复合材料成型模具的开发与应用

经过几十年的发展和改进,复合材料成型模具制造已不再那么艺术,而是成为一种更加稳定高效的工艺。相较于传统金属模具,复合材料成型模具生产成本较低,加工效率较高,且便于处理和存储,对于需要精确尺寸的高性能制件来说,复合材料成型模具与制件的热膨胀系数更加接近,在固化过程中,有利于保证制件尺寸的完整性。文章介绍了复合材料成型模具的基本结构和成型要求,研究并分析了模具的设计、制造及应用等关键问题,以供参考。     

模具制造技术对零件成型的影响研究

模具制造业已经成为国家制造业竞争的一个主要参考因素,对机械加工技术的发展有重要影响.文章介绍了冲压模具和注塑模具的特点和成型原理,进一步分析了模具型腔壁厚、浇口尺寸、零件的形状和壁厚等对溶液收缩率的影响,绘制了影响曲线,从而确定了这些参数对零件成型的影响,为研究模具制造过程的参数选择具有一定的参考作用.     

一种粉末冶金摩擦材料脱落模具设计

以粉末冶金摩擦材料为依据,设计一种冷压成型的脱落模具。首先对压坯件进行压制前工艺分析,经过计算采用单向压制工序。采用阴模向下移动,下模冲在液压缸作用下向上顶出压坯的顶出方式。该模具与传统模具相比无废料产生,合理利用资源,节约了成本。     

生物质常温开模成型机双锥度模具的试验研究

为研究生物质在双锥度模具下的成型规律,对干草、树叶、纸屑和松针在3种不同尺寸的模具下进行了成型试验。结果表明:在压缩循环的过程中,压力峰值遵循同一规律;双锥度模具的锥度对最大压缩力有显著影响;在同一模具下,纸屑和树叶成型所受到的压力均值是最大的,松针成型所需的压力均值是最小的;在3种模具下,大多数物料可以压缩成型且符合运输和储存的要求。研究表明:双锥度模具可以应用于常温开模成型机上;根据生物质在双锥度模具下压缩试验结果,可以为以后双锥度模具的结构设计和改进提供理论依据。     

基于智能控制的新型注射成型模具设计

传统的注射成型模具的成型参数是通过重复调试模具的各项技术参数、依靠人工经验来实现,需要反复的注射和调试才能正常生产。针对该现状,通过设置多种传感器来综合控制并获取模具生产中的各种成型参数,实现智能控制。     

打印机塑料零件的模具设计

在打印机塑料零件的模具设计时,要对塑料零件的形状、尺寸及其精度要求以及注射成型工艺进行分析,从而确定模具分型面、型腔数目、浇口形式等。     

铝型材挤压成型模具优化设计与研究

铝材料是一种最为常见的金属材料,铝型材挤压成型的生产过程中产品的质量月模具的质量直接关相关。对铝型材挤压成型的模具进行优化设计不但能增加模具的生产寿命,同时对产品品质质量起着决定性作用。文章研究对象为6063空心铝型材的挤压模具,对其进行模拟探究,发现问题,并就问题进行探讨以及采取优化措施。通过改变工作带的长度参数、焊合面应力,从而提高模具的工作质量和效率。     

半圆头方颈螺栓热压模具设计

铁路货车使用的GB/T12-2000半圆头方颈螺栓（如图1所示）是根据货车制造需要而生产的一种非正常形式的螺栓。螺栓材质为Q235-A,规格为M16,其结构比较简单,产量大。具有成型困难和对模具质量要求高的特点。主要加工工序是在头部热压成型及杆部滾丝工序。其中方部热压成型是整个产品加工的关键。方部热压成型所使用的模具长期以来存在着寿命短更换频繁的缺点,给产品质量、     

生物质压缩成型燃料的物理品质及成型技术

论述了生物质压缩成型技术的研究意义,综述了国内外研究现状;提出了生物质成型燃料主要的物理品质是松弛密度和耐久性,并介绍了压缩成型原理、工艺类型;指出了影响成型的主要因素有：原料种类、含水率、粒度、成型压力、模具的形状尺寸和加热温度等。同时,对制约其利用的技术问题进行了探讨,分析了压缩成型技术在其推广应用中存在的一系列问题并针对这些问题提出了建议。     

注塑模具CAD、CAE、CAM的发展现状和趋势

现今大部分企业都已利用模具CAD、CAM、CAE技术辅助模具设计及提升生产效率,指导塑料成型生产。文章介绍了国内外模具CAD、CAM、CAE技术的现状和趋势,供参考。     

