饲料配料平滑自适应误差补偿模型及应用

由于配料误差具有多因素随机性等特点,自适应误差补偿是保证计量精度极其有效的途径。采用数据平滑算法,不需要经验数据,可自动改变给料提前量,减少喂料误差。在分析饲料自动配料系统的误差及控制的基础上,明确了空中料柱量是误差补偿控制的主体,建立了饲料配料平滑自适应误差补偿模型,阐明了模型应用的方法,并对应用结果进行了检验分析。     

配料精度误差分析

在饲料生产过程中，配料精度是一项非常重要的控制指标，会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料精度，首先要对配料精度的概念、影响配料精度的因素有一个深刻的了解，在此基础上，通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握，将配料精度控制并稳定在标准之内，促进企业的发展。     

微控机组的配料误差及其对策

目前大多数饲料生产厂家都使用了微机控制的饲料生产机组，基本实现了饲料生产自动化。在饲料生产过程中，使用微机会大大减少人为因素的影响，但也有一些不足之处需要我们去克服，下面笔者着重谈谈微控机组配料误差问题及其解决办法，以供参考。l微控机组存在的配料误差问题1.互原料添加顺序不当造成较大误差。如果先添加容重大的原料（后添加容重小的原料），那么原料的比重大，质量大，下落到配料秤底部时动量大，对配料秤造成的冲击较大，从而增大了配料秤的误差范围并缩短配料秤的使用寿命。1.2添加量少的原料配料误差大，特别是添加量…     

微控机组的配料误差及其对策

目前大多数饲料生产厂家都使用了微机控制的饲料生产机组,基本实现了饲料生产自动化。在饲料生产过程中,使用微机会大大减少人为因素的影响,但也有一些不足之处需要我们去克服,下面笔者着重谈谈微控机组配料误差问题及其解决办法,以供参考。一、微控机组存在的配料误差问题1.原料添加顺序不当造成较大误差。如果先添加容重大的原料(后添加容重小的原料),那么原料的比重大,质量大,下落到配料秤底部时动量大,对配料秤造成的冲击较大,从而增大     

电子配料秤配料误差的生产查定

１对配料误差进行生产查定的必要性现代饲料厂普遍使用的电子自动配料秤，其静态称量误差由静态（砝码）检定获得，动态称量误差则由动态（物料）试验获得。并据此来确定配料秤的称量准确度等级。按照JJG６４８－９６“非连续累计自动衡器检定规程（与OIMLR１０７等效），饲料厂应使用中准确度（Ⅲ级）０．２级和０．５级的电子自动配料秤，其自动称量时的最大允许误差（累计载荷质量的百分比，％）：首次检定时为±０．１％和±０．２５％，使用中为±０．２％和±０．５％。首次检定是指对从来未检定过的衡器所进行的检定。使用中检定…     

饲料加工配料系统的精确度分析

在饲料生产过程中,饲料的配料精确度直接影响产品质量,对生产成本和经济效益产生影响。在生产加工过程中要控制好配料精确度,要通过提高对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度和配料系统应用等各个环节的系统把握,将配料精确度控制并稳定在标准之内,保证产品质量。     

《配料精度误差分析》解读之配料精度的概念

在饲料生产过程中,配料精度是一项非常重要的控制指标,会直接影响产品质量,还会对企业的经济效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料精度,首先要对配料精度的概念、影响配料精度的因素有一个深刻的了解,在此基础上,通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握,将配料精度控制并稳定在标准之内,促进企业的发展。     

微控机组的配料误差及其对策

目前大多数饲料生产厂家都使用了微机控制的饲料生产机组，基本实现了饲料生产自动化。在饲料生产过程中，使用微机会大大减少人为因素的影响，但也有一些不足之处需要我们去克服，下面笔者着重谈谈微控机组配料误差问题及其解决办法，以供参考。１微控机组存在的配料误差问题１．１原料添加顺序不当造成较大误差如先添加容重大的原料（后添加容重小的原料），落到配料秤底部时动量大，从而增大了配料秤的误差范围并缩短配料秤的使用寿命。１．２添加量少的原料配料误差大，特别是添加量低于２％的饲料原料造成这种情况的主要原因是：喂料绞…     

