脱粒作业中存在的问题及解决的方法

在“三夏”脱粒作业高峰期，笔者下村检查，发现脱粒作业中存在一些问题，主要表现在：1．机具方面存在的问题1）脱粒机具未经农机安全监理部门年检违章使用；2）年检不合格又未修复强行使用；3）作业中机具发生异常响声不采取紧急停车措施检查排除而勉强使用；4）栅格式凹板筛严重变形，两头高中部凹“将就”使用；5）电源线私拉乱接，电源开关上下无盖；6）柴油机无火星收集器、无消音器，然气管火舌严重。2．操作方面存在的问题1）喂入方法不正确。为了抢时间枪速度，不是将麦把摊开均匀连续聘人，而是大把整捆超量喂人，不但正面喂，侧…     

钉齿滚动式拾膜器的推广使用

２０００年在农一师１０团１２连试制了２台钉齿滚动式拾膜器，并对该机具进行合理的编组，经试用，受到职工好评，２００１年春播在我团大面积推广使用，收到了很好的效果。１设计原理利用环形镇压器的滚动原理和它的框架。把拾摸叉做成可以滚动和碎土的一种机械，让它能完成拾净地表碎膜的工作。２机具的编组（１）犁＋大地轮双箱施肥机＋拨草杆（副犁）＋拾膜器（２）４１片轻耙＋平地槽钢＋环形镇压器（长组）＋平土框＋拾膜器（两组）＋平地槽钢或红柳耱子３作业方法（２）坚持每遍整地作业时带拾膜器，以拾净整地的地表碎膜，起到碎土…     

杂粮联合收割机脱粒装置参数选择

目前，我国收获杂粮一般是将稻麦联合收割机进行改造后作业。脱粒装置是联合收割机的核心，它是联合收割机技术性能指标的主要完成装置。国内大部分脱粒装置为钉齿、纹杆、弓齿等结构类型。80年代后期发展起来的钉齿螺旋式脱粒装置具有以下优点：不堵塞、效率高、脱净率高、破碎率小。此类脱粒装置是杂粮脱粒工序的发展方向。本文所说的杂粮主要是指大豆、养麦、青豆等、在滚筒试验过程中选定线速度为10．5—12．5m／s、钉齿后倾角为15°、凸板包角180°、滚筒与凹板间的间隙为10──30mm的条件下，确定滚筒结构参数。互钉齿螺旋式滚筒的结…     

齿盘式玉米脱粒机的运动和参数分析

齿盘式玉米脱粒机的运动和参数分析东台市农机化研究所崔东飞齿盘式玉米脱粒机是农村常用的一种玉米脱粒机具，图１就是一种手摇齿盘式玉米脱粒机。这类产品的工作过程为齿盘转动，玉米果穗由喂入口喂入，进入导向壳体，由于弹簧压力，在齿盘和导向壳体的作用下，玉米果穗...     

裸燕麦脱粒与分离装置的两种脱粒滚筒对比试验研究

目前裸燕麦脱粒与分离装置大多采用的滚筒为钉齿式脱粒滚筒和纹杆—钉齿式脱粒滚筒,然而其作业效率以及作业质量有所不同。因此,为提高裸燕麦在收获时的作业效率,减少收获作业的总损失率、降低功率消耗、提高收获作业的质量。根据裸燕麦轴流脱粒与分离试验台,对两种脱粒滚筒在转速500 r/min、800 r/min,其他工况不变情况下进行台架试验,通过对脱粒分离试验时的功耗消耗、脱出物轴向分布情况、脱出物中总损失率以及杂余率比较分析,得出转速在500 r/min、800 r/min时,随着喂入量由1.0 kg/s升高至2.0 kg/s,钉齿式滚筒功率消耗均低于纹杆—钉齿式滚筒,最大相差9.2 kW,钉齿式滚筒总损失率均低于纹杆—钉齿式滚筒,最大时相差8%。钉齿式脱粒滚筒脱出物总质量较纹杆—钉齿式滚筒高10.23%,钉齿式脱粒元件较纹杆—钉齿式脱粒元件杂余率最大相差3.49%。因此确定钉齿式滚筒相对较优,可以减轻收获作业的清选负荷,降低作业损失,节约功耗消耗,提高燕麦收获的效率与质量。     

