海水泵的腐蚀及其材料选用

分析了海水泵内主要的腐蚀反应和腐蚀类型，并探讨了合理选择海水泵结构材料的问题。     

立式斜流海水循环泵通过部级鉴定

湖南长沙水泵厂研究的“立式斜流海水循环泵”，己通过机械工业部组织的技术鉴定。该泵在原有立式斜流泵的基础上，提高了耐海水腐蚀性能，延长在海水中的使用寿命和检修周期，保证发电安全可靠性，经妈湾电厂两年多运行考验，性能稳定。双相不锈钢叶轮，是适用于耐海水腐蚀的优良材料，具有国际先进水平。它不仅用于电站循环泵上和海洋工程设备上，还可以用于硫酸、磷酸、复合化肥等化工泵和化工设备上，防止应力腐蚀，应用前景非常广阔。立式斜流海水循环泵通过部级鉴定     

奥氏体不锈钢后卡套滚压强化试验研究

根据双卡套的密封机理对前后卡套性能要求的差异，分别对316及lCrl8Ni9Ti两种奥氏体不锈钢材料制成的后卡套锥面部分进行了滚压工艺的试验研究，分析了结果及其影响因素，并从双卡套密封件形成合理面密封的角度，提出了对前后卡套材料性能进行有效控制的措施。     

聚氨酯复合树脂砂浆在固海扬水泵站泵壳磨蚀防护中的应用

固海扬水工程位于黄河中上游,受黄河水质泥沙影响,部分泵体、泵盖严重穿孔,隔舌残缺或磨平,流道几何尺寸改变,高低压区窜水严重,严重影响泵站运行效率的同时,额外增加了机电设备维修费用及检修人员工作量,长期困扰工程高效、安全、经济运行。采用黄河水利科学研究院研发的聚氨酯复合树脂砂浆涂层技术,以胺基材料作固化剂,提高环氧树脂剥离强度并降低其脆性,利用聚氨酯材料较强的抗汽蚀性能,形成聚氨酯复合树脂砂浆耐磨蚀涂层。该技术在固海长山头泵站水泵泵壳磨蚀修复中进行应用,经过一年运行后,检查发现涂层效果明显,水泵运行效率长期保持稳定,达到了预期试验目的,该技术为引黄泵站和水泵制造厂家解决水泵泵壳汽蚀问题提供了借鉴和参考。     

海水泵的腐蚀问题与对策

介绍了海水的性状及海水泵中出现的不同腐蚀形态,并就其特征和防腐对策加以记述,应用边界要素法防蚀解析技术等得到对腐蚀问题的量化预测值.     

水泵抗汽蚀合金粉末喷焊工艺技术

介绍了水泵抗汽蚀喷焊合金粉末材料的性能和选择方法，系统地总结了喷焊预防护和修复工艺技术，以及在喷焊过程中防止裂纹的方法和发生变形时的处理措施，水泵抗汽蚀合金粉末喷焊具有价格低，工艺简单，便于现场加工，抗汽蚀破坏效果好的优点，经实际使用证明，叶片的抗蚀寿命普遍延长10－15倍，该技术对水泵抗磨损，腐蚀等同样可产生良好的效果，具有非常广阔的应用前景。     

响应面法分析工艺参数对316L不锈钢致密度影响

为改善激光快速成型316L不锈钢性能,本实验以3D打印的扫描速度,激光功率和扫描间距为主要变化指标,利用响应曲面法建立数学模型进行分析,探究工艺参数对激光快速成型316L不锈钢致密度及力学性能的影响,从而得出最佳的参数组合。结果表明:在所设置的三水平三因素范围内,工艺参数组合为扫描速率810.00mm/s,激光功率230.00W,扫描间距0.10mm时,样件的致密度最优。     

水泵汽蚀和磨损破坏的防护技术研究和实践

水泵的汽蚀、磨损及其联合作用的破坏是水泵破坏的主要问题,也是水泵运行、检修维护及管理工作中的一个重要问题.总结了田山泵站多年来在水泵过水部件表面保护技术方面的研究和实践成果,提出了几种先进的工艺方法和材料,并对各种工艺方法和材料进行了分析比较,收到很好的效果,该成果对类似泵站水泵的维护管理具有一定的推广和应用价值.     

