过热蒸汽膨化干燥香蕉脆片品质研究

以香蕉为原料,研究添加柠檬酸护色抑制香蕉片酶促褐变,以及热风干燥对护色香蕉片营养损失及褐变的影响。采用均匀试验设计法研究膨化条件对香蕉脆片剪切强度的影响,并优化工艺条件。结果表明,采用0.3%柠檬酸溶液护色20min,可有效抑制香蕉片酶促褐变;干燥过程中香蕉片营养成分的损失及色泽的劣化主要发生在降速干燥阶段。以70℃热风预干燥至干基含水率0.3630,采用156℃过热蒸汽膨化并滞留60s后,再以70℃热风干燥而成的香蕉脆片营养损失小、褐变轻、脆性好。     

过热蒸汽干燥及应用研究进展

过热蒸汽干燥具有净耗能低、传热传质效率高、产品品质好及环境友好等优点,受到越来越广泛的关注。高压或常压过热蒸汽干燥物料的温度较高,由于氧气的缺失及物料的无氧化燃烧反应,保证了产品质量且改善了操作安全性。另外,采用低压过热蒸汽干燥可以避免常压下过热蒸汽干燥操作温度高的特点,进一步提高果蔬等热敏性物料的质量。过热蒸汽与其他干燥技术的组合干燥,克服单一干燥技术本身存在的缺点,具有广阔的发展前景。     

过热蒸汽干燥的发展现状

利用过热蒸汽直接与被干燥物料接触而除去水分的干燥方法是最近发展起来的新技术，本文依据国外文献资料，对过热蒸汽干燥的发展，优点和不足进行了全面的分析，重点论述了礤理论研究现状，例举了过热蒸汽干燥的应用实例，最后，提出了进一步研究的建议。     

过热蒸汽干燥特性的试验研究

以高湿酒糟为被干燥物料,进行了不同工况下过热蒸汽干燥规律试验。结果不明;作为干燥介质过热汽不改变干燥过程的一般规律;过热蒸汽干燥开始阶段物料上有凝结水产生,在恒速干燥段特料的温度保持在１００℃;在相同的干燥速度下,与热风干燥相比过热蒸汽干燥物料临界含水率要低。     

过热蒸汽干燥及其在食品干燥中的应用

过热蒸汽干燥是最近发展起来的新技术,与传统热风干燥相比具有节能、环保、干燥产品质量好等优点,在国外已经广泛应用于各个行业,国内研究较少,尚处于实验室研究阶段。其用于食品干燥是近20年发展起来的,尤其是用低压过热蒸汽干燥食品等热敏性物料,避免了过热蒸汽干燥操作温度较高,从而影响产品质量的问题,具有广阔的发展前景。     

玉米过热蒸汽薄层干燥数学模型

在自行设计的过热蒸汽干燥试验台上进行了各种工况下玉米的薄层干燥试验,用数理统计中优化的方法,建立了薄层干燥方程,用来定量地描述玉米对热蒸汽干燥规律。结果表明,尽管过热蒸汽和热风为不同的干燥介质,薄层干燥方程仍可用与热风干燥相同的方法来建立。     

食品过热蒸汽撞击干燥的试验研究

研究了过热蒸汽撞击干燥过程中蒸汽温度和传热系数对样品的降水速度,温度场和干燥品质的影响规律,发现在研究的参数范围内,蒸汽的影响比传热系数显著。通过与热风撞击干燥的对比试验,发现过热蒸汽撞击干燥后样品淀粉糊化度明显高于热风撞击干燥,当介质温度高于３９３Ｋ时,过热蒸汽撞击干燥的干燥速度高于热风撞击干燥。     

过热蒸汽干燥技术的特性及应用进展

利用过热蒸汽对生物质材料进行热处理的应用技术日益增多,对其关注度也越来越高。重点针对过热蒸汽干燥技术的原理及其特性,分析其优缺点,并介绍其传热、传质模型的建立和在食品、木材、污泥等方面的应用及进展进行了综合评述。      

青苹果片过热蒸汽瞬时压降膨化动力研究

针对过热蒸汽瞬时压降膨化动力不明晰、膨化程度调控困难的问题,建立了片状物料膨化动力通用数学模型,表明膨化的能量源自于物料内部过热液体闪急蒸发做功和过热蒸汽瞬时释放做功2部分。由于不同含水率的待膨化样品孔隙率不同,而且膨化前过蒸汽加热过程中热交换所产生的冷凝水质量也不同,从而膨化前样品的孔隙率产生了不同的变化。因此,膨化度与物料的含水率、孔隙度有关,也与过热蒸汽的状态有关。以青苹果片为试验材料,结果表明待膨化样品的孔隙率随着含水率的增大而明显减小。采用温度和压力分别为430~470 K和0.1~0.5 MPa、过热蒸汽膨化含水率为15%~35%的青苹果片,运用建立的膨化动力模型可有效地预测和评价膨化条件与膨化度的关系(R~20.89)。增大蒸汽压力,对冷凝水的影响不大,可增大过热液体和过热蒸汽做功,对提升膨化动力和膨化效果最明显;升高过热蒸汽温度仅能提高过热液体做功,但显著增大的冷凝水量使得过热蒸汽做功减小,对提高膨化动力及膨化效果不明显;增加物料的含水率明显地增大过热液体做功,但是由于冷凝水量明显增加而降低了过热蒸汽做功,总体上表现为较大程度增大了膨化动力和膨化度。     