半悬挂式耙茬深松联合整地机

该产品适合在各种土壤和密茬作物条件下，进行把老深松与碑上联合作业．根据少耕轮作农艺要求可进行耙茬、（电或5齿）深松与碑立联合作业．也可进行把茬、（7或9齿）浅松与碑立联合作业．由于采用了把茬、松土、碎立联合作业工序的总体设计，且前、后把组对五布江，因而整机结构紧盯、作业效果好．采取机械式半大控机构，省去一路液压担出，机具可以配重，适应不同土壤和作物条件下的巴茬、松土与碑立联合作业．该机的研制成功为农业生产提供了一种少耕、高效、节能新机具．半悬挂式耙茬深松联合整地机     

金牛牌5TLSC—90A、B型多功能脱粒碎草机

<正>金牛牌5TLSC—90A、B型多功能脱粒碎草机,是伊宁县温亚尔乡综合修理厂研制的一种半机械化小型脱粒碎草机.该机通过三年的使用和改进,已形成定型产品并投入批量生产.该机在1995年6月29日申请了专利,专利号为952157365.一、结构及工作原理该机由机架、罩壳、弓齿滚筒、栅状凹板、轴流式风扇、螺旋推运器等部分组成.能一次性脱粒小麦、油菜、水稻、高粱、黄豆等作物,又能单独粉碎各种作物秸秆进行扬场作业.工作时,将小四轮拖拉机的发动机与脱粒粉碎机通过皮带联接,同时风扇皮带与滚筒皮带轮联接.脱后籽粒与粉碎后的秸秆经栅状凹极落入推运器,通过风扇吹出机外.该机安装调整方便,经济效益高,作业质量好,深受用户欢迎.     

向明4LD2.0收割机通过市级鉴定

日前,上海向明总公司技术中心开发成功的4LD2.0背负式全喂入联合收割机经上海市农机具产品质量检测站检测,各项作业性能指标全面达标,通过市级新产品鉴定,投入批量生产。 被命名为“向明王”的该型号产品是根据对我国农作物分布情况和各地用户对农机的需要作了充分的调研之后研制设计的。它采用行星齿轮箱传动割刀,震动小、寿命长;采用偏心式拨禾轮,对倒伏作物适应性强;采用轴流式纹杆和钉杆组合式脱粒滚筒,和凹板固定齿杆的专利技术,具有良好的脱粒性能,收割水稻时可换成全钉齿杆,脱粒效果更佳;风扇配鱼鳞振动筛的清选机构,结构简单,籽粒清洁度高;两次清选复脱装置,籽粒损失     

5TZ—120型综合脱谷机的试验研究

该机是与８．８ｋＷ（１２马力）小四轮拖拉机配套的主要用于大豆，玉米，小麦，水稻脱粒的综合脱谷机械。该机采用轴流式封闭滚筒。脱粒元件为螺旋橡胶杆和螺旋钉齿杆两种。为适应多种作物脱粒需要，两种元件可分别使用，亦可兼用。该机结构简单，性能可靠，指标先进。     