基于Moldflow的汽车冷却风扇注塑模具优化设计

为提高汽车发动机冷却风扇的机械强度,延长其使用寿命,课题组以某汽车发动机冷却风扇为研究对象,利用Moldflow软件对产品模型填充、冷却和翘曲变形等主要成型过程进行分析,依据软件模拟结论和塑件在日常生产中出现的缺陷情况进行综合分析,对注塑成型的浇口位置和冷却系统进行了优化。同时结合Moldflow软件优化结果有效地调整了模具设计的工艺参数,应用UG软件设计了一模一腔的三板式注塑模具,主要包括分型面、浇注系统、成型零部件、冷却系统。研究结果表明：利用该模具生产出来的产品无明显缺陷,翘曲情况在允许的范围内,符合各项工艺要求。因此,利用Moldflow和UG相结合的方法辅助设计开发注塑模具可以提升成型产品的质量,且能加快模具研发速度,降低试模成本,使模具企业的市场竞争力得到进一步提高。     

基于液晶显示器底座的模具设计

液晶显示器底座是某款液晶显示器常用的部件之一，注塑模具在设计过程中采用一模一腔结构，本项目主要完成以下工作：塑件原材料的成型特性分析；分型面的设计；浇注系统的组成和浇注方式的设计；成型零件工作尺寸的计算；导向机构设计；注塑模具的脱模机构设计；冷却系统的设计。     

190柴油机5CrMnMo连杆热锻模具的强韧化

<正> 目前,我国大多数中小型柴油机生产厂锻造连杆用的热锻模具仍以5CrMnMo钢为主,其热处理工艺仍按常规方法(即840℃淬火并回火)。模具尺寸较大(约300～500mm),锻模分粗、精两副成型模,寿命一     

内执手球的缩口成型工艺和模具

文章结合实例详细分析缩口成型的工艺方法,叙述缩口系数确定的依据,并将各次缩口坯料尺寸的计算和模具结构作了全面介绍.     

快速成型技术在铸造模具制造中的应用研究

现代经济增长的过程中,工业行业占据较高的地位,工业行业运行情况的好坏,直接关系到经济的增长。而工业行业发展时,则需要使用很多模具,因而需要利用快速成型技术,对模具进行铸造,为工业的正常生产源源不断的提供充足模具。基于此,本文通过对快速成型技术的简单介绍,进而分析了快速成型技术的类型,并以此为基础,阐述了快速成型技术在铸造模具制造中的应用,以促进铸造磨具制造行业的发展。     

提高模具寿命的新工艺新材料

提高模具寿命的新工艺新材料据国际生产技术协会预测，模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到２０００年，机器零件粗加工的７５％，精加工的５０％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的１／５。因此，研究模具表面强化技术，提高模具寿命就显得十...     

计算机在材料工程中的应用

在材料成型加工环节,计算机技术中的模拟技术为材料成型及加工新工艺提供了更为准确的定量预测和理论基础,以计算试验代替传统的经验试错法,提高未来制造模具的质量,降低生产成本,具有交货期短以及整体生产柔性等优势。     

蔬菜育苗块成型工艺及成型机的研制

鉴于育苗块育苗具有保证幼苗健壮生长、提早成熟、提高产量和省时省力等优势,在分析了当前蔬菜育苗块育苗现状基础上,制定了蔬菜育苗块成型工艺流程,探讨了选料及配比、育苗块的形状尺寸和压缩比等工艺参数,完成了蔬菜育苗块成型机的总体结构设计、育苗块成型模具和液压控制系统等主要零部件的设计与参数选择。试验结果表明,压缩比为3:1时成型效果好,适于蔬菜生长,为蔬菜育苗块育苗技术应用推广及蔬菜育苗块成型机的研究奠定了基础。     

基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术

介绍了适合于多品种、小批量农业机械生产的基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术,包括金属树脂模具材料的研究,金属树脂模具快速制造过程、关键工序分析以及快速制模方法的特点。     

玉米秸秆丝化压缩临界成型条件试验

因玉米秸秆丝化压缩成型不同于一般物料的粉碎制粒和压缩打捆,因此通过自制压缩成型模具和计算机控制的电子万能试验机对丝化后的秸秆物料进行压缩成型试验,研究了不同物料尺寸、不同含水率及不同压缩方式对丝化后玉米秸秆成型块松弛比的影响。研究结果表明:考虑到用途和功率消耗因素,玉米秸秆丝化压缩成型的最佳含水率应控制在10%~20%范围内,使用多频快速压缩(压缩速度500mm/min,连续压缩5~8次),玉米秸秆丝化压缩成型的最小压力为6.22MPa,否则要应用更大的压力才能成型。该试验对压缩工艺的优化、压缩设备的研制和压缩成型后产品的特性研究具有重要参考意义。