黑曲霉突变株GL1固态发酵木薯渣的研究

以黑曲霉GL为出发菌株,经紫外诱变,筛选到纤维素降解效率高的菌株GL1。用Plackett-Burman试验及响应面试验方法研究该菌株固态发酵木薯渣的条件,结果表明,最佳发酵条件是:初始pH7.5、发酵温度35℃、培养基初始含水量4mL/g。在此发酵条件下,该菌株产还原糖量为435.7mg/g;纤维素降解率为45.21%。     

鲜苹果渣发酵生产饲料蛋白研究

采用混合培养法研究接菌、加氮对未灭菌和灭菌鲜苹果渣发酵生产饲料蛋白的影响。结果表明,1接菌后鲜苹果渣的纯蛋白含量显著提高,其中未灭菌鲜苹果渣接入黑曲霉UA8发酵后,纯蛋白含量较未接菌的增加了137.8%。2加氮处理后鲜苹果渣纯蛋白含量高于不加氮处理,其中未灭菌鲜苹果渣接入黑曲霉UA8后加氮发酵产物纯蛋白含量较不加氮对照增加了35.2%。3未灭菌鲜苹果渣发酵后纯蛋白含量高于灭菌处理,其中单菌有氮发酵处理中,接入黑曲霉UA8时纯蛋白含量分别为105.6和75.0g/kg,直接发酵较灭菌发酵纯蛋白增加了40.8%。4鲜苹果渣发酵后发酵产物回收率与其纯蛋白含量呈负相关,未灭菌鲜苹果渣发酵有氮和无氮处理中,接入黑曲霉UA8后,发酵产物纯蛋白含量分别为105.6和78.1g/kg,而其回收率分别为62.2%和81.0%。5不同pH时鲜苹果渣发酵产物纯蛋白含量呈pH4>pH6的趋势,未灭菌鲜苹果渣发酵中果渣酸度为pH4和pH6时,酵母菌发酵产物纯蛋白含量分别为101.2和75.9g/kg,果渣自然酸化使发酵产物纯蛋白增加了33.3%。     

混菌固态发酵苹果渣生产生物饲料的研究

试验采用苹果渣为原料,研究了粪链球菌和啤酒酵母混合菌种发酵生产生物饲料的工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:发酵温度28℃,混菌菌株接种比例1:1.2,发酵时间5d,瓶装量25g·瓶-1。其发酵产品中真蛋白含量为13.51%,活酵母菌数23.27亿个·g-1。产品有芳香气味,适口性较发酵前有较大改观,具有蛋白饲料和微生态制剂的双重特性。     

木薯渣饲料发酵加工技术

木薯渣的主要成分是淀粉和纤维素,少量的粗蛋白质。但木薯渣的营养消化吸收率极低,如果不进行科学贮存发酵加工后饲喂,只是堆积在外面用薄膜简单覆盖,木薯渣在1～2天内就变成黄色、黑色（被黄曲霉素污染）,牛羊不仅不爱吃,而且饲喂动物后经常引起中毒、发病频繁。木薯渣价格低廉,来源又广,如经过科学发酵处理,搭配适量的蛋白质饲料和微量元素,用来喂牛羊,可显著提高经济效益。现将具体的方法介绍如下。     

木薯渣饲料发酵加工技术

木薯渣的主要成分是淀粉和纤维素,少量的粗蛋白质。但木薯渣的营养消化吸收率极低,如果不进行科学贮存发酵加工后饲喂,只是堆积在外面用薄膜简单覆盖,木薯渣在1～2天内就变成黄色、黑色（被黄曲霉素污染）,牛羊不仅不爱吃,而且饲喂动物后经常引起中毒、发病频繁。木薯渣价格低廉,来源又广,如经过科学发酵处理,搭配适量的蛋白质饲料和微量元素,用来喂牛羊,可显著提高经济效益。现将具体的方法介绍如下。     