关于多组份配料秤配料精度测定计算方法的探讨

<正> 目前,多组份配料秤配料精度的测定计算,多以配方中各个配比的相对误差或累计值作为测定计算结果,并以此来衡量和评价多组份配料秤的配料精度和配料准确程度。这种方法计算麻烦,直观性差,不便在生产中对误差值进行修正,其测定计算结果也不能真实地反映实际配料精度。针对这一问题,根据误差理论和笔者对我省部分饲料厂的测定分析,认为应当用“引用误差”的概念和计算公式来测定计算和评价多组份配料秤的配料精度。多组份配料秤由于秤上的可称范围不是一个点,而是一个量程,并且随着进料顺序的不同,各个称量量在量程每个点上的示值与真值(配比累计值)均不一样,若仍然按照单组份配料秤配料精度的公式计算,即     

饲料厂配料控制系统设计

分析了饲料厂配料工艺流程,论述了可编程控制器(PLC)及微机在饲料厂配料控制系统中的应用,结合配料工艺流程中的一个控制部分,提出了用PLC进行控制、用微机实现管理的设计思路及软件设计方法。     

微控机组的配料误差及对策

微控机组的配料误差及对策岳阳市建新饲料厂罗晓春当前很多饲料生产厂家使用了微机控制的饲料生产机组，基本实现了饲料生产自动化。在饲料生产过程中，使用微机会大大减少人为因素的影响，但也有一些不足之处需要我们去克服，下面笔者着重谈谈微控机组配料误差问题及解决...     

除尘吸风对微机配料误差的影响

在饲料加工生产中 ,配料喂料器喂进秤斗内的物料 ,最初微机屏幕显示为零 ,待进料到一定时 ,才开始显示重量并累加 ,导致配料误差较大。若不认真细致分析 ,就会怀疑配料秤或微机可能发生了故障 ,对微机及配料秤进行拆、调、修 ,结果往往将配料精度调乱 ,不仅问题得不到解决 ,反而严重影响生产的正常进行。除尘吸风系统在大、中型饲料加工厂中是不可缺少的设备组成部分 ,对治理粉尘 ,降低料温 ,控制粉碎室气流状态 ,提高粉碎物料通过筛子的能力 ,改善粉碎机的工作性能 ,起着重要的作用。目前我国饲料加工厂中的配料秤斗上下都由化纤布软连接 ,…     

叶轮式容积配料器的配料规律及其误差的探讨

<正> 叶轮式容积配料器是饲料加工厂配料系统设备之一,如何掌握其配料规律及配料误差,是确保配合饲料质量的重要技术措施。现据上海市川沙县江镇饲料加工厂使用经验,探讨如下,供参考。     

应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因

试验应用统计过程控制(SPC)分析饲料生产中蛋白质原料配料保真现状,并对配料误差存在原因进行探讨,旨在为饲料企业配料质量管理提供借鉴。收集两家饲料厂(饲料厂A、B)2015年仔猪料中豆粕、鱼粉和膨化大豆3种蛋白质原料的配料设定值和实际称量值,应用单值—移动极差控制图和生产过程能力评价方法对蛋白质原料的配料保真现状进行分析。结果显示,饲料厂A豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.20、0.11和0.01,膨化大豆的配料保真度最差,且3种原料的配料实际称量值远高于设定值;饲料厂B豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.24、0.12和0.24,鱼粉的配料保真度最差,膨化大豆的配料过程存在失控情况;两家饲料厂的蛋白质原料配料误差均超过了饲料行业动态配料精度±0.3%FS的要求,配方保真性较差,需采取措施进行改进。综合分析两家饲料厂配方保真性差的原因是,配料秤工艺参数配置不合理,空中落料量和快慢进料量参数需进一步优化,饲料厂B存在人为操作错误。结果提示,应用SPC方法可较为直观的监控饲料配料过程,提升蛋白质原料的配料精度,减少蛋白质原料的浪费,降低饲料生产成本,从而提高饲料厂配料质量管理水平。     

