挤压对麦糟纤维结构和固态发酵过程中pH值影响的研究

低成本纤维素酶的生产是酶法转化纤维质生物量为酒精的关键。尽管已有很多有关纤维素酶的研究报告，但底物的预处理对固态发酵过程中pH值和产酶的影响很少见诸于报道。作者研究了在固态发酵过程中，里氏木霉在未处理和经挤压处理的麦糟培养基上pH值的变化。经单螺杆和双螺杆挤压的麦糟，其纤维的结晶度变化较小。单螺杆挤压撕开了纤维结构，而双螺杆破坏并摧毁了纤维细胞的细胞壁，同时麦糟的颗粒也变得很小。两种经挤压处理的麦糟均有利于菌体的生长，并提高了产酶。以单螺杆挤压处理的麦糟为培养基时，最高FPA酶活力为182．8IU／g纤维素。     

混菌固态发酵生产纤维素酶的研究

采用固态发酵试验,以羧甲基纤维素酶(CMC)酶活力和滤纸酶(FPA)酶活力为指标,筛选组建二元混菌体系;并通过正交试验,对混菌体系纤维素酶固态发酵条件进行了研究。结果表明,二元混菌体系黑曲霉和绿色木霉混合发酵时纤维素酶活力较单菌发酵大幅度提高,最佳产酶条件:颗粒度为0.246,底物配比为1∶4,培养基起始pH为5,混合菌种配比为1∶1,FPA酶产酶高峰出现在5d,CMC酶产酶高峰在7d,较单菌绿色木霉发酵分别提高了48.9%和43.4%。     

纤维废料固态发酵产纤维素酶的研究

以木质纤维废料为主要原料,采用里氏木霉（ＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍａｒｅｅｓｅｉＡＴＣＣ５６７６４）固态发酵生产纤维素酶。浅盘发酵试验结果表明：菌丝接种优于孢子接种,底物含水量以７０％为宜,在底物初始ＰＨ为４．５－６．０时,纤维素酶的形成无明显差异。试验中发现：在同一固态发酵培养基上,至少可以重复进行三批产酵试验。     

压力脉动固态发酵绿色木霉SD-10生产纤维素酶的研究

研究了压力脉动固态发酵反应器内环境参数的周期性变化以及这些周期性的环境刺激对于固态培养的绿色木霉发酵的影响.研究结果表明:在这种反应器中,在空气压力脉动的带动下,反应器内的温度和空气湿度也会发生较大幅度的周期性变化,变化的周期和空气压力脉动的周期相同,变化的幅度随着压力脉动的幅度增大而增加 ;在外界周期刺激的条件下,试验表明最佳发酵条件最适压力脉动条件为低压0.05MPa,高压0.15MPa, 原料含水量60%. 纤维素酶的酶活力达1600IU/g,压力脉动反应器CMCase酶活比浅盘发酵罐提高了2倍.     

啤酒麦糟纤维素酶水解的研究

以经过适当预处理后的啤酒麦糟作原料，采用里氏木霉产生的纤维素酶进行水解．其纤维素的水解反应可描述为：①前６小时内迅速水解；②６～２４小时内较慢水解；③２４小时后缓慢水解．在水解过程中，存在纤维二糖的积累．且以前６小时积累较多，纤维二糖的最高浓度可达７．５２ｇ／Ｌ．水解前期采取分批添料方法，可提高水解得率和底物浓度．并大大提高水解液中还原糖的浓度．     

啤酒麦糟诱导里氏木霉生产纤维素酶的研究

以里氏木霉（Trichodermareesei）RutC30为产酶菌株．经适当预处理后的啤酒麦糟为碳源或诱导物，通过深层培养可获得较高浓度的纤维素酯液．当固体碳源浓度为20g／L,碳氮比为8．5时，于初始pH＝4.8，温度26～28℃，转速150r／min下培养，其发酵时间为6d．酶液浓度可达3．8FPIU／ml，酶产率为172FPIU／g纤维素.     