纵轴流双螺旋滚筒的设计与试验分析

为解决目前国内大豆机械收获出现的损失率大、含杂率高、破碎率高的问题,设计出一款纵轴流双螺旋脱粒滚筒。由于滚筒工作环境及工作载荷复杂,为防止脱粒滚筒在脱粒工作过程与其他结构引起共振或者谐振而影响脱粒效果和机具损坏,利用ANSYS Workbench对设计的纵轴流双螺旋脱粒滚筒进行模态分析。模态分析结果表明:纵轴流双螺旋脱粒滚筒的1阶固有频率为43.881Hz,远大于滚筒自转和发动机自转产生的激励频率,螺旋滚筒结构是安全的。以收获速度为试验因素,破碎率、含杂率、损失率为试验指标,对纵轴流双螺旋脱粒滚筒与普通齿杆脱粒滚筒的作业效果进行对比试验,得出纵轴流双螺旋脱粒滚筒损失率、破碎率、含杂率最大为0.153 9、4.75、3.86,普通杆齿脱粒滚筒最小损失率、破碎率、含杂率为0.502、6.85、0.29。试验结果表明:设计的螺旋脱粒滚筒的破碎率、损失率均低于普通滚筒,能够满足大豆收获的需求。该研究可以为大豆收获脱粒装置的设计提供参考。     

水稻脱粒机装置创新结构设计

传统脱粒机脱粒的破碎率高、分离不彻底、脱净率低、滚筒易堵塞。基于此,文章设计了一款新型轴流式脱粒水稻脱粒分离装置。脱粒滚筒采用横向轴流式,脱粒滚齿采用V型脱粒齿,顶角设为22°,以搓擦脱粒的方式进行水稻的脱粒,脱净率高于97.5%,破碎率低于0.3%。此外,该装置采用V型带进行动力传输,配合导向轮机构,可使破碎的稻杆及时从排草口排出,极大地减少了脱粒堵塞的问题;创新设计二级分离机构:上部分由脱粒滚筒与栅格筛结构的凹板筛进行一级脱粒,下部分用编织筛结构的清梁筛与风机结合进行二级分离,大幅度提高了脱净率,脱粒效果显著,脱粒效率高。     

纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查

纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查为了确保机具和人身安全，提高脱粒质量和生产率，在纹杆式脱粒滚筒修理安装后，应进行下列七项检查，合格后方可投入作业。１．紧固检查。纹杆、轴承座安装不得有松动现象，应用板手逐一对纹杆紧固螺栓、螺母，轴承座螺栓、螺母进行紧固检...     

脱粒机故障及调修技巧

脱粒不净原因：喂人量过大或喂人不均匀；纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。调修方法：1．减少喂人量，均匀喂人。2．正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。3．动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。4．秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。     

要重视脱粒机滚筒的维修

脱粒机在作业中振动大、脱不净以及爆裂伤人，多是由脱粒滚筒引起的，故检修中必须认真修好滚筒。一、检修滚筒各部件脱粒滚筒一般由福盘、中间固定环、滚筒轴、纹杆以及轴承座和轴承等组成。纹杆的弯曲度，不应大于1毫米，否则要校正。纹杆最厚部分磨损后的高度不应小于13．5毫米，纹杯决不能有裂纹，否则就应更换新件。如是针齿滚筒，钉齿齿央磨损后的园角半径，不得大于4毫米；如是弓齿滚筒，弓齿齿央磨损后的园用半径不应小于6毫米，单边磨损量不得超过2．5毫米。否则要进行修复或更换。轴弯曲后，作业时振动大，故其弯曲度不能超过0、2…     

收割机输送槽与脱粒滚筒故障现象及原因分析

收割机在田间工作时，由于作业环境不同、水稻生长情况不一、机具加工质量的好坏、机手操作水平各异、收割机工作性能的差异等原因，总会出现一些问题，尤以输送槽、脱粒滚筒出现的问题较多，故障率高。机收实践表明，输送槽与脱粒滚筒故障主要有以下 8种。 　　(1)输送槽与割台联接处的喂入口堵塞。原因为割台搅龙喂入口端位置调节不当，或输送槽内输送皮带松弛、打滑，或被动滚不能浮动，或输送皮带跑偏。这时机手应调整好割台搅龙喂入口端的间距，或张紧输送皮带，或调整好输送槽被动滚。 　　(2)输送槽回草。原因为滚筒喂入口处的挡草…     

