豆渣膳食纤维制备工艺的研究

本项目以新鲜豆渣为原料，通过L9（3^4）正交实验设计方法，就影响膳食纤维含量的碱浓度、温度、时间和酶用量四项因素进行了实验。研究确立了制备豆渣纤维的最佳工艺条件。利用本工艺，湿豆渣经浸泡、碱处理、酶解、干燥和超微粉碎等程序，即得到豆渣膳食纤维，工艺产率为85％，产品纤维素含量是80％。     

豆渣水溶性膳食纤维特性研究

通过红外光谱仪、粘度计等对豆渣水溶性膳食纤维(SDF)的特性进行了研究。结果表明:豆渣水溶性膳食纤维为多糖类物质,其持水力为8.25 g·g-1,溶胀力为9.38 m L·g-1,结合水力7.11 g·g-1,阳离子交换能力为0.73 mmo L·g-1。豆渣水溶性膳食纤维溶液粘度随剪切速率的增加而降低,呈现假塑性流体。豆渣水溶性膳食纤维有吸附胆酸钠的作用,其添加量越多,溶液中胆酸钠被吸附的量也越多,吸附平衡所花的时间越长。     

豆渣水溶性膳食纤维提取工艺的研究现状与展望

简要介绍了国内外有关豆渣水溶性膳食纤维的3种提取工艺,即物理法、化学法及生物技术法。     

王草水溶性膳食纤维制备工艺研究

以营养期王草为试验材料,采用化学法从王草中制备水溶性膳食纤维(Soluble Dietary Fiber, SDF)。经单因素试验和正交试验,确定王草水溶性膳食纤维最佳制备工艺为：液料比10∶1 ,pH 4,时间60 min,水浴温度60℃,提取率为2.86%。     

豆渣膳食纤维制备及其在食品中的应用

以新鲜豆渣为原料，通过L9(3^4)正交实验设计方法，就影响膳食纤维含量的碱浓度、温度、时间和酶用量四项因素进行了实验。研究确立了制备豆渣纤维的最佳工艺条件。利用本工艺，湿豆渣经浸泡、碱处理、酶解、干燥和超微粉碎等程序，即得到豆渣膳食纤维，工艺产率为85%，产品纤维素含量是80％，本文还以豆渣膳食纤维为原料研制出大豆纤维系列食品。     

双螺杆挤压制备豆渣膨化食品工艺研究

以湿豆渣(或豆渣粉)和玉米粉为主要原料,采用双螺杆挤压技术制备豆渣挤压膨化食品。结果表明:将湿豆渣(或豆渣粉)按1∶4比例与玉米粉混合,添加适当调味料,控制物料含水量在28%左右,采用60℃-160℃-160℃的双螺杆挤压温度,然后将斩切后的膨化物料于200℃烘烤15 min,可制备出膨化率高、口感和外观良好的豆渣膨化食品。若用玉米淀粉替代适量玉米粉,则能进一步改善产品品质。该研究为豆渣的开发利用提供了有效途径。     

碱浸提豆渣膳食纤维提取工艺及豆基高纤饼干配方优化

为高效提取豆渣中的膳食纤维并加工豆基高纤饼干,本研究采用碱浸提法,通过单因素和正交试验探讨碱浓度、碱浸温度、碱浸时间和胰蛋白酶活力对豆渣中膳食纤维提取率的影响。进一步在鸡蛋、黄油、膳食纤维添加量单因素试验基础上进行酥脆值和感官评价响应面分析,优化豆基高纤饼干配方。结果表明：制备膳食纤维的最佳工艺条件为,碱浸温度90℃、碱浓度1%、碱浸时间35 min、添加0.25%的500 UI胰蛋白酶,提取率达到83.14%。豆基高纤饼干的最佳配方为：膳食纤维添加量4%、黄油添加量40.30%、鸡蛋添加量25.50%。品评试验证明,该工艺和配方可制得色泽金黄、口感酥松、具有特异豆香的高膳食纤维酥性饼干。最佳配比方案制作出的豆基高纤饼干各指标均满足国家标准,总体符合大众口感,市场潜力较好。豆基高纤饼干水分含量1.85±0.02 g·（100 g）^-1,灰分含量1.49±0.03 g·（100 g）^-1,粗蛋白含量5.83±0.42 g·（100 g）^-1,可溶性膳食纤维含量0.13±0.03 g·（100 g）^-1...     

可可膳食纤维的制备工艺及物理特性研究

以可可果皮为原料,采用酸水解法提取水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。结果表明,可可水溶性膳食纤维的最佳提取工艺为：料液比为1∶30,水浴温度90℃,pH 2.0,提取时间30 min,得率为25.19%。可可膳食纤维总得率达57.99%,不溶性膳食纤维的持水力为5.23 g/g,溶胀性为11.42 mL/g。     

茶叶水溶性膳食纤维的制备及其理化特性的研究

对酶法提物茶叶水溶性膳食纤维(SDF)的工艺及其理化性能进行研究,探讨了料液比、pH值、酶添加量、温度及时间对SDF提取率的影响。在单因素试验基础上,通过L16(45)正交试验确定最佳提取工艺。结果表明:pH值对茶叶SDF提取的影响最大,其次依次为温度、酶添加量、时间、料液比;茶叶SDF提取的最佳工艺为:温度60℃、酶添加量0.08g/g、pH值9.0、时间2.0h、料液比1∶20,提取率达53.72%,所得SDF具有较好持水力、膨胀力和持油力,对胆固醇、胆酸钠也有一定吸附作用,为一种优质膳食纤维。     

豆渣中水溶性大豆多糖的提取工艺研究

大豆多糖是大豆中的有效活性成分之一,具有抗氧化性、食品稳定性等作用.以市售豆渣为材料,采用不同的提取温度、液固比和提取时间进行单因素试验,然后在此基础上采用三因素三水平的正交试验对水溶性大豆多糖的提取条件进行优化.结果表明:提取温度对水溶性大豆多糖提取率的影响最大,其次是液固比,再次是提取时间.水溶性大豆多糖提取的最优工艺参数是:提取温度为90℃、液固比为5:1、提取时间为3 h.经苯酚-硫酸法测定,水溶性大豆多糖含量为7.47%(以葡萄糖计).     