苹果片变温压差膨化干燥特性与动力学研究

探讨了膨化初始含水率和抽真空干燥温度对苹果片变温压差膨化干燥特性的影响,建立了苹果片变温压差膨化干燥动力学模型。结果表明:苹果片变温压差膨化干燥过程分为加速干燥、恒速干燥和减速干燥3个阶段,干燥过程大部分处于减速干燥;不同干燥条件下的苹果片变温压差膨化干燥满足Page方程;苹果片有效扩散系数在1.52×10-9～8.87×10-9m2/s范围内。所建模型可以预测干燥条件下的苹果片变温压差膨化干燥过程中含水率的变化,特定系数k、n与膨化初始含水率和抽真空干燥温度呈线性关系,相关系数r2分别为0.845、0.997。     

果蔬膨化干燥监测系统的设计

采用单片机、SHT75温湿度传感器和压强传感器,对果蔬膨化干燥过程所需的温度、压强与水分含量进行监测,可降低果蔬干燥的成本,简化膨化干燥的过程。为此,设计了由SHT75温湿度传感器、压强传感器、DS1302时钟芯片、存储芯片AT24C512、按键及显示电路组成的果蔬膨化干燥监测系统。     

胡萝卜切片红外辐射干燥水分迁移特性研究

为探究红外辐射干燥胡萝卜切片内部水分迁移特性,进行了辐射温度为60℃、切片厚度为5 mm时的胡萝卜切片红外干燥试验,并利用低场核磁共振波谱法对胡萝卜切片横向弛豫时间T2图谱进行了分析。试验结果表明,红外辐射干燥过程中自由水和半结合水的横向弛豫时间T2显著大于热风干燥;峰面积A0的衰减速度明显快于热风干燥,即干燥速率、水分变化梯度显著高于热风干燥;试验还得出了红外辐射和热风干燥胡萝卜切片的峰面积随干燥时间衰减趋势拟合方程。试验数据为进一步研究胡萝卜切片的精细化干燥和优化干燥工艺奠定了基础。     

对撞流中单一颗粒运动的理论分析

建立了单一颗料在对撞流中的动力学模型，推导了物料颗粒在不同流动状态中滞留时间及运动轨迹长度的计算公式，并给出计算实例，最终得出颗粒在对撞区中的运动情况。通过对单一颗粒运动的理论分析，得出颗粒在对撞区中的振荡运动受加速管中气流速度和加速管长度的影响，为对撞流干燥器的设计提供了初步的理论依据。     

多层带式干燥机干燥过程优化

针对多层带式干燥机的干燥过程建立了热、质传递的数学模型,并通过C语言编程进行干燥过程的模拟,得到热风在干燥机内温度和湿度的空间分布及其随时间的变化规律,以及物料床层内温度和含水率的分布及其随时间的变化规律。利用生产用多层带式干燥机蒜片干燥过程的试验数据对模型进行了验证,证明了模型的有效性。通过对模拟数据分析,对多层带式干燥机的结构参数(传送带长度、干燥机层数、通风道高度)和操作参数(传送带翻转时间、物料床层厚度、热风风速)进行了优化。     

基于软X射线成像技术的柑橘内部浮皮和枯水检测

针对传统方法无法高效、无损地对柑橘浮皮和枯水进行检测的问题,本研究自制了一套软X射线成像系统,包括载物传送装置、软X射线成像装置、触发装置和软X射线防护装置.本研究根据宽皮柑橘物理特性确定检测参数,以柑橘图像的清晰度、对比度、畸变率为评判标准,通过调节成像装置参数,确定了最佳的成像参数为:X射线源的管电压60 kV,管...     

植质钵育秧盘蒸汽烘干工艺参数的优化研究

以植质钵育秧盘试样为研究对象,以YXQ-LS-50SⅡ立式电热压力蒸汽灭菌器作为烘干设备,对植质钵育秧盘蒸汽烘干工艺参数进行优化研究。通过单因素试验,确定了试样成分配比、烘干时间以及烘干温度为主要影响因素,给出了各因素取值范围。通过正交试验,分析得出各因素对评价指标的影响程度,得到了最佳工艺参数(即成分配比)为62%:20%:3%:15%,烘干时间为16h,烘干温度为125℃。     

鸡腿菇热风干燥工艺参数优化

为了提高鸡腿菇热风干燥速率及热风干燥后产品品质,对新鲜鸡腿菇进行了热风干燥实验,研究干燥过程中热风温度X1、热风风速X2和切片厚度X3对鸡腿菇干燥速率Y1、复水比Y2和干燥产品色差Y3的影响。采用综合评分法,结合响应面分析,对多指标进行综合优化,建立指标综合值与各因子之间的回归模型,求出最佳工艺参数组合。实验结果表明:鸡腿菇热风干燥过程中各因素对鸡腿菇干燥速率及干燥后产品质量都有显著影响(P <0. 05);在热风温度55℃、热风风速1. 35m/s、切片厚度4mm的最佳工艺参数组合下进行热风干燥,鸡腿菇热风干燥速率Y1=0. 301 g/min,干燥后产品复水比Y2=3. 61,色差Y3=21. 95,综合干燥效果达到最佳,与指标综合值模型预测值相对误差低于5%。本研究可为鸡腿菇热风干燥工业化生产提供参考。     

荔枝在不同红外辐射源下真空干燥优化试验

通过不同红外辐射源真空干燥荔枝试验以及干燥工艺品质试验,表明果肉与辐射源光谱匹配显著影响干燥速率,真空度、辐射热流密度的匹配影响干燥速率及干燥品质;采用辐射源SZ、辐射距离120mm、加热/缓苏时间15min/15min、真空度0.02MPa的干燥工艺,干燥速率与干果品质综合评价最优.