葡萄籽油提取工艺条件优化

[目的]研究葡萄籽油提取的最优工艺条件,为葡萄酒加工生产中的副产物充分利用提供科学依据。[方法]在单因素试验考察超声波提取时间、处理温度和超声波功率对葡萄籽油提取量影响的基础上,采用响应曲面法研究工艺条件,建立了二次多项回归模型方程,并结合SAS 9.0数学分析软件对其工艺条件参数进行了预测和评价。[结果]葡萄籽油提取的最优工艺条件为:料液比1∶13 g/m L、提取时间48 min、处理温度37℃和超声波功率490 W,在此条件下得到的葡萄籽油提取量为194.1 mg/g。[结论]该研究采用响应曲面法优化获得的葡萄籽油提取工艺条件可靠,建立的二次回归模型方程合适有效,具有一定的实用价值。     

多菌种发酵松仁蛋白粕酱油酿造工艺优化

以松仁蛋白粕为原料,采用米曲霉、黑曲霉和酵母菌及乳酸菌等多菌种进行混合发酵,然后采用低温增香调味发酵提高酱油的品质,酿造出营养安全的新型酱油产品.通过单因素试验和正交试验对发酵工艺进行工艺优化,得到最佳工艺条件为:食盐浓度16％,米曲霉与黑曲霉的比例6∶4,发酵时间40d,发酵温度40℃.此情况下,氨基酸含量达0.84g/100mL,成品酱油呈红褐色或棕红色,带有松仁特有风味,是具有保健功能的营养型酱油.     

棉籽粕固体发酵脱毒工艺参数的优化研究

[目的]开发一种棉籽粕生物发酵脱毒的方法.[方法]设计正交试验以研究白地霉WD-1对棉籽粕固态发酵产物棉酚含量的影响,对发酵底物组成、底物水分含量、菌种接种量、发酵温度和发酵时间等参数进行优化.[结果]影响棉粕发酵脱毒的主要因素为发酵温度,棉籽粕发酵脱毒底物组成为棉籽饼88;、玉米粉8;、小麦麸4;,最佳发酵工艺参数为:底物∶水1∶0.9,菌液接种量4;(v/w),发酵温度30℃,发酵时间72h,自然pH值.[结论]利用白地霉WD-1对棉籽粕进行固体发酵可以降低底物中游离棉酚的含量.     

花生粕豆腐的配方与工艺优化研究

以花生粕为原料,研究了制作花生粕豆腐的配方与工艺.在单因素试验基础上,以花生粕蛋白提取率为指标,采用正交试验优化花生粕浸提条件.结果表明,花生粕优化浸提条件为:料液比1∶15 (g/mL),在90℃、pH 7.0下浸提120 min.在该条件下,花生粕蛋白浸提率为32.64％.考察石膏用量对花生粕豆腐理化与感官指标的影响,确定较佳石膏用量为60 g/kg.在该配方下,花生粕豆腐出品率274％,含水量82.12％,持水率为45.29％,感官评价得分为16.25(总分20分),保留花生特有香气,口味纯正,成本低廉.     

超临界CO_2流体萃取葡萄籽油的优化工艺

采用超临界CO2流体萃取法,以葡萄籽为原料,通过单因素试验和正交试验设计,探讨了葡萄籽粉粒度、萃取压力、时间和温度等因素对葡萄籽油萃取率的影响.结果表明,萃取最佳工艺参数为葡萄籽粉粒度60目,萃取压力30 MPa,萃取时间2.5 h,萃取温度40℃,CO2流量40 kg/h,油脂萃取率达18.4%以上.     

芦荟凝胶冻干粉制备工艺研究

芦荟凝胶冻干粉制备过程中，增加芦荟凝胶的重量，扩大其相应面积，可在较短时间内获得较多的冻干粉。对冻干粉制备过程中及制备后放置一段时间的多糖及蒽醌等指标的测定结果显示，冻干粉能较好地保持其有效成分。     

葡萄籽中多酚类物质提取工艺研究

[目的]为今后葡萄籽的开发利用提供参考数据。[方法]选取提取试剂浓度、料液比、提取时间、提取温度和提取次数作单因素试验,在此基础上进行正交试验,优化葡萄籽中多酚类物质的提取工艺。[结果]随着甲醇体积分数的提高、料液比的增加、温度的升高及提取时间的延长,葡萄籽中多酚含量均增加。随着提取次数的增加,葡萄籽中多酚含量逐渐减少。各因素对葡萄籽多酚含量的影响程度从高到低依次为提取温度>甲醇体积分数>提取时间>料液比。[结论]葡萄籽中多酚类物质的最佳提取工艺为:体积分数70%的甲醇,料液比1∶20(g/ml),90℃水浴,浸提30min提取次数为2次。     

