5FPY-5型平面筛种子分级机配置及工作原理

通常尺寸分级应用于对玉米种子进行精加工,按种子籽粒尺寸范围将种子分成不同尺寸级别。同一级别的种子籽粒形状整齐尺寸一致,可按籽粒数量进行包装、销售、实现精量播种。平面筛种子分级机具有分级数量多、分级合格率高的特点,一般多用于种子加工成套设备中。     

摆动筛筛分过程的DEM-PMBK耦合仿真优化与试验

摆动筛广泛应用于谷物分级、清选和种子加工等农业生产活动,筛分过程中筛面存在复杂的平面运动。为探明其筛分机理,以摆动筛和大豆籽粒为研究对象,采用虚—实结合法建立筛面边界模型,提出一种基于离散单元法(DEM)与平面多体运动学(PMBK)的摆动筛耦合模型,对大豆籽粒在筛面上的颗粒流和透筛过程进行数值模拟。仿真结果表明,当颗粒直径达到6.91 mm时,颗粒只能通过三角形筛孔模型,直到颗粒直径达到6.96 mm时,颗粒才能通过圆形筛孔模型。对比仿真试验与实际试验筛下物中不同粒径区间(5.60～7.00 mm)籽粒透筛率沿筛面的分布结果,验证本文提出的虚—实结合法建立的筛面边界模型以及基于DEM-PMBK耦合模型的可行性和准确性,为摆动筛的优化设计及相关研究提供参考依据。     

大蒜种子分级机研究现状及展望

大蒜种子形状复杂、大小差异较大给大蒜种植机的开发设计带来困难,对种子进行分级不但可使大蒜出苗整齐,便于播种和管理,也有利于大蒜种植机械的研发和提高大蒜机械化种植质量。针对目前专用的大蒜种子分级机较少、对其分级技术的研究不够深入的问题,阐述农业物料分级技术以及大蒜种子机械化分级技术的研究现状,分析国内外现有机械式大蒜种子分级机和图像识别大蒜种子分级方法的工作原理及特点,并对其性能进行分析比较。针对现有大蒜种子分级机械存在的窜级、无法充分发挥各级效率、筛孔堵塞和蒜皮飞落等问题,提出合理选用筛面材料或设置导向凸棱、依据大蒜尺寸分布设计筛面长度、增设清筛装置和蒜皮、尘土收集装置等建议,展望大蒜种子分级机应向破瓣、分选、分级复合作业和智能化发展,旨在为大蒜种子分级机的进一步发展提供参考,推动大蒜生产机械化进程。     

茶叶平面圆筛机筛分条件研究

在充分调研茶叶在平面圆筛机的筛分工作后,基于理论力学的知识和离散元的软件分析影响茶叶在平面圆筛机上的筛分条件主要取决于筛网的回转半径,回转速度和筛面角度,确定了茶叶由筛面落下,获得较高的筛分率。     

种子清选机电磁变频激振清筛装置设计与试验

清筛装置对筛片的振动激励是提高物料透筛概率、减少筛孔堵塞以及有效清筛的根本因素。现有清筛装置多使用随机弹跳的橡胶球完成清筛作业,但其清筛效果易受到结构与工作参数制约。为解决橡胶球激振力难以精准调控问题,设计了电磁变频激振清筛装置,阐述了总体结构与工作原理,设计了激振清筛单体与变频激振控制系统,分析了振动激励作用机制;以加速度为指标,研究了弹簧预压缩量与激振频率对振动激励的影响规律,结果表明两者均与振动激励正相关;以净度、筛分效率、筛分时间、卡种数量为指标开展了16组玉米种子清选试验,试验结果表明弹簧预压缩量为2 mm、工作频率为3.5 Hz、清筛频率为50 Hz时清筛装置具有较好的作业效果,种子净度99.1%,筛分效率88.6%,筛分时间70 s,卡种数量为0;通过分段设置工作频率与清筛频率,实现了清筛装置激振力的精准调控,能够满足不同工况下正常筛分与强振清筛的作业要求。     