豆渣水溶性大豆多糖提取工艺研究

以豆渣为原料,采用有机酸水溶液提取SSPS.通过对提取pH、有机酸种类、提取温度和提取时间的单因素试验,得到最佳的工艺条件:酒石酸水溶液作为提取介质,温度110℃,提取时间1.5 h,pH3.8.该工艺的蛋白质溶出率仅为2.18%,产品分子量由三部分组成,其中5.424×10~5为主要部分.水溶性大豆多糖得率达到27.65%.     

超声波提取豆渣中水溶性大豆多糖工艺研究

在单因素试验基础上采用正交试验,探讨在超声波环境下提取温度、液料比、提取时间以及超声波功率对豆渣中提取大豆水溶性多糖的影响.结果表明:超声功率对水溶性大豆多糖提取率的影响较大,其次是提取温度和液料比,然后是提取时间.水溶性大豆多糖提取的最优工艺参数是:提取温度80℃,液料比10∶1,提取时间40 min,超声功率160...     

微波强化碱润涨预处理对豆渣膳食纤维结构及其酯化反应的影响

研究了碱润涨预处理和微波强化碱润涨预处理对豆渣膳食纤维化学结构,物理特性以及对豆渣纤维素酯化反应的影响。结果表明,与碱润涨预处理相比,微波强化碱润涨预处理对豆渣膳食纤维的活化效果更好,二者均没有改变豆渣纤维素的化学组分。在相同的反应条件下,没有经过预处理、碱预处理和微波强化碱润涨预处理豆渣纤维素酯的取代度分别为0.0445、0.0558和0.0681,即经过预处理后豆渣纤维素的反应可及度增大,酯化效率由57.57%提高到了88.10%,且随微波辐照时间的延长,豆渣纤维素酯的取代度增加。经过酯化改性后,豆渣纤维素酯具有较强的油污去除力,且随着酯化取代度的增加,去污力呈增加的趋势,可以应用在洗涤用品中。     

响应面优化低值豆粕液态制备多肽工艺

为优化低值豆粕液态发酵生产大豆多肽工艺,应用Minimum Run Equireplicated Res IV析因设计进行了主效因子的筛选,根据主效因子影响及变化方向进行爬陡坡试验,最后,应用二次旋转中心复合响应面设计对液态发酵多肽工艺进行了优化,优化工艺条件为豆粕浓度6.0%、pH 8.0、装瓶量93.0 mL.300 mL-1。最优条件下模型预测多肽含量为707.204μg.mL-1,验证试验结果为683.023±9.23μg.mL-1(n=6)。     

二元复合菌固态发酵豆粕制备大豆肽的研究

以普通饲料豆粕为原料,选用枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和黑曲霉作为发酵菌种,以发酵产物中的可溶性蛋白(包括游离氨基酸和小肽)为测定指标,对影响固态发酵豆粕制备大豆肽的主要因素,包括不同的二元组合菌种、菌种比例、菌种接种量、发酵时间、基质水分含量、发酵温度进行了单因素研究;并运用响应面法对最优组合菌种固态发酵大豆肽的条件进行了...     

杂交新品种‘云茶红1号’在保山和澜沧地区的生态适应性研究

研究旨在应用酶法提取咖啡果皮中膳食纤维,为高品质膳食纤维提取及产业化开发应用提供参考。单因素及响应面优化纤维素酶法提取咖啡果皮中可溶性膳食纤维的工艺条件,并对其功能特性进行分析。结果表明：纤维素酶法提取的最优提取工艺为：超纯水(V)∶咖啡果皮粉(m)＝100 mL∶6 g,纤维素酶活添加量为22 FPU/mL,酶解温度40℃,酶解时间2 h,在此工艺条件制备可溶性膳食纤维得率为9.72%;其持水力为(35.72±0.33)g/g,溶胀力为(94.85±0.23)mL/g,结合水力为(26.97±0.54)     

大豆膳食纤维对面团流变学特性及面制品品质影响的研究进展

随着人们对均衡膳食和高品质面制品需求的不断提高,通过添加大豆膳食纤维改良面团流变学特性,进而在一定程度上改良面制品品质成为新的研究热点.该文综述了近年来添加大豆膳食纤维改善面团流变学特性及面制品品质方面的研究进展.同时,归纳了大豆膳食纤维改善面团流变学特性及面制品品质的作用机理,为加工富含大豆膳食纤维的高品质面团及面制...     

基于响应面法的豆粕挤压系统参数优化

为了考察挤压膨化生产大豆组织蛋白过程中相关参数对系统参数的影响,以豆粕为原料,利用响应面模型,以豆粕含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度为输入变量,以扭矩为响应变量,探索豆粕挤压膨化系统的相关参数对扭矩影响规律和挤压膨化系统最佳参数。结果表明:豆粕含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度对扭矩具有显著的影响;膨化机转速是影响扭矩的主要因素。采用优化方法对试验参数进行了优化计算,当豆粕含水率为17.2%、膨化机转速为202.5 r.min-1、机筒温度为110℃时,膨化机工作性能指标达到最优。