沙特某海水泵站水泵选型

沙特某大型海水泵站的设计、采购遵循API相关标准,项目的海水泵执行标准API 610.业主招标文件前端设计中规定海水泵按额定流量为55 000 m³/h对应扬程为16.1 m进行选型,但通过分析,得知招标文件中规定的主机容量不足;同时,投标阶段海水泵报价偏低,中标后承包商存在商务风险.为了解决技术商务风险,详细的设计通过对泵站前后水位变化情况进行分析,并优化设计,海水泵按正常流量为50 000 m³/h对应扬程为16.1 m进行选型.优化后,导叶体式混流泵运行流量范围为50 000~59 100 m³/h,效率为85%~87%,效率曲线平缓,运行范围位于高效区.优化后主机容量满足项目要求.海水泵由抽出式结构优化为非抽出整体式结构.     

双相不锈钢焊接性能及试验

双相不锈钢属于高性能结构材料,在社会各领域具有广泛的应用价值,合理选择焊接工艺是提高材料性能的关键,因此本文基于工作实践以及对双相不锈钢的概述为切入点,阐述UNS 32304双相不锈钢焊工艺,并且对焊接进行试验检验以此证明选择此种焊接工艺的科学性,从而为双相不锈钢焊接技术的发展提供理论依据。     

150QJS20型精铸不锈钢深井泵的开发

精铸不锈钢井泵成本高,市场定位为中高端用户,在对耐腐蚀、耐磨及使用寿命较高要求的特定场合有着广泛的应用.为研制高端深井泵产品,在精铸不锈钢工艺的基础上,开发出150QJS20型多级深井泵.在研制过程中主要采用了4个方面的技术：首先,精铸不锈钢井泵导叶壳体的翻边采用向外翻边的方式,消除了向内翻边时存在的精铸过程清砂困难;其次,泵的导叶采用了圆周弯扭式的径向导叶,比传统的铸造工艺中采用的空间更节约材料,也缩短了轴向长度,提高了运行可靠性;第三,泵体结构采用拉杆连接,级与级之间采用止口连接,由密封圈进行密封,整体外观更加紧凑,运输和检修更为简便;第四,主要配件通用,保证了系列产品零件的互换性,减轻生产加工成本.通过进行样机试制和试验表明150QJS20泵效率接近国标,但单级扬程显著增加,相比传统的空间导叶式多级井泵,其结构更紧凑轻巧.通过150QJS20多级深井泵的研制,对发展中高端井泵产品提供了一定的参考.     

射流式自吸离心泵研究现状与前景展望

射流式自吸离心泵作为一种新型结构的泵,具有启动前无需向泵体内灌水可实现快速自吸的特点,已经成为国内外研究的热点.通过回顾射流式自吸离心泵的发展历程,分析了射流式自吸离心泵的工作机理与结构优势,并在系统总结国内外研究成果的基础上,从导流器式不对称压水室、碗式回流阀自动关闭结构形式、射流喷嘴几何尺寸、喷嘴收缩角变量等方面分析了射流式自吸离心泵理论与技术研究进展,并提出了未来的研究方向:在水力设计方面,设计不同结构型式的水力模型,深入探讨叶轮不同几何参数对泵整体性能的影响;在结构上,采用创新的自吸结构,不断深化自吸结构对自吸性能的影响机理,并确定各零部件最优几何参数的选取方法,提高射流式自吸离心泵的各项性能指标;在加工工艺上,突破传统浇铸的制造方法,采用新型的铝合金压铸成型,为研制高效、快速自吸、低能耗的射流式自吸离心泵提供理论依据.     

高温塔底油浆泵叶轮断裂失效分析

针对高温塔底油浆泵使用一段时间后在开机时叶轮频繁发生断裂的现象,选择发生断裂现象较多的泵型,对可能导致叶轮断裂的各种因素,从断裂点的宏观检查到叶轮材料、硬度以及断裂点的金相组织的微观检验等方面进行了一系列试验,采用热冲击理论最新研究成果对该叶轮断裂失效原因进行了分析,结果表明,叶轮存在严重的铸造缺陷,热处理工艺出现了偏差,高温环境削弱了叶轮的强度,热冲击应力是导致叶轮断裂失效的主要原因,通过对叶轮结构、铸造工艺、热处理工艺、开机操作规程等方面的改进,基本解决了油浆泵的叶轮断裂问题．     

反应堆冷却剂模型泵空化性能数值模拟与试验

为研究CAP1400核主泵事故工况下的空化性能,采用标准k-ε模型和 Mixture模型,开展了CAP1400核主泵1∶2.5模型泵的整机空化数值模拟.分析了模型泵空化初生时的空化特性和不同空化余量下叶轮内空化发展规律,以及叶片中间流线上的载荷特性,并采用砂铸叶轮、精铸铝制叶轮与砂铸导叶结合开展了模型泵性能的试验研究,结果表明：蜗壳与叶轮的相对位置对叶轮内空泡体积分布具有一定的影响,靠近蜗壳出口的叶片吸力面空化更加严重,空化的排挤效应改变了叶片进口附近的液流角并导致压力面前缘出现空化;空化对叶片载荷影响较大,发生空化后叶片载荷在沿流线吸力面空泡结束的位置附近会出现极大值,且叶轮内空化区域的不均匀分布加大了不同叶片之间的载荷差异,靠近蜗壳出口的叶片沿流线压力载荷的极大值最大;叶轮的制造精度对泵的空化性能有较大影响.     