玉米清选组合孔筛体设计与试验

为增强玉米清选筛体对高喂入量脱出物的筛分能力,以适应玉米联合收获机快速发展要求,以玉米籽粒为研究对象,对贝壳筛体作业机理进行分析,探究筛分过程中籽粒在贝壳筛体上运动状态,得到贝壳筛对籽粒的筛分特性和籽粒的透筛模型。为增大籽粒透筛概率,基于贝壳筛和圆孔筛的筛分特性,设计了贝壳-圆孔组合孔筛体。在玉米脱出物不同喂入量条件下进行仿真试验,对组合孔筛、圆孔筛、贝壳筛作业效果进行对比,结果表明:在喂入量为6 kg/s情况下,组合孔筛作业后的籽粒损失率、清洁率和筛分时间分别为1. 15%、97. 53%和5. 50 s,均满足国家标准要求,且组合孔筛的籽粒损失率比圆孔筛和贝壳筛分别减少了5. 79个百分点和7. 84个百分点,通过台架试验验证了仿真结果准确性。在喂入量分别为5 kg/s和6 kg/s条件下对组合孔筛与阶梯筛筛分效果进行对比,在喂入量为6 kg/s、气流速度为12. 8 m/s、气流方向角30°、振动频率为5. 15 Hz时,组合孔筛相对阶梯筛籽粒损失率降低5. 60个百分点,筛分时间缩短0. 93 s,清选效果提高。     

5FTY-5型圆筒筛种子分级机工作原理及使用与保养

种子分级可提高种子质量,节省播种量实现精量播种,可以带来很大的社会效益。为此设计了5FTY-5型圆筒筛分级机,该机具有结构简单、运转平稳、清筛方便、消耗动力小等特点,可以单台使用也可以多台串联或并联使用,可用于玉米、大豆等作物种子的分级作业。     

基于DEM的谷物清选筛振动筛分虚拟试验研究

为了研究筛分过程中筛面结构和物料形状对筛分效率的影响,基于离散元法对5个不同筛面开孔率下的圆孔筛﹑方孔筛的筛分效率和复杂粒形物料在圆孔筛﹑方孔筛上的筛分效率进行了虚拟试验研究。结果表明:物料的的筛分效率随筛面开孔率的增加而逐渐增加,且在筛面开孔率相同时圆孔筛的筛分效率高于方孔筛的筛分效率;3种典型农业物料形状的颗粒在两种筛面上筛分时,小麦形颗粒筛分效率最高,大豆形颗粒筛分效率其次,玉米形颗粒筛分效率最低;圆孔筛更易于3种颗粒的透筛,筛孔形状对于玉米形颗粒的筛分效果影响最大,小麦形颗粒次之,大豆形颗粒最小。     

一种新型的谷物横向振动平面清选筛的设计

针对目前谷物清选机械中存在的一些问题进行了分析，设计了一种新型的横向振动平面清选筛。该筛与目前振动筛相比，原理先进、结构简单、操作维护方便、轨迹可以通过对结构的调节达到、筛面利用率高、处理量大、生产效率高；并且通过调整振动筛的振幅、振频及生产率来满足不同的农业生产需求，具有更好筛分性能。     

用于种子与杂物分离的立式旋转筛

为了把种子及谷物根据其大小和形状从杂物中分离出来,在种子加工厂和联合收获机上广泛地采用了平面筛。但是,研究表明立式旋转筛比平面筛分离器有显著的优点。 本研究的目的是要开发和评价具有新的改进性能的立式旋转筛分离器。这些分离器可预     