茶籽饼粕固态发酵降解脱毒及条件优化

利用黑曲霉与地衣芽孢杆菌对茶籽饼粕中茶皂素进行固态发酵降解脱毒,研究茶籽饼粕固态发酵的工艺条件,并进行响应面实验及重复验证得到发酵的最优工艺条件:初始含水率45%,发酵温度35℃,盐酸的添加量为0.5mmol/kg,发酵时间156h,此时茶籽饼粕中的茶皂素含量为6.53%,降解脱毒效果理想。     

乙醇水提法提取葡萄籽油的工艺正交试验法优化研究

为解决传统溶剂法提取葡萄籽油溶剂难回收、有毒、安全性差等问题,本研究以葡萄籽为原料,采用乙醇水提法水相循环重复提取葡萄籽油,研究乙醇体积分数、料液比、pH值、时间、温度等因素对提取率的影响,在此基础上进行正交试验,并对乙醇水提法提取的葡萄籽油品质进行研究。结果表明：通过正交试验优化出葡萄籽油提取最佳条件是乙醇体积分数45%、pH值9、温度70℃,在此条件组合下葡萄籽油提取率高达30.1%,且葡萄籽油品质接近或达到国家标准。乙醇提取法满足绿色提取工艺的特点,为葡萄籽油高效提取提供一种新思路。     

水蛭冷冻干燥过程优化及最佳工艺条件的确立

[目的]为水蛭的深加工提供可靠依据。[方法]以宽水蛭(Hirudo breviformis)为试验材料,在试验用冷冻干燥机上对其进行干燥,选择加工水蛭的最佳工艺参数。[结果]结果表明,最佳工艺参数为:冻结时间5.2 h、冻结终点温度-27℃、冷阱温度-70~-45℃、真空度4~30 Pa、水蛭冻干最终温度30℃、含水量低于5%、干燥时间16.0 h时,冻干产品的含水量为2.19%。真空冷冻干燥的水蛭保持了原有的色泽和形状。[结论]该方法可有效抑制热敏物质的变质,为水蛭的深加工提供可靠依据。     

紫苏粕中类胡萝卜素提取工艺参数的优化

为提高紫苏粕的综合利用率,采用有机溶剂提取法提取紫苏粕中的天然类胡萝卜素,通过单因素试验得出适宜的提取溶剂种类、丙酮与甲醇的体积比、提取温度、提取时间、固液比(紫苏粕质量与混合液体积的比),通过正交试验得出有机溶剂提取紫苏粕中类胡萝卜素的最佳工艺条件:丙酮与甲醇体积比为2:1,提取温度为50℃,提取时间为8h,固液比为...     

葡萄籽软胶囊制备工艺的研究

目的优选葡萄籽软胶囊的制备工艺。方法采用L9(34)正交表安排试验,以均匀度、流动性、沉降比等为考察指标,优选软胶囊内容物制备条件;通过囊皮制备情况、崩解时限等指标对囊皮配方进行选择。结果葡萄籽软胶囊内容物配制以通过150目的原料提取物,加入总量30%的大豆油、3.5%的蜂蜡为佳;囊皮配方中明胶-甘油-水的比例为1∶0.5∶1。结论所制得葡萄籽软胶囊工艺基本稳定,质量可控,可用于大生产。 更多还原     

响应面法优化菜粕固态发酵工艺的研究

采用响应面分析法对影响固态发酵菜粕中粗蛋白含量的4个主要因素(料水比、温度、棉粕添加量和发酵时间)进行了研究,考察了各因素及其交互作用对发酵菜粕粗蛋白含量的影响。结果表明,最佳的菜粕固态发酵工艺参数分别为：发酵温度30．1 ℃,料水比1：0．8,棉粕添加量为10．1％ ,发酵时间为46．9 h,发酵菜粕的粗蛋白含量达到最大值41．70％,比工艺优化前提高了15．8％。     

桐粕蛋白质提取工艺研究

以桐粕为原料,对桐粕蛋白的提取工艺进行了研究。在测定桐粕蛋白等电点的基础上,用碱提酸沉法设计桐粕蛋白的提取工艺,采用正交试验优化工艺参数。结果表明,最佳工艺参数为:料液比11∶2,碱提pH值10.0,碱提时间100min,碱提温度45℃,桐粕粒度为80目,蛋白质提取率为62.8%,纯度为71.2%。     

