小截面拖拉机零件的成品调质处理

我厂原生产遵义-35拖拉机承担的16个总成中,调质件占绝大多数,其中约50％是小截面(8～12毫米)零件,多采用“白坯”调质(即粗加工后调质)和锻件调质的办法,而这两种方法都有其缺点:一是调质后再加工会切去热处理得到的良好外层金属,二是调质后钢的硬度(一般在HRC23～35间)较原材料的高,     

凸轮孔导向座位置度尺寸超差结构分析与工艺改进

对镗模夹具中凸轮孔导向座的结构形式、热处理、加工后检测关键孔的同轴度、圆柱度超差原因进行了全面分析。分析表明,结构形式复杂、热处理变形是导致超差的主要因素。通过改善加工工艺、热处理方式以及加强结构强度的方法,避免了加工变形、热处理变形。实践证明,这种工艺方法能够保证产品的加工质量,使用效果很好。     

牛头刨床的改装

为了扩大农机维修设备的功能,现推荐一种将牛头刨床稍加改装,就能进行钻、铣加工的多功能农机维修设备。牛头刨床是用来进行平面的刨削粗加工,通过增加一套简单的附件,便可进行钻、铣削加工。改装后的结构如图所示:     

高效实用的蜗杆粗车工艺

介绍了蜗杆粗加工的高效加工方法及车刀的各个几何角度的修磨方法。     

基于耕地机犁体自由曲面的数控铣削加工

耕地机犁体曲面是空间任意的曲面。设计合理的犁体曲面,应采用CAD/CAM软件进行实体造型,曲面设计成高速梨曲面,既可以降低无效阻力,又能减轻犁的质量,增强曲面的光滑程度。为此,采用数控加工中心对耕地机犁体空间自由曲面进行铣削加工,选择不同的加工方式和合理的参数,对粗加工时间和精加工结果进行对比分析。结果表明:流线式粗加工和环绕等距式精加工组合有更高的加工效率和更好的质量,能使耕地机减少抛扔的能量消耗,提高耕地机零部件的加工效率。     

UG残料粗加工方法研究

残料加工对编程来说是一个比较复杂的环节,不同的软件拥有不同的功能,对不同形状的零件有不同的加工方法,文章针对UG CAM模块,了解其残料加工的原理,优化这些加工方法,追求更安全、更高效的残料粗加工方法。     

UG残料粗加工方法研究

残料加工对编程来说是一个比较复杂的环节,不同的软件拥有不同的功能,对不同形状的零件有不同的加工方法,文章针对UG CAM模块,了解其残料加工的原理,优化这些加工方法,追求更安全、更高效的残料粗加工方法。     

基于UG NX的凸轮盘零件数控加工

<正>1工序分析模型如图1所示,根据数控加工工艺原则,综合分析零件结构特点,可以安排3道工序完成零件加工:(1)毛坯粗加工完成零件轮廓的基本加工;(2)零件精加工对零件细节部分加工成型;(3)文字部分加工。     

刀具补偿在数控加工中的应用

介绍了刀具补偿定义以及补偿的实现过程,分析了通过合理使用补偿可以极大地方便零件加工程序的编制,同时还可以在同一加工程序实现零件的粗加工、半精加工、精加工,简化程序编制,节省加工前的准备时间,提高了生产效率,降低技术人员的劳动强度。     

高频底座电极的设计优化

高频底座型腔多、深度各异且尺寸精度高,用数控铣粗加工型腔后,再用电加工对各型腔进行精加工.在初期生产中,采用整体式电极加工时,加工几件零件后,电极损耗严重,尤其是电极尖角部位的圆角增大,电极维护比较困难,导致电极利用率低,要求清角部位的圆角增大,需由钳工进一步进行补加工,使得加工效率低,且产品质量不易保证,废品率提高,导致生产成本大幅增加.为解决此问题,对电极进行改进设计,采用分体式电极,解决了此前电极利用率低,电极损耗严重的问题.同时,减少了加工后由钳工进行清角的工作量,提高了产品质量.     