往复式茶叶振动抖筛机优化设计与试验

抖筛是茶叶精制的重要环节，直接影响茶坯的净度，针对茶叶抖筛过程中抖筛机理(清筛)不清晰而导致抖筛过程中存在茶叶断碎以及挂网等问题，本文研究茶叶在筛床上的抖筛规律，建立茶叶颗粒沿筛床上下运动、离开筛面被抛起运动和落到筛孔后碰撞运动三段筛分过程的动力学模型。结合茶叶在筛床上的抖筛规律，通过EDEM建立茶叶筛床的仿真模型，对茶叶在筛床上的速度与受力进行分析，确定筛床曲柄转速、筛面倾斜角和曲柄半径的最佳参数。最后通过三因素三水平的正交试验，确定实际筛分情况下的最优参数与得出各个因素对误筛率和生产率的影响由大到小为筛面倾斜角、曲柄转速、曲柄半径。试验结果表明，当曲柄转速为247.99 r/min、筛面倾斜角为2.60°、曲柄半径为23.11 mm时，误筛率和生产率分别为5.3%和440 kg/(m²·h),与优化结果误差在允许范围内。     

谷物联合收获机筛分装置研究现状与发展分析

筛分是谷物联合收获作业的关键工序,筛分装置的作业质量直接影响联合收获机的作业性能。现有筛分装置性能可基本满足谷物收获作业要求,但鉴于农业物料的多样性、作业环境的多变且不可控性以及谷物联合收获机的高速作业性,在进行筛分时由于物料喂入量增大和物料含水率的升高,从而产生物料堵塞筛孔、潮湿物料粘附筛体、物料流动性差、筛分效率低等问题。本文以筛体结构和筛体驱动机构为切入点,概述谷物筛分装置的研究现状和研究方法,从不同领域筛分技术的借鉴与互补以及筛分装置高效化、智能化、信息化的发展角度出发,指出谷物筛分装置技术的发展趋势,为我国谷物筛分技术研究和筛分装置的创新设计提供参考。     

清选机筛箱质心的计算方法

清选机适用于种子加工厂进行清选作业,可以满足种子精量播种的各项技术指标.在清选机设计中筛箱的计算是一项重要且复杂的工作,文中给出了筛箱质心的计算公式,提高了清选机的设计计算水平,为缩短新型清选机的开发周期创造了条件.     

三维并联振动筛设计与实验

提出用并联机构驱动产生的筛面多维运动实现非平面筛面多维透筛性的设计思想,以改善透筛环境、提高筛分效果。设计了一种基于单自由度两回路空间机构的并联振动筛,给出了主机构的拓扑结构分析、运动分析及基于筛面轨迹仿真的尺度优化结果;阐述了非平面筛面的设计及其多维透筛性原理;实验比较了并联振动筛与传统直线振动筛在常规平面筛面、非平面波浪筛面、非平面凹坑型筛面上的筛分性能,证明并联振动筛与非平面凹坑型筛面组合的筛分效率高达98%,透筛率高达7.4%,而直线筛与平面筛组合的筛分率仅为84%,透筛率为5%,从而揭示了新型并联振动筛的高效筛分机理与特性。     

玉米收获机清选曲面筛设计与试验

为提高玉米收获机风筛式清选装置的清选效果,通过筛上颗粒受力分析,确定筛上颗粒运动状态与筛面方程f(x)存在函数关系。以编织筛为研究对象,利用CFD-DEM耦合技术,通过对比清选装置内平面、凸面、凹面3种编织筛的气流场及不同区域筛分特点,提出一种正弦曲线编织筛,并与去除尾筛的正弦曲线筛进行性能对比,确定保留尾筛筛分性能更好。以正弦曲线筛筛形系数、入口气流速度、气流方向角为试验因素,以籽粒清洁率和籽粒损失率为评价指标,设计二次正交旋转组合试验,建立了各因素与指标间回归数学模型,运用Design-Expert软件的多目标优化算法进行参数优化。获得参数最优组合为:筛形系数32. 35 mm,入口气流速度13. 73 m/s,气流方向角23. 86°。当玉米脱出物喂入量为5 kg/s,筛面振动频率为5. 15 Hz时,利用高速摄像及室内台架进行了正弦曲线筛工作机理试验和性能对比试验。试验结果表明,正弦曲线筛可实现对杂余的快速推移,并提高籽粒透筛概率。正弦曲线筛清选装置的籽粒清洁率为98. 07%,籽粒损失率为1. 16%,相较平面编织筛清洁率提高2. 45个百分点、损失率降低0. 79个百分点,满足国家筛分质量评价技术规范要求。     

