速生杉木的改性研究——UF树脂浸渍后热压法改性

采用脲醛树脂（UF）浸渍后热压的方法，对速生杉木气干材进行改性。试验结果表明：1.改性后杉木的静曲强度平均提高42%，弹性模量平均提高17%，吸水率平均降低45%，吸水厚度膨胀率基本无变化；2.热压工艺中的压力对改性杉木的MOR，MOE影响最大，树脂浸渍时间是影响其吸水率和吸水厚度膨胀率的主要因素。     

葵花秆积成材热压.工艺的研究

通过对葵花秆材性的分析,探讨了制作板材的可行性;采用正交试验方法对葵花秆积成材生产工艺进行了研究;分析了施胶量、热压温度、热压压力及热压时间等工艺参数对产品性能的影响,提出了较佳的工艺参数。试验结果表明,采用文中提供的工艺参数,制成的积成板材可用作地板基材及家具用材等。     

杉木速生优良无性系选育

在杉木优良种源的基础上,选育出一批杉木速生优良无性系。通过13 a的研究表明,各无性系间胸径、树高、单株材积差异极显著,且具有较大的广义遗传力。根据杉木无性系培育目标,选育出18个杉木速生优良无性系,入选12 a生无性系的平均树高、胸径和单株材积分别为11．03 m、16．98 cm和0．135 6 m3,与对照相比,树高、胸径和单株材积的遗传增益依次为10．71％、37.97％和113．08％;现实增益分别为14．25％、47．61％和140．01％。     

杉木指接集成板的生产工艺与技术

采用南方速生杉木制造指接集成板,从杉木材性、加工工艺、设备性能、材料利用率、生产成本、产品质量和市场需求等方面出发,研究和分析了南方速生杉木制造指接集成板的特点和应掌握的技术问题.结果表明,这种杉木有高胶接强度和浸渍剥离强度,但自身剪切强度较低.采取恰当的工艺与技术,用南方速生杉木可以生产出满足市场需求的较高质量的指接集成板.     

竹材刨花板热压工艺的研究

利用正交试验法研究了竹材刨花板热压曲线中各因素与极材的静曲强度，弹性模量及平面抗拉强度间的关系。结果表明，第一阶段压力是影响竹材刨花板力学性能的最主要因素，热压温度及采一阶段时间对力学性能也有较大的影响。根据试验结果确定竹材刨花板的最佳热压工艺参数。     

以杉木积成材为芯板的新型细木工板的动态热机械分析

为了探索以杉木积成材为芯板的新型细木工板的动态热机械性能,利用动态热机械分析技术对新型细木工板进行了研究,结果表明:以杉木积成材为芯板的新型细木工板的储能模量(E′),随着试验温度的升高而迅速下降;损耗模量(E″)和损耗角正切(tan d),却随着试验温度的升高而迅速上升;其使用环境温度不能高于88℃。     

冻析法从杉木油中分离柏木醇的研究

采用冻析法从杉木油中分离柏木醇,通过结晶温度、结晶时间及是否添加晶种对柏木醇纯度及得率的影响的试验,确定从杉木油中分离柏木醇的最佳结晶时间及结晶温度.结果表明,不加晶种的条件下,杉木油(柏木醇含量为31.96%)在2℃下冷冻120 h,柏木醇的得率为59%以上,纯度大于95%.     

阻燃杉木胶合层积材的制造工艺

利用质轻、松软、强度低、径极小的杉木间伐材，经阻燃液浸渍处理、干燥后，生产阻燃杉木胶合层积材。制出的胶合层积材物理力学性能满足日本农林集成材标准，同时又具有一定的阻燃效果，可供作室内装饰和家具等用材。     

杉木超轻质中密度纤维板的试制

探讨了利用杉木试制超轻质中密度纤维板的生产工艺,重点讨论杉木、松木原料配比,以及不同粘度的脲醛树脂 对板材性能的影响。结果表明:采用高粘度改性脲醛树脂,当杉木、松木原料配比为6:4(体积比)时,板材各项性能均能 达到欧洲标准要求。     

杉木积成材制造工艺研究

研究以杉木制材板皮为原料，采用梳解加工法制造杉木积成材的制板工艺。结果表明，密度为0．6g／cm^3，厚为16mm的杉木积成材，其较佳制造工艺为木束条含水率6％-9％，施胶量8％-9％，热压压力2．0MPa，热压温度160℃。热压时间10min。