应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因

试验应用统计过程控制（SPC）分析饲料生产中蛋白质原料配料保真现状,并对配料误差存在原因进行探讨,旨在为饲料企业配料质量管理提供借鉴。收集两家饲料厂（饲料厂A、B）2015年仔猪料中豆粕、鱼粉和膨化大豆3种蛋白质原料的配料设定值和实际称量值,应用单值-移动极差控制图和生产过程能力评价方法对蛋白质原料的配料保真现状进行分析。结果显示,饲料厂A豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数C_PK分别为0.20、0.11和0.01,膨化大豆的配料保真度最差,且3种原料的配料实际称量值远高于设定值;饲料厂B豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数C_PK分别为0.24、0.12和0.24,鱼粉的配料保真度最差,膨化大豆的配料过程存在失控情况;两家饲料厂的蛋白质原料配料误差均超过了饲料行业动态配料精度±0.3% FS的要求,配方保真性较差,需采取措施进行改进。综合分析两家饲料厂配方保真性差的原因是,配料秤工艺参数配置不合理,空中落料量和快慢进料量参数需进一步优化,饲料厂B存在人为操作错误。结果提示,应用SPC方法可较为直观的监控饲料配料过程,提升蛋白质原料的配料精度,减少蛋白质原料的浪费,降低饲料生产成本,从而提高饲料厂配料质量管理水平。     

论饲料加工企业电脑配料系统的研发

在饲料加工以及冶金、建材、化工等行业,配料工段一般都是整条生产线非常重要的一环。在饲料加工行业,配料工段直接关系到生产效率以及产品质量。在这样的一个重要环节中若采用人工控制,其生产效率及产品质量均得不到保证,对于一个大、中型饲料加工企业,在配料工段若不采用自动     

配方奶粉配料搅拌器的改造

本文介绍了将配方奶汾配料用的三宽叶旋桨式搅拌器改为锚框式搅拌器,使辅料添加时搅拌均匀,产品质量稳定。     

基于FX_(2N)的饲料配料混合系统设计与研究

文章采用PLC对淮安天参农牧水产有限公司饲料生产线的配料混合工序进行改造,以基于PLC的集散控制系统作为总体控制方案。通过对几种常见配料混合工艺比较分析,确定选用多料双秤同时配料工艺以缩短饲料配混时间,设计了PLC配料混合控制系统,介绍了系统硬件设计和软件控制流程。实践表明,以PLC为核心的该配料混合系统的配料精度和生产效率大幅提高,工人劳动强度明显降低。     

配料皮带秤控制系统的计量误差分析及改造

配料皮带秤除具有计量功能外,更重要的是配料功能,而配料的准确与否是由控制准确度来体现的。本文通过对配料电子皮带秤在使用过程中存在问题的分析,找出影响配料皮带秤计量准确度的各种原因。根据现场实际情况,提出改造方案并论证其合理性。     

基于混沌粒子群优化的模糊神经PID控制的饲料配料控制研究

为了能够提高饲料的加工质量,深入研究了基于混沌粒子群优化的模糊神经PID控制技术在饲料配料工艺控制中的应用。首先,分析了饲料配料控制的基本原理;其次,分析了基于模糊神经PID控制的饲料配料控制系统的基本原理,分别分析了模糊化模块和模糊神经网络的基本原理;然后,研究了混沌粒子群的优化算法;最后,以猪饲料配料工艺为例进行了控制仿真研究,仿真结果表明该方法可以提高饲料配料的控制速度和控制精度。