混菌发酵苹果渣生产饲料蛋白的研究

试验利用太空诱变获得的优良菌种黑曲霉ZM-8和酿酒酵母、热带假丝酵母以及白地霉复配制成复合菌剂固体发酵苹果渣。通过正交试验获得了最适的培养基配方和复合菌剂的最佳配方。试验确定的最适培养基配方为硫铵7g、白糖4g、尿素2g、食盐4g,产物中粗蛋白的含量达26.4%,提高了312.50%。复合菌剂的最佳配方为黑曲霉突变株ZM-80.5g、酿酒酵母1.5g、白地霉1.0g、热带假丝酵母1.5g,产物中粗蛋白的含量达27.9%,提高了335.94%。     

混菌固态发酵生物饲料的研究

[目的]探讨混菌固态发酵生物饲料的最佳工艺条件。[方法]以玉米粉、豆粕、酒糟为主要原料,通过混料设计确定主要原料的最佳配比,通过单因素和响应面法对混合菌种发酵温度、发酵时间、接种量、含水量、红糖添加量等因素进行研究。[结果]玉米粉的量66%、豆粕量11%、酒糟量23%、发酵温度35℃、发酵时间48 h、红糖添加量5%、含水量43%、接种量9%。[结论]在该条件下获得生物饲料中菌体数量最高。     

混菌固态发酵降解羽毛生产饲料蛋白质工艺研究

试验主要以酵母菌和淡紫拟青霉为发酵微生物,羽毛粉和麸皮为发酵底物,采用混菌固态发酵方式,探究基质初始水分以及麸皮与羽毛粉的比例等因素对饲料蛋白质生产的影响。试验结果表明,麸皮:水=1:1时最适合酵母菌的生长;麸皮:水=1:0.8时,最适合淡紫拟青霉的生长。以1:1的水料比,当麸皮:羽毛粉=7:3时,最适合酵母菌的生长;而当麸皮:羽毛粉=6:4时,最适合淡紫拟青霉的生长。因此,混菌固体发酵降解羽毛生产饲料蛋白质最佳初始水分是1:1,麸皮与羽毛比为7:3。     

木薯渣生产菌体蛋白的研究

[目的]研究利用固态发酵技术生产菌体蛋白的适宜菌种及条件。[方法]以木薯渣为主要原料,选用霉菌单菌种、酵母菌单菌种及二者混菌种为供试菌种,通过固态发酵生产菌体蛋白,并以混合菌为菌种进行4因素正交试验。[结果]混菌种发酵所得蛋白含量高于单菌种;在混菌发酵培养基中添加无机氮源,产物中蛋白含量显著提高;正交试验表明,各因素对生产菌体蛋白影响顺序为:发酵温度>接种比例>培养基含水量>发酵时间;最佳发酵条件组合为:温度30℃,时间5 d,培养基含水量60%,酵母菌和霉菌接种比2∶1,其蛋白质含量可达15.68%,较原料有明显的提高。[结论]木薯渣混菌固态发酵后蛋白质含量明显增高,作为饲料有较高的应用价值。     

苹果渣固态发酵生产饲料蛋白研究

采用黑曲霉为菌种,通过单因素试验,获得了苹果渣发酵的适宜工艺条件:尿素添加量为7%,料水比1∶1,温度30℃,发酵时间5d,接种量1%,pH值自然。在已确定的工艺条件的基础上,进行了工业化模拟试验。结果表明,当发酵料层厚度为5mm、动力通风时,发酵产物真蛋白含量达到14.09%,蛋白质含量明显提高。     

甘薯渣蕈菌发酵饲料的研究

采用固液结合，利用鸡腿菇（瑞10）对甘薯渣进行发酵。发酵10天，产物粗蛋白含量可达14.1%，比原料本身的粗蛋白含量提高了246.35，比所用培养基的粗蛋白含量提高58.4%。发酵产物的粗纤维含量由原料中的25.03%下降至14.2%，降解率为43.1%。且具有鸡腿菇特有的清香气味。     

