菌酶协同发酵生产蛋白饲料的研究进展及应用

菌酶协同发酵兼具微生物发酵和酶解的优势,能够有效降解饲料原料中的抗营养因子和有毒物质,提高饲料适口性和营养价值,缓解饲料蛋白资源缺乏的现状。文章对菌酶协同发酵常用菌种和酶、发酵工艺影响因素、菌酶协同发酵饲料的优势及发酵饲料在养殖业中的应用进行综述,为菌酶协同发酵生产蛋白饲料的研究提供参考。     

菌酶协同发酵玉米副产品型饲料的参数优化研究

本研究采用菌酶协同发酵玉米副产品型饲料,以pH、还原糖含量作为指标验证发酵质量,设计单因素试验、正交试验优化发酵参数,包括菌种、酶制剂及发酵条件。通过单菌和混合菌发酵试验确定菌种最佳添加比例。结果表明：酿酒酵母、植物乳杆菌混合发酵效果最好,添加比例为1∶1。试验添加单酶和多酶发酵玉米副产物饲料结果显示,纤维素酶和葡聚糖酶混合发酵效果最佳,比例为1∶1,最佳添加总量为200 U/g。采用3因子（发酵温度、料水比、接菌量）3水平设计正交试验优化发酵条件。最终确定最佳发酵条件为：发酵温度30℃,料水比1∶1.2(g/mL),接菌量12%,此条件下,可使饲料中粗蛋白质、粗纤维及粗脂肪含量发生大幅变化。     

混菌发酵生产柚皮菌体蛋白饲料的研究

实验采用啤酒酵母和黑曲霉以柚皮为原料进行单菌和混菌发酵生产柚皮菌体蛋白饲料条件的研究。讨论了接种量、培养时间、培养温度、通风量、菌种比例、含水量、添加物等条件对发酵效果的影响,实验结果表明,在一定条件下,混菌发酵的实验效果比单菌发酵的效果好。混菌发酵的最佳工艺条件:接种量比例(酵母菌:黑曲霉)为3:1,总接种量为12%,添加10%的麸皮于30℃环境下培养48h,粗蛋白质含量可提高到28.78%,是发酵原料的6～7倍,发酵产物色泽淡黄,酒香味,适口性好。     

混菌固态发酵清香型白酒糟制备蛋白饲料的研究

研究以清香型白酒糟为原料,添加酿酒酵母SY、枯草芽孢杆菌D和植物乳杆菌2-41进行混菌固态发酵,制备蛋白饲料。探索麸皮添加量对混菌固态发酵饲料质量的影响,优化发酵培养基配比后,采用单因素试验和正交试验,以酒糟饲料的粗蛋白含量为考察指标,研究发酵温度、发酵时间、菌种接种量和发酵培养基初始酸度对混菌固态发酵饲料质量的影响,从而优化混菌固态发酵工艺条件。结果显示,清香型白酒糟发酵培养基的最佳酒糟和麸皮比为9∶1,在酒糟初始水分为50%～60%的条件下,发酵培养基总装料量为50 g,其中清香型白酒糟45 g,麸皮5 g。混菌固态发酵最优工艺条件为菌种接种量13%、发酵温度26℃、发酵时间6 d、初始酸度0.90 mmol NaOH/10 g。在此混菌固态发酵工艺条件下进行3组平行试验,测得酒糟饲料中粗蛋白含量为（24.97±0.05）%,感官评价最终得分18分,等级为优良。研究结果对混菌固态发酵酒糟制备蛋白饲料具有一定的指导价值。     

混菌固态发酵白酒酒糟制蛋白饲料的研究

白酒酒糟是一种非常良好的生物质原料，其含有较多的蛋白质、氨基酸类以及纤维素类物质。为研究混菌发酵对白酒酒糟蛋白饲料利用率以及适口性的影响，本研究以未经处理的酒糟作为对照，与不同纤维素降解菌和酵母菌的接种方式发酵的酒糟进行对比。结果显示：在填料量为15 g、含水率为40%、温度为30 ℃的条件下，接种0.6%的纤维素降解菌24 h后，再接种0.3%的酵母菌，发酵72 h白酒酒糟中的酵母菌活菌数达到6.98×109 个/g，粗蛋白质含量达25.91%，较发酵前提高了60.43%。 [关键词] 白酒酒糟|蛋白饲料|混菌发酵     

甘草药渣发酵提高甘草次酸含量的研究

微生物由于具有很强的分解转化物质的能力及参与体内物质代谢过程等特点,而在中草药添加剂的加工制备和体内代谢过程中起到积极的作用,正逐步成为中草药研究的新内容。微生物特别是真菌有非常强的分解转化物质的能力,并能产生丰富的次生代谢产物,     