1LZ─5.4型联合整地机

1LZ－5．4型联合整地机是新疆奎屯农七师五五农机厂与兵团农垦科学院农机研究所共同研制开发的整地联合作业机组．该机技术性能、产品质量、使用效果、社会效益深受广大用户好评．机具工作时，前置图片把组对土填进行松、碎作业，随后平地齿板对土填进行平整、破碎及压实，后续碎土辑进一步对土填进行破碎和组压，同时使被抛起的小土块和细上位落在地表上，从而隔断地下水蒸发，形成上虚了实的理想种庆．ILZ－5．单型联合整地机主要在犁地后播前使用，经联合整地机作业使耕地形成理想的待播地。该机与55千瓦以上拖拉机配套，主要由牵引架…     

油菜轴流脱粒滚筒性能对比试验

在自行研制的轴流式脱粒分离试验装置上,对钉齿、短纹杆和纹杆-板齿3种不同结构的轴流脱粒滚筒进行了油菜脱粒性能对比试验。分析了不同结构轴流滚筒的脱粒损失率、功耗、脱出物沿滚筒轴向的分布、脱分特性、脱出物各成分比例以及对后续清选的影响等。     

中耕机的几项改进

1中耕机凿形杆齿的改进普通台形杆齿在枯重土壤中作业时，工作阻力大，耕深难以保证，且易产生大土块，伤苗、埋苗。为此，我们对中耕凿形杆齿进行了改进。最初改进方法如图（a）所示，切下长15cm，宽6cm愿开沟圆片．焊在杆齿上作切主刀刃。但在个别板结严重地里，使用时中耕器卡子频繁断裂．切土刀刃产生歪斜，前端易卡草。经分析发现杆齿入土后，机身的摆动造成刀刃不是理想的直线切主．而受到一个较大的侧向力，从而造成上述后果。经重新设计改成如图（b）所示月牙形刀刃，减小了侧向力．经对比使用效果较好。通过一年的中耕使用，改进后…     

稻田绿肥紫云英种子联合收获机设计与试验

为解决现有稻田绿肥紫云英种子收获时存在的割台适用性差、脱粒分离能力弱以及清选除杂能力不强等问题,设计了稻田绿肥紫云英种子联合收获机。对防落荚柔性扶禾割台、纵向杆齿式脱粒装置、风筛式分层控杂清选装置等关键部件进行了参数设计,设计了紫云英机收专用扶禾器和割刀组件;确定纵向杆齿式脱粒装置结构参数（喂入段、脱粒段、排草段长度）,对脱粒元件结构参数、数量及周向分布进行了计算;利用ICEM-CFD网格划分软件和Fluent流体动力学分析软件等对三风道清选装置离心风机转速1080r/min、叶轮直径385mm工作参数下的内部气流场开展数值模拟,并进行试验验证。以降低紫云英籽粒机收损失率、破碎率、含杂率为目标,选择对收获质量影响较大的机具前进速度、脱粒滚筒转速、清选风机转速、鱼鳞筛开度共4个因素,利用Box-Behnken中心组合试验方法,进行四因素三水平响应面试验,使用Design-Expert对试验结果进行响应面分析,通过多目标参数优化,确定最佳工作参数组合为：机具前进速度3km/h,脱粒滚筒转速550r/min,清选风机转速990r/min,鱼鳞筛开度35mm。在此参数条件下进行了田间试验,实测紫云英籽粒损失率为2.35%,破损率为0.22%,含杂率为0.51%,均满足相关标准技术要求。     

果园行间绿肥碎草机设计与试验

为解决现有机械在果树行间绿肥碎草难度大、成本高、效率低等问题,研究设计一种果树行间小型绿肥碎草机械。该机具能够一次完成碎草、抛撒和镇压等多项作业功能,通过拖拉机提供动力来源,主要由悬挂架、变速箱、碎草盘、机架、限高轮等组成。利用Ansys软件对机械关键部件进行仿真分析,经分析得出选材强度满足使用要求。依据秸秆还田机作业国家标准开展田间试验,结果表明,样机作业幅宽为1 490 mm,粉碎长度合格率为93.56%(以合格粉碎长度