精密数控车轴类零件加工工艺分析

数控技术的发展对于形状复杂精度要求较高的零件具有很大的优势,这既不是普通机床精度与复杂程度能匹敌,也不是专用机床能柔性适用。根据不同数控系统,按照一定的编程模式,事先将工艺程序编制好,输入数控机床,然后通过数控系统插补运算,控制机床实现加工目的,自动化程度高、生产效率高以及加工精度好等。本课题以精密数控车轴套类零件为例子,先用CAXA软件画出直观图,做出合理的工艺分析和工艺安排,按照图纸要求做出相对应的尺寸链。运用工艺分析的方法可以有效的完成图纸应达到的尺寸精度、位置精度、几何精度、表面粗糙度。     

普通车床的数控化改造

机床是先进制造技术的载体,是装备制造业的基本生产手段,它是装备制造业的基础装备。传统的机械加工都是手工操作普通机床作业的,随着科学技术的发展,数控机床以其高精度、高效率、自动化、高柔性,比普通机床更适合小批量、高精度、短周期、复杂形状的生产要求。由于数控机床价格昂贵,从企业面临的现状来看,一次性投资较大使企业心有余而力不足,而且各企业均有大量普通机床,普通机床的使用年限也较长,如果全部用数控机床代替也比较困难,所以对普通机床数控化改造不失为一种较好的良策。     

基于UG建模和仿真的拖拉机箱体零件数控加工研究

为了提高拖拉机箱体复杂曲面的加工精度,合理安排加工工序,提高加工效率,将UG建模和仿真技术引入到了零件数据加工过程中,通过对加工工序和程序的检验与修改,以达到数据加工工序和源程序优化的目的。以拖拉机箱体零部件曲面形状的数控加工为例,采用曲线拟合技术对数控加工过程的刀位进行了优化,利用UG软件对加工过程进行了仿真。仿真结果表明:刀位优化后的曲面加工最大过切和欠切量都有所降低,说明通过优化提高了数控加工精度。     

农机部件加工模型误差补偿技术的研究

随着近年来科学技术的不断进步与发展,机械化设备对零部件要求越来越高,仅仅是依靠优化生产环境、强化数控机床刚度和提高装配精度等方法,已经无法满足企业对零部件精度的要求。几何误差补偿技术不需要对机床进行改造,就能大幅度地提高机床生产零部件的精度,近年来成为提高加工机床制作精度的主流方法。为此,根据几何误差相邻体间位置关系和误差分析方法,设计研究了一种加工模型误差软件测量和补偿系统。该系统能够准确对机床定位和方向间隙误差进行补偿,大大提高农机零部件加工机床的定位与运动精度,可大幅度提高加工质量。     

用FHN80T加工中心加工农机箱体零件程序编制和工艺安排的研究和实践

农业机械中包含有大量的箱体零件，这些箱体一般是铸铁件，也有部分采用钢板焊接的箱体件。箱体件轴承座孔的加工尺寸精度，直接影响变速箱、齿轮箱的工作可靠性和使用寿命。因此，研究采用先进的加工方法，一次完成农机箱体的加工，不仅可以保证农机箱体零件的尺寸精度，同时还可以大幅度提高成品率和生产效率，降低单件的加工成本。这对于提高我国农业机械的整机质量和工作可靠性，都具有十分重要的意义。我在实际工作中，采用FHN80T加工中心，进行了农机箱体零件的研究和实践。     

考虑镗床几何误差的孔间坐标尺寸换算

本文给出了考虑镗床主轴箱垂直移动与工作台水平横向移动间的角度误差时，孔间坐标尺寸和公差的分析、换算的方法。这一方法的优点是避免了传统换算方法不考虑机床几何误差使坐标计算精度低，从而造成箱体加工废品的缺点，对指导生产具有良好的使用价值。     

五轴机床若干关键技术

五轴联动机床是数控加工机床中的高端设备,刀具除包含常规直线运动外还包含绕轴线转动,能够以任意角度到达作业空间的任何位置。五轴联动机床除了加工精度非常高之外,还能加工自由曲面等复杂表面,广泛一用于航天、潜艇等高要求的领域。文章对五轴联动机床相关特点等进行相应介绍。     

五轴机床若干关键技术

五轴联动机床是数控加工机床中的高端设备,刀具除包含常规直线运动外还包含绕轴线转动,能够以任意角度到达作业空间的任何位置。五轴联动机床除了加工精度非常高之外,还能加工自由曲面等复杂表面,广泛一用于航天、潜艇等高要求的领域。文章对五轴联动机床相关特点等进行相应介绍。     

浅析4135柴油机曲轴的修理与检验

浅析４１３５柴油机曲轴的修理与检验曲轴是发动机上最贵重的零件之一，在工作中承受着交变负荷，使活塞连杆的往复运动变为旋转运动。其形状复杂。精度要求高。在曲轴修理过程中采用正确的修复工艺。恢复到出厂时的技术要求，能延长曲轴使用寿命。４１３５柴油机曲轴是用...     