拖拉机发动机典型轴承热处理工艺技术研究

轴承是拖拉机旋转部件中重要的支撑转动零件,其热处理工艺要求较高。为了提高拖拉机典型轴承的热处理加工效率,改进加工工艺,将ANSYS仿真软件引入到了热处理工艺设计过程中,建立轴承的三维模型,通过仿真模拟,得到了不同热处理条件下的仿真结果。依据仿真模拟的结果,通过改进热处理过程的工艺参数,优化轴承的热处理流程,从而加工制造出质量更好的轴承,以提高轴承的强度和使用寿命。     

双联齿轮加工工艺路线的分析

文章研究双联齿轮的加工工艺路线拟定,包括毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等阶段。     

毛坯尺寸标注基准的选择

根据毛坯尺寸的作用 ,应用工艺尺寸式方法推导出在毛坯尺寸设计过程中应遵循的法则 ,以减小各加工面的粗加工余量公差及提高加工面相对于非加工面的尺寸和位置精度 ,通过实际验证 ,证明基于这种法则的毛坯设计对提高产品质量、降低材料消耗有重要意义     

金属材料热处理工艺分析

金属材料的物理、化学及力学等各项性能,在经过必要的加工后能达到最佳状态。热处理是改善和优化金属材料各项性能指标的重要工艺之一,其在金属零部件加工及制造过程中不可或缺。恰当应用热处理工艺,能提高金属零部件的柔韧性、耐蚀性和耐磨性,在冷加工及热加工过程中,还可以改善金属材料的内部组织和应力状态。文章主要研究现有的热处理技术及目前存在的主要问题,进而为热处理技术的进一步改善提供理论依据。     

钢件的淬火热处理变形与控制

钢件的热处理变形是一种常见的热处理缺陷。对于制造加工,常因为钢件的热处理变形造成原材料报废以及后期加工处理产生的成本增加。钢件的热处理变形容易发生在淬火阶段。为此,文章对钢件的淬火变形影响因素进行了分析,并提出了控制变形的措施方法。     

编制机械加工工艺规程应考虑的几个问题

一、加工阶段的划分 对精度要求较高的零件,其工艺过程一般都分为三个阶段: 粗加工阶段其精度在7级以下,表面粗糙度Ra50～Ra12.5,粗加工阶段主要是要求高效率地切除大部分余量,并为精加工准备可靠的定位基准和均匀的余量。 半精加工阶段其精度达2～6级,表面粗糙度Ra6.3～Ra1.6。半精加工阶段必须保证零件要求的精度。     

农业农村部等15部门联合发文 逐步将农企、合作社等纳入培训机构范围

<正>农业农村部等15个部门日前联合发文,对促进农产品精深加工高质量发展若干政策措施进行了部署。文中对提升农产品加工装备重点提及,对提升农产品加工装备发展是极大利好。农产品精深加工是在粗加工、初加工基础上,将其营养成分、功能成分、活性物质和副产物等进行再次加工,实现精加工、深加工等多次增值的加工过程,是延长农     

子程序调用在数控铣床槽类零件粗加工中的应用

槽类零件粗加工如按实际加工轨迹纯手工编程时因路线长、程序多,易出错,如能用到子程序则减少了程序段数量,缩短程序录入时间,减少辅助时间,提高生产效率。     

浅析数控编程的流程及原则

在现代制造技术下,数控编程是一种不可或缺和被制定高要求的一种能力。而数控编程在能力上又可以将其分解成准确认识并能精确分析零件图样的能力以及能根据实际情况确定加工路线的能力。而数控编程中也有相关的原则,例如,在粗加工后再进行精加工原则,尽量少使用刀具的原则,尽量在加工起始关键点上多重合的原则等等。本文就此展开探讨,仅供参考。     

变速箱齿轮热处理与质量控制探讨

变速箱齿轮的热处理加工是保证齿轮性能,提高生产效率的重要途径。本文介绍了汽车变速箱齿轮的热处理质量控制问题,分析齿轮零件的工艺及影响热处理的因素,为解决齿轮加工存在的问题提供一定理论指导。