结构用杨木单板层积材力学性能特征值的研究

根据美国ASTM D5456《结构复合木材产品评价规范》评价方法标准及美国工程木材协会PRL-501《单板层积材性能标准》,对国产杨木单板层积材力学性能进行了检测和评价分析。通过拟合优度检验,发现杨木单板层积材力学性能与对数正态分布拟合得较好。杨木单板层积材力学性能特征值的研究可为我国结构用单板层积材特征值确定方法提供参考。     

综合信息

国内单板层积材的现状与市场前景近年来,国内单板层积材没有展开应用研究,也没有其产品的应用领域的性能规范,应该说我国的单板层积材生产还处于起步阶段。在华东地区,一些企业开始用杨木生产非结构用单板层积材,用来制造家具;吉林省一些企业用落叶松为原料, 根据日本农林水产省JAS《构造单板层积材》生产单板层积材     

水性环氧树脂制备桉木单板层积材及性能研究北大核心

选用双组分水性环氧树脂为胶黏剂,速生桉木单板为基材,热压制备结构用桉木单板层积材。采用单因素试验法研究了施胶量、热压温度、热压时间、热压压力对水性环氧树脂单板层积材弹性模量、静曲强度、水平剪切强度、含水率和浸渍剥离率等物理力学性能的影响。结果表明:水性环氧树脂以水为分散剂,在木质单板表面延展性良好。当施胶量为230 g/m^(2),热压温度为120℃,热压时间为1.0 min/mm,热压压力为2 MPa时,单板层积材各项性能较优,符合GB/T20241—2006《单板层积材》要求。提出的以水性环氧树脂为胶黏剂的层积材制备工艺适合工业化生产,产品力学性能优良且无醛/低醛释放,绿色环保,具有积极的推广意义。     

浸渍时间和压缩率对PF树脂浸渍马尾松LVL性能的影响

采用低分子量酚醛树脂浸渍处理小径级马尾松单板,探讨常温常压下不同浸渍时间及不同压缩率对马尾松单板层积材物理力学性能的影响。结果表明：常温常压下,马尾松单板随着浸渍时间(8 h、14 h、26 h)的延长,其干湿增重率都呈增长趋势;压缩率(10%、20%、25%)的增加均能提高LVL的密度、尺寸稳定性、MOE和MOR。参考GB/T 20241-2006《单板层积材》,3种不同浸渍时间和不同压缩率下生产的LVL,MOR都达到了180E优级,MOE最低达到120E级,最高可达180E级。     

结构单板层积材标准对比及测试评价方法探讨

通过分析2个结构单板层积材国家标准,简述了结构单板层积材标准框架及技术内容对比,介绍了结构单板层积材足尺检测和评价方法及尺寸效应,为新标准的实施奠定了应用基础。     

结构用慈竹单板层积材的制备工艺与性能

以慈竹和毛竹为材料,采用竹材纤维可控分离技术,在去除竹青和竹黄后,制造竹材单板层积材,并测定板材的性能.结果表明:以去青黄竹材压制单板层积材的性能,高于未处理竹材;慈竹单板层积材的性能高于毛竹;随着密度的增大,30 mm厚慈竹单板层积材的力学强度提高,可达到集装箱底板用胶合板和风电叶片材料的标准要求.     

论小径速生树材生产单板层积材技术的推广

一、国内外发展概况1. 国外发展概况单板层积材(LVL)是一种以小径原木为原料,旋切成3毫米以上厚的单板顺纹拼接胶合而成的新型材料。早在1944年Luxford就揞出单板层积产品具有与实体木材相等的强度性能;1967年Koch用南方松旋切单板制造出高强度的胶合层积梁,从此开始了LVL作为结构材料的开     

结构用单板型人造板产品的应用及发展

介绍了结构用单板型人造板 (混凝土模板、车箱板、集装箱底板、单板层积材 )产品的性能特点及发展趋势 ,并探讨了黑龙江省发展这类产品的可行性     

实木复合地板基材用桉木单板层积材的制备工艺

为提高桉木的利用率和产品附加值,用桉木单板和玉米改性淀粉胶压制单板层积材,并以此作为基材制备实木复合地板,探讨单板热压预处理、厚度和组坯结构等因素对实木复合地板产品性能的影响。结果表明,对厚度≤2.2mm桉木单板,经1~2 min的热压预处理(温度100~120℃,压力0.83 MPa),制备的实木复合地板尺寸稳定性良好,主要理化性能指标达到GB/T 18103-2000《实木复合地板》的要求。     

杨木/PF塑化型单板层积材吸水率的影响因子

采用低分子量酚醛树脂与杨木制造塑化型单板层积材,对层积材产品的吸水率影响因子进行分析,结果表明:杨木/PF塑化型单板层积材吸水率影响显著的因子为压缩率和PF树脂浓度;杨木/PF塑化型单板层积材吸水率较低,为8.9%~51.9%;随着PF树脂浓度的增加,杨木/PF塑化型单板层积材吸水率明显降低;随着压缩率增大,杨木/PF塑化型单板层积材吸水率有减小的趋势。     