油菜联合收获机滚筒筛式复清装置设计与试验

针对油菜联合收获机脱粒分离作业后脱出物组分杂,籽粒细小不易分离,导致清选作业清洁率低、人工复清劳动强度大等问题,设计了一种挂接在粮箱上的模块化滚筒筛式复清装置。基于运动学与动力学分析了物料提升螺旋输送器和筛分装置的结构参数与运行参数范围;以滚筒筛式复清装置的损失率、清洁率及筛分效率为评价指标,以滚筒筛转速、筛网内助流螺旋叶片螺距和筛孔直径为影响因素,基于EDEM开展了三因素三水平正交试验,确定了最佳参数组合,并利用收获关键部件试验台开展了验证试验。仿真结果表明：当喂入量为0.6kg/s时,滚筒筛式复清装置的较优参数组合为筛孔直径5mm、滚筒筛转速105r/min、筛网内助流螺旋叶片螺距250mm,此时滚筒筛式复清装置损失率为0.92%、清洁率为98.96%、筛分效率为95.12%。台架验证试验表明,带有滚筒筛式复清装置的清选系统工作顺畅,在最佳参数组合条件下,滚筒筛式复清装置的损失率为0.96%、清洁率为98.67%、筛分效率为95.36%,对比未增加滚筒筛式复清装置前清洁率提升了4.38个百分点。研究可为油菜联合收获机清选装置结构改进和优化提供参考。     

弹球清筛对荞麦分级效率影响的试验研究

荞麦属于难筛粒,生产加工前对其进行分级时,分级筛堵筛严重。为此,对影响荞麦分级效率的筛体振动频率、喂入量、弹球数量等因素进行了单因素及正交试验研究。试验结果显示:弹球在荞麦分级过程中清筛效果显著;当分级筛框格长度为65mm,且每个框格中放置7个直径为30mm的硅胶弹球、筛体振动频率为8.22Hz、喂入量为7.1 2 kg/min时,分级效率较好,达到9 8.6 9%     

5XDF-1.0型大豆精选分级机

为获取品质优良的大豆种子，黑龙江省农业工程研究所研制了新型大豆精选分级机。该机已通过黑龙江省农机鉴定站鉴定。该机工艺合理，结构新颖，性能指标达到国内先进水平，操作使用方便，作业可靠稳定，是我国种子产业化工程中不可缺少的机型。该机主要由喂入装置、提升装置、风机、间歇装置、分选装置和圆筒筛组成，其特点是：１、劳动生产率高。该机的生产率比人工提高１４０倍，比螺旋大豆分离器提高１４倍。该机的应用大大减轻了人的劳动强度，缩短选种时间，降低作业成本。２、经该机分级精选的豆种纯度高（达９８．８％），种子粒度均…     

栅条滚筒式干果分级机设计

结合现有分级机的工作原理,综合分析各类分级机的优点和缺点,根据实际工作情况,完善设计了栅条滚筒式干果分级机,完成了分级机的总体方案设计,并介绍了其总体结构和工作原理。重点对分级机传动系统、栅条滚筒式筛分装置和叶片调节装置等关键部件进行设计,完成了分级机的滚筒转速、栅条间隙和升运角等关键参数的计算。通过对栅条滚筒式分级机的设计和参数计算,为干果分级机的进一步研究优化提供了参考依据。关键词: 干果;栅条滚筒式;分级;设计      

谷物横向振动平面清选筛动力学仿真分析

运用ADAMS软件对一种新型轨迹的谷物横向振动平面清选筛进行了动力学仿真分析,研究了所设计的振动筛调整参数-偏心距、筛体倾角、输入转速对谷物运动的影响,对该振动筛设计的正确性和可行性进行了论证.仿真结果还表明,该振动筛具有较高的筛分效能.