消失模技术在潜水泵生产中的应用

介绍了消失模技术对潜水泵行业发展的重要意义,并以叶轮为例围绕消失模铸造各工艺环节展开讨论。      

水泵CFD应用中的若干问题与思考

作为一种分析复杂三维区域中流体流动特性的工具,计算流体动力学（CFD）技术在水泵中的应用越来越广泛,它可用于研究水泵的能量和汽蚀特性,预测水泵的工作性能及优化水力设计等.对CFD的基本概念及如何开展水泵CFD工作进行了论述,包括水泵CFD的数学模型、计算网格与离散格式、水粘性处理模式、CFD的功能与局限等.针对如何评判CFD精度,根据最新国际标准进行了说明.此外,还分析了CFD在水泵中的应用现状,指出了水泵CFD的发展趋势.     

智能型射流式自吸离心泵

射流式自吸离心泵机组采用太阳能智能控制系统,泵的工作过程由PLC程序进行控制,泵运转偏离设计工况时,智能控制装置自动调节泵机组转速,从而能使泵在设定工况下稳定工作。并采用智能报警控制装置,当泵机组运行中出现故障时,如柴油机内的油箱温度过高、油压偏低、油箱燃油消耗到限定低位、轴承磨损、泵机械密封损坏等情况,系统报警器立即发出报警并停机,控制系统还可以进行远程控制。该泵采用射流式自吸结构,泵自吸性能完成后,自动将射流器上的阀关闭,可提高泵效率3％～5％。     

基于流热固耦合的高温熔盐泵转动系统结构应力分析

基于ANSYS Workbench平台开展高温熔盐泵转动系统的结构应力分析,采用计算流体动力学软件CFX对泵内部全流场进行多工况定常数值计算,并通过试验对计算结果进行验证.综合考虑了高温熔盐泵的水动力载荷、离心力载荷、温度载荷等因素,建立了流、热、固耦合作用下动力学模型,研究不同温度下不同材料属性变化对高温熔盐泵结构性能的影响,并对高温熔盐泵转子部件进行应力分析.结果表明:在同一流量工况下,不同材料的叶轮叶片最大变形量均呈随温度的升高呈先增大后减小的趋势;同时,不同材料的叶轮形变程度基本趋于稳定,受流量影响不大;叶片工作面应力值大于叶片背面应力值,且不同温度工况下不同材料的叶轮背面应力值呈线性递减的趋势;叶轮等效应力最大位置主要集中在叶轮出口处叶片和前、后盖板接触的区域;经过变形及强度综合分析,表明3种不同的不锈钢材料中316L材质的叶轮力学性能最好.研究结果可为高温熔盐泵的结构设计提供一定参考.     

锅炉循环泵的泵壳改型与应力安全分析

为降低生产成本,通过采用铸造生产代替锻造生产并且减小半球形压水室内径的措施对一种现有的锅炉循环泵的泵壳进行改型．采用Ansys Mechanical软件,参照ASME标准第Ⅷ-2卷,疲劳计算应用一般迈内尔(Miner)准则和雨流计算法,计算4种泵壳的静态强度使用系数和低循环疲劳使用系数．结果表明:4种泵壳的静态强度使用系数和低循环疲劳使用系数均小于1;内径减小至0875倍时,最大静态强度使用系数减小了7％,最大低循环疲劳系数减小了84％;壁厚增大至1375倍时,最大静态强度使用系数减小了163％,最大低循环疲劳系数增大了2214％．说明选用铸造材料代替锻造材料是应力安全的;小内径可提高静态强度性能,并显著提高低循环疲劳性能;大壁厚可显著提高静态强度性能和降低低循环疲劳性能．     

折边宽度对旋流泵效率影响的数值模拟与试验研究

通过对旋流泵内部流道进行三维造型,利用雷诺时均方程、双方程湍流模型并结合SIMPLEC算法对其内部三维不可压湍流场进行数值模拟,得出旋流泵内部的压力分布。通过对具有3种不同宽度折边叶片模拟结果进行对比,发现旋流泵内部存在较强的纵向旋涡和轴向旋涡,折边能够改善旋流泵水力性能。在模拟的基础上,进行了试验研究,试验结果表明：折边能够减小水力损失,提高旋流泵的扬程与效率。