《木结构用单板层积材》国家标准技术内容解析

<正>我国2002年和2003年颁布实施的GB 50206—2002《木结构工程施工质量验收规范》和GB/T50329—2002《木结构试验方法标准》及GB50005—2003《木结构设计规范》3个木结构建筑标准规范,标志着木结构建筑将在我国重新得到认可、重视和推广应用。同时也进一步促进和拉动了我国结构用木质材料生产和加工技术及性能评价方法的引进、消化和再创新及应用。单板层积材(Laminated VeneerLumber,LVL)作为结构复合木材产品之一,与单板条层积材(Parallel Strand Lumber,PSL)、木条定向层积材(Laminated Strand Lumber,LSL)和定向刨花方(Oriented Strand Lumber,     

定向刨花板混凝土模板的制造工艺研究

开发了一种以定向刨花板为基材、覆贴单板和浸渍纸的新型建筑模板,探索单板厚度(0．8、1．7mm)、单板树种(马尾松、意杨)和单板贴面方向(平行、垂直)等工艺因子对板性的影响。结果表明,单板和浸渍纸增强了复合模板抗静态弯载的能力,并赋予材料较高的尺寸稳定性,产品的性能达到或超过了《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656—1999)国家标准的要求。     

竹帘层积材的工艺与性能

竹片拼织的竹帘单板可用来制造帘层积材，它是一种新型结构人造板。文中以旋转设计研究了制造工艺与产品性能之间的非线性关系，结果表明：力学强度均达到或超过日本标准要求，但受竹片间隙的影响较大。     

木结构建筑用落叶松单板层积材生产工艺及其性能评价

阐述了单板层积材产品的优点,介绍了以落叶松为原料,利用胶合板生产设备加工制造单板层积材的工艺技术及产品性能.     

单板厚度对单板层积材性能的影响

采用4~8 mm厚杨木、桉木单板,经展平处理后组坯热压制造单板层积材(LVL),分析单板厚度对LVL性能的影响。结果表明:本试验范围内,试板的各项强度指标均随单板厚度的增加而降低,但仍达到GB/T 20241-2006《单板层积材》不同等级的要求;生产同等厚度的LVL,使用厚单板的耗胶量比常规单板降低约2/3。     

高湿状态下单板层积材的横纹承压性能

重组加工是提高低强度木材结构性能的重要手段,以杨木重组加工的单板层积材为研究对象,从受力方式、承压方向及增强方法等方面研究了高湿状态下单板层积材的全表面、局部表面及尽端局部表面横纹承压性能。结果表明：湿环境对杨木单板层积材横纹承压性能影响较大,湿环境下其全表面横纹承压性能为干环境下的33%;杨木单板层积材横纹承压性能主要与其承压位置与承压方向有关,局部横纹承压时受到承压面周围木材纤维的支持作用显著,承压面平行于单板层时其局部承压强度最高,在干燥环境下,分别是尽端局部及全表面横纹承压强度的1.2倍和1.4倍。单板层积材结构是导致不同承压方向横纹承压性能差异的主要原因,承压面垂直于单板层时,单板层积材易过早发生分层或屈曲破坏。湿环境下单板层积材含水率较高材质较软,自攻螺钉支持作用明显,有助于改善其承压性能。杨木单板层积材横纹承压强度对环境湿度较为敏感,在工程应用时应保持环境干燥并使承压面平行于单板层。     

木结构用单板层积材产品质量和性能要求及评价方法

单板层积材（Laminated Veneer Lumber，LVL）作为结构复合木材产品之一，与单板条层积材（Parallel Strand Lumber，PSL）、木条定向层积材（Laminated Strand Lumber，LSL）和定向刨花方材（Oriented Strand Lumber，OSL）等产品已经成...     

杉木小径材制造单板层积材技术的研究开发

利用人工林杉木小径材制造单板层积材对于高效利用小径材资源和缓解结构用木材供需矛盾具有十分重要的意义。介绍了《杉木小径材制造单板层积材及应用研究》课题组利用杉木小径材制作单板层积材的研究过程、工艺开发、设备制造和产品应用方面所作的工作和研究成果。     

户外用重组木加速老化耐久性能的评价

采用杨木和落叶松疏解单板制备重组木,参照我国三循环水煮标准和美国六循环试验方法标准加速老化处理,并测定其力学性能和尺寸稳定性。结果表明:两种老化处理后重组木的力学性能和尺寸稳定性均下降,但抗弯性能仍能满足GB/T20241-2006《单板层积材》中结构用材的要求,尺寸稳定性满足GB/T30364-2013《重组竹地板》中室外地板的要求;三循环水煮试验条件较六循环试验条件更严酷,适用于对使用性能要求更高的重组木的性能评价。     

高地竹制备结构用竹材人造板的研究

进行非洲高地竹制备竹层积板和胶合板的研究,检测竹材原料和竹材人造板的性能,并与毛竹进行对比.结果显示:高地竹的刚性比毛竹高,干缩率较大,制备的竹材人造板表现出相同趋势;高地竹层积板可达到日本结构用单板层积材标准中的较高等级水平,竹胶合板的性能大幅超过欧洲标准OSB/4级水平,在建材领域应用前景广阔.