混合菌发酵玉米秸秆生产菌体蛋白饲料的研究

通过筛选确定混合菌组成为：绿色木霉、白地霉和酿酒酵母三株混合发酵生产蛋白饲料。培养基组成为玉米秸秆粉与麸皮１：１混合,６％（ＮＨ４）２ＳＯ４。原料：水为１：１．２,ｐＨ５．５,接种得１０％,３０℃,培养周期５ｄ。发酵终产物粗蛋白含量为２８％,其中氨基酸种类齐全,某此必需氨基酸如苏氨酸、赖氨酸、缬氨酸比发酵前分别提高１４３％、１１５％及５５．４％,粗纤维含量降低５７．６％。     

菌酶协同制备菜籽肽工艺的优化及其营养成分分析

试验旨在考察枯草芽孢杆菌B1与中性蛋白酶协同发酵和酶解处理(简称菌酶协同酵解)制备菜籽肽的最佳工艺条件及对经菌酶酵解后的菜籽粕营养成分的分析。以菜籽肽得率为主要指标,通过对加酶量、发酵温度和料水比等酶解、发酵条件的单因素和正交试验,确定了菜籽肽以菌酶同时添加为最佳制备方式,以枯草芽孢杆菌接种量1.0%、中性蛋白酶添加量150 U/g、料水比1:1.0、发酵温度35℃、发酵时间48 h为最佳菌酶协同酵解条件。在此条件下,菜籽粕中硫代葡萄糖苷(硫苷)的降解率达74.23%,单宁和植酸的降解率分别为31.17%和16.39%。发酵后菜籽粕中粗蛋白含量达41.30%,比发酵前提高1.92%,菜籽肽含量达170.12 mg/g,比发酵前提高了3.7倍,还原糖含量比发酵前提高了57.68%,钙、磷含量分别比发酵前提高了26.83%和11.57%。试验表明,菌酶协同处理的方式对菜籽粕品质的提升有较好作用。     

中药渣发酵菌剂筛选及发酵工艺优化效果研究

试验旨在筛选中药渣的适宜发酵菌剂并建立最佳发酵工艺,用来提高发酵中药渣中营养成分和生物活性成分含量。试验包含三个部分。试验一：采用单因素试验设计,利用植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum,Lp）、酵母菌（Saccharomyces cerevisiae,Sc）和枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis,Bs）对中药渣进行单一菌剂、等比例两两复合和三者复合发酵,通过常规养分含量测定对其发酵效果进行营养价值评价,并筛选出适宜的发酵菌剂及复合类型。试验二：采用双因素试验设计,筛选发酵菌剂的最优添加比例。试验三：采用正交设计试验,分析初始水分含量（45%、50%、55%）、发酵温度（35、37、40℃）及发酵时间（24、48、72 h）对最优发酵剂处理后药渣内营养成分和生物活性成分含量变化的影响,优化工艺参数。结果表明：最优菌制剂为植物乳杆菌与枯草芽孢杆菌等比例组合,其最优添加比例为1∶1;最佳发酵工艺条件为初始水分含量为55%,发酵温度为37℃,发酵时间为72 h。黄曲霉毒素B1(Aflatoxin B1,AFB1)和呕吐毒素（Deoxynivalenol,DO...     

菌酶协同发酵香菇菌糠复合制剂的筛选研究

研究旨在筛选发酵香菇菌糠的最佳菌酶复合制剂。试验采用单因素试验,设计16个不同的菌酶复合制剂加入香菇菌糠中,筛选植物乳杆菌、黑曲霉、嗜酸乳杆菌、布氏乳杆菌、产朊假丝酵母、纤维素酶和木聚糖酶等菌酶制剂。发酵30 d后,通过对发酵产物感官指标评定、pH值及营养成分含量进行测定,利用隶属函数法对相关指标进行综合评判。结果显示,经菌酶复合制剂发酵的香菇菌糠感官指标得分均属于尚好及以上,pH值较原料明显降低,营养成分有所改善。筛选出4个最佳菌酶复合制剂：布氏乳杆菌+产朊假丝酵母+嗜酸乳杆菌+黑曲霉+木聚糖酶+纤维素酶、布氏乳杆菌+产朊假丝酵母+嗜酸乳杆菌+木聚糖酶+纤维素酶、布氏乳杆菌+产朊假丝酵母+植物乳杆菌+黑曲霉+木聚糖酶+纤维素酶、布氏乳杆菌+产朊假丝酵母+植物乳杆菌+纤维素酶。研究表明,菌酶复合制剂能够改善香菇菌糠发酵饲料的品质,提升菌糠的利用价值。     

利用植物纤维原料发酵生产蛋白饲料的工艺

纤维素材料是自然界中存在量最大的一类可再生性资源,其中89%目前尚未被人类利用。因此,开发利用纤维性材料是解决蛋白质短缺的一条最有发展前途的途径。现在,无论是发达国家还是发展中国家都把注意力集中在开发纤维素材料上。我国有丰富的纤维素资源,仅秸杆一项每年可达5亿吨,目前大多被用做燃料和肥料,这样,每年浪费大量的     