溶剂法提取葡萄籽油的工艺研究

[目的]为葡萄籽油的生产、开发与利用提供试验依据。[方法]采用溶剂法提取葡萄籽油,单因素试验考察提取时间、料液比、提取温度对葡萄籽油提取率的影响,正交试验确定葡萄籽油的最佳提取工艺。[结果]石油醚作溶剂时,葡萄籽油提取率最高。随着提取时间的增加,提取率增加,超过3 h后提取率的增加趋势不明显。料液比为1∶8(g/ml)时,提取率达到最大值。随着提取温度的升高,葡萄籽油提取率增大,50~60℃时增幅较大。各因素对葡萄籽油提取率的影响主次顺序依次为:提取时间>提取温度>料液比。[结论]石油醚作溶剂时,葡萄籽油的最佳提取工艺为:提取时间5 h,料液比1∶8(g/ml),提取温度70℃,该条件下,葡萄籽油提取率为14.85%。     

新型蓖麻粕脱毒生产线及其工艺的研究

为解决饲料资源紧缺的问题,确立了蓖麻粕综合脱毒的技术路线,研制出相应的脱毒设备,形成一条年产万ｔ的蓖麻粕脱毒生产线。用上述设备生产的新型植物蛋白——ＣＸ饲用蛋白粉,经检测,蓖麻碱、变应原的脱毒率分别达到９５．７％和９８．４％,毒蛋白及血球凝集素全部失活。按《食品安全性毒理学评价程序》进行检验,结论为无毒。其粗蛋白含量和氨基酸消化率可与豆粕媲美。中试效果良好,效益明显。通过技术监督部门考核认证,发布并实施了《企业产品标准》。经国内外查新检索,未见与本项目综合特点相符的文献报道。     

核桃发酵乳的制备工艺及抗氧化活性研究

核桃粕作为核桃油加工的副产物,含有丰富的蛋白质、脂肪和维生素等营养物质。通过对核桃粕的预处理、 菌种驯化、稳定性研究以及发酵工艺的优化,确定核桃粕乳酸菌发酵乳的最优制备工艺,并通过体外试验确定其抗 氧化活性。结果表明:核桃粕预处理适宜料液的体积比为1:10,打浆温度为80 c ,蔗糖酯添加量为0.3%;乳酸菌 经渐进驯化法驯化培养后,产酸量比驯化前提高了50%,活菌数比驯化前提高约17 倍;核桃乳在115 c 、15 min 的 杀菌条件下稳定性较高,为最适杀菌条件;相对于羧甲基纤维素钠和卡拉胶,蔗糖酯对核桃乳具有很好的稳定作 用,其适宜添加量为0.3%;核桃乳发酵的最优接种量为3%,发酵温度37 c ,发酵时间10 h,蔗糖添加量5%;制备 的核桃粕乳酸菌发酵乳对DPPH 自由基清除率、羟基自由基清除率和总抗氧化能力分别相当于质量浓度为(0.463 ± 0.015)、(6.32 ±0.17)和(0.212 ±0.015) mg/ mL 的抗坏血酸溶液。      

桑椹籽粕膳食纤维的制备工艺研究

以桑椹籽粕为原料,采用酶碱法,通过单因素试验、正交试验和方差分析研究了制备桑椹籽粕中膳食纤维的最佳操作参数。结果表明,桑椹籽粕中膳食纤维的最佳制备工艺参数为:NaOH浓度为5%、木瓜蛋白酶用量为0.5%、碱提温度45℃、碱提时间30min。     

响应面法优化亚麻籽粕不溶性膳食纤维提取工艺

[目的]采用响应面法研究亚麻籽粕不溶性膳食纤维的最佳提取条件.[方法]以亚麻籽粕为原料,采用碱性蛋白酶水解.在单因素试验基础上,选取酶解温度、时间、加酶量(质量分数)和料液比为响应变量,以不溶性膳食纤维提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计方案和响应面分析法,建立不溶性膳食纤维提取率与响应变量的回归方程,并确定最佳提取条件.[结果]在提取率的二次多项模型中,温度、时间、加酶量在一次项中表现差异显著,温度、料液比、加酶量在二次项中表现差异显著.[结论]亚麻籽粕不溶性膳食纤维的最佳提取条件为:酶解温度55℃、酶解时间4h、料液比1:20、加酶量9;,此条件下水不溶性膳食纤维得率为52.05;,与预测值52.5;较为一致.