木薯渣厌氧发酵制取沼气的研究

研究了木薯渣的酸化特性和不同接种率（60%、70%、80%）对厌氧发酵产沼气的影响。试验结果表明,木薯渣极易酸化,但厌氧发酵甲烷化是可行的,在试验采用的接种率中,70%的接种率能调控发酵系统的pH、VFA浓度在正常范围,产气能顺利启动和进行,产气率和最高甲烷含量分别为249.35 ml/g VS和48.16%,优于其他两组,为木薯渣厌氧发酵产沼气的深化研究和应用提供了参考依据。     

茶渣经微生物固体发酵成饲料的初步研究

以茶渣为主（70％），添加其它辅料作为发酵基质A，采且本霉、曲霉、有益微生物之间配伍B、不同含水量C和30℃下不同发酵时间D4个因素3个水平的L9（3^4）正交设计进行固体发酵试验，获得A1B3C2D1和A3B2C1D3两组较优发酵条件组合。发酵后料中粗蛋白含量达到26％－29％，分别比对照提高了20％－30％，其营养价值达到了仔猪配合饲料中粗蛋白的含量；可溶性物质达到25％以上，分别比对照提高了20％－37％，经回归分析发酵后饲料中可溶性物质含量与粗蛋白含量呈线性关系。为孤开发利用茶渣废弃物质，开辟了一条新途径。     

木薯粉液化滤液发酵产柠檬酸的条件优化

为探索木薯粉液化滤液高效率发酵产柠檬酸的最佳工艺条件,以木薯粉液化滤液为原料,采用单因素试验、响应曲面法设计试验和分析,研究硝酸铵、甲醇和温度对柠檬酸摇瓶发酵的影响,以柠檬酸产量为响应值,对最佳工艺条件进行优化.结果表明,在NH4 NO3添加量为2.3 g/L、甲醇添加量为1.4 g/L、发酵温度35℃的条件下,柠檬酸浓度为107.6 g/L.该方法具有较高的可行性.     

木聚糖酶高产菌株的筛选及固态发酵条件的研究

从6株黑曲霉菌株中筛选到一株产木聚糖酶活力最高的黑曲霉M1菌株(Aspergillus niger M1),其最适固态发酵条件为:选择70%玉米芯粉+30%麸皮+0.6%(NH4)2SO4作培养基,其加水质量比为1∶2.0,30℃培养84 h,其木聚糖酶活力最高可达3 689 μmol·min-1·g-1.     

固态发酵啤酒糟生产饲料蛋白的研究

以啤酒糟为主要原料,采用多菌种固态发酵生产饲料蛋白,对种子的制备和发酵条件进行了研究。实验结果表明,在制备黑曲霉和米曲霉瓷盘曲时,最适培养条件为啤酒糟与麸皮配比为3：7,料层厚度为1．5cm;在制备黑曲霉和米曲霉帘子曲时,最适培养条件为啤酒糟与麸皮配比为6：4,料层厚度为3cm;在发酵生产蛋白质时,最适发酵条件为啤酒糟与麸皮配料比为9：1,料层厚度为20cm,其发酵生产的蛋白质含量可达46．8％。     

微生物混合发酵产SCP饲料研究进展

单细胞蛋白(SCP)饲料的蛋白质含量丰富、营养效价高。利用微生物混合发酵生产SCP饲料的成本低廉、工艺简单、产品蛋白含量高,是缓解当前畜牧养殖业蛋白饲料危机的可行、有效途径,且能对多种生物质废弃资源进行再利用,降低其对环境的污染。介绍了微生物混合发酵的特点、提取工艺及存在的问题。     

饲用复合酶产酶条件研究

从土壤中筛选的黑曲霉WP1是一株比较优异的产生饲用复合酶的菌株,能够产生多种丰富的饲用酶类。本试验对其固态发酵产酶条件进行了优化,结果表明,最适发酵条件为:以麸皮为主要原料,料水比10∶8,添加0.5%的NaNO3和1%的SDS,pH值6.0。在此条件下,培养6 d,各种酶的活力分别为:植酸酶943 U/g,纤维素酶3 089 U/g,木聚糖酶651 U/g,淀粉酶508 U/g。