采用多种饲用菌处理酒槽生产蛋白饲料的研究

本研究以白酒糟为试验材料，通过对不同发酵培养基，发酵培养物的PH值，发酵时间的长短以及几种优质饲用菌的选用，在最适实验条件下生产的优质生物蛋白饲料产品，其粗蛋白含量由18．1％增加到27．65％－32．46％，单宁含量由7．45％下降到2．38％－2．98％。     

混菌固态发酵马铃薯渣生产蛋白饲料的工艺研究

试验旨在提高马铃薯渣的饲用价值,降低养殖中的饲料成本。试验使用苏云金杆菌、枯草芽孢杆菌、汉逊酵母、多孢木霉等量混合作为主要发酵菌剂,以马铃薯渣为饲料原料进行固态发酵生产蛋白饲料,通过单因素试验结合响应面分析法,考察发酵时间、温度与微生物接种量对蛋白含量的影响以获得混菌固态发酵的最佳工艺参数。结果表明：单因素试验分析显示最佳发酵时间处于60～84 h,适合微生物增殖代谢的最适温度为32～34℃,最佳微生物接种量为2.5%～4.5%。利用响应面优化得到最佳工艺参数,结合生产实际情况将最优工艺参数调整为发酵时间79.9 h、发酵温度33.6℃、微生物接种量3.3%,在此条件下蛋白质含量为23.74%。研究表明,在最佳工艺参数下混菌固态发酵可以高效生产蛋白饲料,提高马铃薯渣的饲用价值。     

菌酶协同发酵菜籽粕在动物生产中的应用及存在问题

通过菌酶协同发酵技术提升菜籽粕类饲料质量和营养价值，改善适口性，降低饲料中植酸和硫苷含量，增加菜籽粕类饲料替换常规蛋白原料豆粕的比例，可在一定程度上缓解养殖业中大豆粕等蛋白饲料原料成本不断提高的问题。分析发酵菜籽粕处理常用方法——微生物发酵法和酶解法的优缺点，介绍制备菌酶协同发酵菜籽粕类饲料所需的菌种和酶制剂种类，综述菌酶协同发酵菜籽粕的功效，阐述其在动物生产中的应用现状及存在的问题，以期为菌酶协同发酵菜籽粕在畜禽生产中的科学应用提供参考。     

固态发酵蛋白饲料工艺生产线的研究

应用固态发酵技术生产蛋白饲料、单细胞蛋白(SCP)和菌体蛋白(MBP),不仅可以提供大量优质的饲料蛋白源,而且还能开发出具特殊功能的饲料添加剂,如活性酵母、活菌制剂、益生素等微生物制品。随着畜牧业的发展,饲料的需求量越来越大。而饲料生产量,尤其是蛋白饲料的不足已经成为全球性问题。面对饲料资源严重短缺的局面,迫切需要开发新的蛋白饲料资源。在蛋白饲料开发利用中,国内外都很重视单细胞蛋白的研究,积极利用作物秸秆生产蛋白饲料,满足饲料业、养殖业的需求,缓解饲料供需矛盾,同时也能解决秸秆焚烧引起的环境污染问题。随着农业生物…     

菌酶协同发酵对辣木茎秆粉的营养成分和植酸含量的影响

试验以植酸酶(A)和枯草芽孢杆菌(B)、黑曲霉(D)、酿酒酵母菌(E)为发酵菌种进行固态厌氧发酵。在相同条件下比较不同菌的菌酶协同发酵辣木茎秆粉对发酵品质、营养成分以及抗营养因子植酸的影响。结果显示:A+D+E组、A+B+E组、A+B+D+E组对提高乳酸、降低pH值和氨态氮含量均有显著影响(P<0.05)。A+B+E组与A+B+D+E组显著提高组蛋白(CP)含量(P<0.05),A+D+E组与A+B+D+E组能显著降低中性洗涤纤维(NDF)与酸性洗涤纤维(ADF)含量(P<0.05)。A+B+D组、A+D+E组与A+B+D+E组显著降低植酸含量(P<0.05)。试验表明,混菌加酶发酵会比单菌加酶发酵具有更优的效果。选用枯草芽孢杆菌、黑曲霉、酿酒酵母与植酸酶混合发酵改善辣木茎秆粉的营养品质,降低抗营养因子植酸的效果最佳。     

菌酶协同发酵非常规蛋白原料在畜禽养殖中的应用研究进展

我国非常规蛋白饲料原料资源丰富，但利用率极低，而发酵是提高其应用价值有效方法之一。菌酶协同发酵技术可将发酵与酶解有机结合，能有效降解饲料原料中抗营养因子和有毒物质，从而提高饲料的营养价值及适口性，改善动物生长性能，缓解常规蛋白原料匮乏现状。本文综述了饲料蛋白原料现状及非常规蛋白原料中存在的问题，分析了菌酶协同发酵的作用、发酵工艺的差异，总结了菌酶协同发酵技术在实际生产中的应用，为菌酶协同发酵非常规蛋白原料提供参考及理论支持。 [关键词] 菌酶协同发酵|抗营养因子|酶制剂|非常规蛋白原料