机床夹具设计与分析

在机床上加工工件时,为了保证工件被加工表面的尺寸,几何形状及相互位置精度方面的要求,事先必须将工件正确地安装到机床加工位置上去。工件的安装一般有两种方式:直接在机床工作台或通用夹具上安装;采用专用夹具安装本文研究机床夹具的设计基本要求和方法。     

汽车零件数控加工技术探究

数控加工技术利用计算机控制机床进行机械零件自动化加工的方法,能够提高加工效率、精度和一致性,并且能够生产复杂形状的零件。以汽车零件数控加工为研究对象,基于数控加工技术的概念和发展历程,详细分析了汽车零件数控加工的过程和技术要点,探讨了数控加工在汽车零件生产中的优点,总结出汽车零件数控加工技术未来的发展趋势。研究结果可以为数控加工技术在汽车生产中的应用提供参考和技术借鉴。     

基于多体理论的数控机床精度逆设计方法

为使机床精度设计有定量的理论数值供参考,依据线性空间集合与映射的数学理论,以多体系统误差建模理论为基础,建立了机床几何误差综合作用时的产品加工质量近似模型。运用蒙特卡罗法对满足加工精度要求的产品进行关键参数数据抽样,从而依据近似模型逆向推导数控机床各轴几何精度。以螺旋锥齿轮铣齿机各轴精度逆设计为例,近似模型以显式的方式揭示了机床几何误差和齿面加工误差间的定量关系,可有效地依据齿轮精度要求逆向推导机床各轴几何精度。     

大型拖拉机薄壁壳体夹紧变形对加工精度的影响

大型拖拉机薄壁壳体易变形，加工精度要求高，夹具设计时定位基准和压紧点选择不当极易引起零件变形，导致加工精度无法达到图纸要求，通过运用CAE软件结合加工要求，对定位和夹紧点多方案对比，较形象的展现了不同方案对箱体加工精度的影响，并通过方案优化改进和实际加工验证达到了图纸要求的加工精度，提高了夹具设计的准确性和零件的加工精度。     

数控机床简介

数控机床是数字程序控制机床的简称。它用数字和字母形式表达工件的形状和尺寸等技术及加工工艺要求,经过数控装置运算,发出指令,控制机床的加工运动。 数控机床从诞生到现在只有二十多年的历史。它成功地解决了外形复杂工件的中小批生产自动化问题,不但提高了劳动     

考虑镗床几何误差的孔间坐标尺寸换算

本文给出了考虑镗床主轴箱垂直移动与工作台水平横向移动间的角度误差时,孔间坐标尺寸和公差的分析、换算的方法。这一方法的优点是避免了传统换算方法不考虑机床几何误差使坐标计算精度低,从而造成箱体加工废品的缺点,对指导生产具有良好的使用价值。     

巧用机床

在机床的使用过程中，通过巧妙地利用或适当地改造，不仅可以提高零件的加工精度和生产率，还能扩展机床的功能、扩大机床的使用范围，从而满足企业生产发展的需要。特别是对于一些中小企业，有时通过成本较低的小创新．却可能获得企业生产的大收益。     

镗模在加工变速器外壳中的应用

镗模是孔加工用的精密夹具,主要用于箱体、支架等类工件的精密孔系加工。其位置精度一般可达±0.02-±0.05mm。镗模和钻模一样被加工孔系的位置精度不受机床的影响,在缺乏专门镗床的情况下,可以采用镗模来进行镗孔加工。     

柴油机缸体异型结构共线复合加工

柴油机缸体是柴油机中精度要求高、加工工序多的关键部件之一，常规加工中关键工序采用加工中心等高精设备加工，精度要求一般、数量众多、非常规角度等影响加工中心节拍的工序，大多采用专用组合机床加工的形式加工。针对柴油机缸体常规加工工序中遗留部位的集成加工问题，设计了一套异型结构共线复合加工形式，实现4、6缸柴油机7种型号缸体的钻孔、攻丝、镗车端面等加工，并配有4、6缸缸体共线加工专用的自动夹具和自动移位输送机构。生产实践证明，该加工形式精简了工艺流程，减少自动加工线的设备数量，刀辅具设计经济合理，自动化夹具操作便捷，加工精度满足工艺要求。      

基于遗传算法的数控铣齿机床的切削参数优化

针对铣齿机床在加工中生产效率低下、生产成本高的问题,建立了数控铣齿机床的优化数学模型,以最大生产效率为优化目标,以主轴转速、进给速度、铣齿宽度、背吃刀量等工艺参数作为优化变量,提出了采用遗传算法对数控铣齿机床的切削参数进行优化设计的方法,解决了数控铣床加工工艺中的一些问题,为企业带来了经济效益.     

基于数控铣床加工过程实时检测系统的研究与应用

本项目在不改变原机床结构的情况下,只需增加价格不高、结构简单的光电检测环节,即可实现实时检测功能。在结构上简单可行、经济上投资少,将数控机床的高加工精度和高位移精度有机结合,从而实现产品的加工、检测环节的自动化,在大大提高产品生产效率的同时,减少对劳动力的需求,节约生产成本。而且随着科学技术的日益发展,数控机床精度不断提高,检测精度也将随之提高,此项目开发后将应用到柔性制造系统中,在很大程度上可代替三坐标测量仪,缩短产品检测运输环节的时间,在生产过程中随时检测,操作方便,具有可观的经济效益和发展前景。