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利用牧草、农作物秸秆挤压成型技术,是我国近年来在农业废弃物综合开发利用方面的一个重要的研究课题.松散的物料,在不添加任何粘合剂的情况下,通过挤压加工制成密度比较大的固体物料块,是在一定的工艺条件下实现的。实践表明:物料挤压成型的主要工艺参数是压力、温度和成型过程的滞留时间。这些工艺参数不仅取决于成形设备的几何参数和操作条件,而且与物料的类型、性质密切相关.所以,在挤压过程中,使物料发生“相”变,是一个较为复杂的力学和物料流变学过程。1饲料压块技术的工艺特点1.1对被加工物料适应性较强,无论是农业、… 相似文献
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环模是环模制粒机的核心部件,其结构参数直接制约着物料的成型质量、产量以及环模的使用寿命。该文以苜蓿草粉为原料,应用POLYFLOW软件对不同结构的环模模孔内部流场进行数值模拟,研究模孔结构参数对流场压力、速度、温度、剪切速率和黏性生热分布特性的影响规律,旨在为环模结构设计提供参考依据。结果表明:直形孔内物料流动速度较低,物料在模孔内的挤压保型时间较长,成型草颗粒具有较高的硬度和强度;直形孔内温升显著分布于全部孔长,物料受热变软,塑性和流动性增强,易于成型;直形孔中心区域剪切速率较大,利于物料的挤压流动;直形孔在全部挤压成型腔内沿径向从中心轴到外侧黏性生热逐渐升高,且中心轴附近黏性生热较大,促进物料的混合和塑化。 相似文献
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齿轮挤压是一个三维非稳态塑性成形过程,变形机制十分复杂.采用三维有限元分析软件DEFORM-3D对固定凹模和浮动凹模两种形式下,直齿轮冲挤-镦挤成形过程进行了数值模拟.通过分析比较金属材料内部的应变场的分布、挤压栽荷和温度的变化,以及工艺参数对成形过程的影响,认为采用浮动凹模结构不仅有利于齿腔角部金属的充满,还可以极大地降低金属在成形终了阶段的变形力,从而为直齿轮精锻成形工艺的实用化提供一定的理论依据. 相似文献
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螺杆挤压式生物质成型机优化设计与试验 总被引:1,自引:0,他引:1
在对螺杆挤压式生物质成型机成型物料的受力及运动进行分析的基础上,将整体螺杆分拆为螺杆头和螺杆主体,将成型套筒拆分为成型活套和保型套筒,对成型机螺杆头部的设计参数螺旋体叶片直径D、叶片螺距S、螺旋轴直径d和套筒数据进行优化设计.试验表明,通过更换螺杆头和成型活套能够降低磨损,螺杆头和螺杆主体的使用寿命可达到90 h和1 000 h,提高了生物质成型燃料的生产量,生产效率与原成型机相比提高了66.12 kg/h,从而促进生物质成型机的推广应用. 相似文献
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冷挤压技术在精密齿轮成形中的应用 总被引:7,自引:1,他引:7
综述了有限元模拟分析技术在精密齿轮冷挤压成形与模具结构设计中的作用。介绍了带孔小齿轮的正挤压直接成形、带壳小齿轮的复合挤压成形和带轴齿轮的镦挤成形等传统冷挤压方法,以及上述各类齿轮的冷挤压成形条件和工作过程。阐述了应用闭式成形技术成形伞齿轮的原理,以及复动分流技术成形圆柱齿轮的原理。 相似文献
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基于生物质固化成型领域活塞冲压式成型机能耗低、生产率低和模辊式成型机生产率高、能耗高的特点,提出一种新型对辊式成型方式,并设计和制造了样机。该成型机压辊圆周上均布了一系列柱塞,运行过程中压辊柱塞与环模模孔相互啮合,避免了成型孔之外的物料受到压辊的挤压与摩擦。为测试该成型机的性能,进行了正交试验研究,结果表明,该成型机的较优成型参数为:含水率15%,成型模具长径比5.25,主轴转速47.25 r/min。以木屑为原料,在较优成型参数的条件下进行了成型机性能指标的测试,结果表明,该成型机生产的成型颗粒直径为10 mm,成型颗粒密度为1.15 g/cm3,机械耐久性为96.28%,生产率为75 kg/h,能耗为56 k W·h/t,成型率为95%,工作噪声为79 d B,各项指标均达到设计要求,实现了连续稳定生产。 相似文献
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针对蜂窝陶瓷挤压成型模具群孔的定位加工,研制开发精密数控群孔定位装置,大大降低了加工成本、提高了工作效率、定位精度更高,满足了我们对蜂窝陶瓷挤压成型模具孔系的加工要求。此设备值得向孔系定位加工的用户推荐使用。 相似文献
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《中国农机化学报》2017,(7)
环模与压辊是饲料加工产业中广泛采用的环模制粒机的核心部件,在环模与压辊工作区中物料的流动状况对饲料制粒成型质量具有重要的影响。以加工苜蓿草颗粒为例,以型号SZLH420环模制粒机作为几何参数参考,利用FLUENT软件分析制粒机在不同的喂料量、最小模辊间隙及环模转速下,环模与压辊工作区内挤压成型区中流场状况。讨论物料进入挤压成型区后,挤压成型区中物料内部流速及环模内壁压辊外壁压力变化情况。结果表明:喂料量、最小模辊间隙及环模转速是影响环模制粒的主要因素。对于用型号SZLH420的环模制粒机制造苜蓿草颗粒,最小模辊间隙为0.5mm,喂料量控制在0.000 534kg/s左右,环模转速为4.5rad/s的工况条件,环模制粒机制粒效率高、制粒质量好。 相似文献
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一、现状与效益
1.秸秆压块成型技术现状分析
早在1938年,西德学者斯卡维特就对牧草进行了低速压缩成型试验。现在,国外的农作物秸秆成型技术主要有4种.即颗粒成型、螺旋连续挤压成型、机械驱动活塞式成型和液压驱动活塞式成型。20世纪30年代,美国、 相似文献
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菌渣颗粒燃料固化成型机的设计与试验 总被引:1,自引:0,他引:1
针对食用菌生产中的菌渣丢弃导致环境污染及综合利用率低的问题,依据生物质碾切挤压成型原理,研究设计了菌渣颗粒燃料固化成型机,并对其核心部件环模与压辊的结构参数、力学特性等进行了分析。通过对栽培过后的金针菇菌渣成型试验,试验结果表明:该机生产率为945.5kg/h,吨料电耗71.43kW·h/t,颗粒燃料的成型率为96.4%,机械耐久性为97.2%,颗粒质量密度为1.24 g/cm3,颗粒含水率为10.1%,均符合生物质颗粒燃料成型要求。整机工作平稳,成型可靠,物料适应性强和操作环境无粉尘等优点,性能满足设计要求。 相似文献
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材料成型技术实际上指的就是依照图纸上的设计方案,利用模型进行压制最终形成目标构件的技术。想要保质保量的完成组装任务,就离不开材料成型技术和控制工程模具技术二者的互相配合。本文对此进行了详细介绍,具体分析了拉拔加工成型技术、挤压成型技术、锻造成型技术、压制成型技术等具有代表性的制造技术。 相似文献