银杏叶生产饲料复合酶的固态发酵条件及产物分析

研究了以银杏叶为原料,黑曲霉为菌种生产饲料复合酶的固态发酵条件,分析了发酵产物中主要营养成分和活性成分的变化.结果表明,适宜的工艺参数为:浅盘发酵的料层厚度 4 cm,初始含水率为64.3 %,培养基初始pH值5.0,接种量 2.5 %,培养温度28～30 ℃.银杏叶通过生物转化后营养丰富,生物活性增强.其中,粗蛋白、总氨基酸、必需氨基酸分别提高106.09 %、69.26 % 和 79.17 %;总黄酮提取率提高 5.77 %;纤维素酶和半纤维素酶的活力分别达到11.83和 122.17 U/g.同时,产品中还富含高活力的风味酶(β-葡萄糖苷酶),其活力为 36.11 U/g,该酶使产品的生物活性及香味得到了明显的改善.     

预处理对啤酒麦糟酶水解的影响

提出了湿磨和稀硫酸预水解结合的啤酒麦糟酶解前预处理方法。湿磨压榨处理可以分离出麦中约５０％的蛋白质，并能提高麦糟纤维素酶解糖得率１４％左右。用０．７５％的硫酸，固液比１∶８至１∶１０预水解时１２１－１２５℃下最佳预水解时间为８０－１００ｍｉｎ，１５０℃下最佳预水解时间为１５－２０ｍｉｎ。在最佳预水解条件下，预水解糖得率为９５．０％，纤维素酶水解得率为７６．４％，多聚糖水解糖总得率为８８．９％。     

葡萄皮渣固态发酵生产有机肥料的菌种筛选

本试验以葡萄皮渣为原料,通过研究单一菌种和复合菌种对皮渣发酵生产有机肥的影响,来筛选适宜葡萄皮渣固态发酵的菌种。结果表明:单一菌种中白腐真菌的处理发酵效果较好,其腐殖酸含量、全氮含量最高;复合菌种中白腐真菌、白地霉、黑曲霉的复合处理腐殖酸含量、全氮、全磷含量均最高,且全氮、全磷含量高于单一菌种处理。综合考虑可用白腐真菌、白地霉、黑曲霉的组合来作为发酵葡萄皮渣生产有机肥的菌剂。     

分批添料促进固定化细胞合成纤维素酶

分批添加可溶性淀粉水解液可促进固定化里氏木霉(Trichoderma reesei RutC30)细胞合成纤维素酶。不同分批添料量对固定化细胞产酶有着明显的影响,当日添加量为0.3％(还原糖)时,滤纸酶活力(FPA)和纤维二糖酶(CB)活力分别可达3.12IU/mL和0.43IU/mL。产酶动力学研究结果表明,固定化细胞总量在产酶过程中保持着动态平衡。pH值开始稳定,以后逐步上升。FPA、CB活力和可溶性蛋白质含量的变化与pH值密切相关,当pH值上升时,它们均明显提高;而当pH值接近7时,则急剧下降。固定化细胞以淀粉水解液为碳源合成的纤维素酶,对玉米秸秆具有明显的降解作用,当每克底物的酶用量为20个滤纸酶活力国际单位(FPIU)时,酶解得率达86.2％,显示了很大的应用潜力。     

低聚木糖生产废渣纤维素酶诱导和水解特性的研究

研究了生产低聚木糖(XOS)所得的废渣对里氏木霉纤维素酶合成的诱导作用和纤维素酶水解特性.废渣对里氏木霉合成纤维素酶的诱导作用较差,而纤维素酶水解性能优异.里氏木霉以含纤维素15 g/L的废渣为碳源合成纤维素酶,滤纸酶活为0.48 FPIU/mL,酶产率为6.67 FPIU/(L·h),酶得率为每克纤维素32.00 FPIU,而在相同条件下以玉米芯为碳源时滤纸酶活为3.20 FPIU/mL、酶产率19.00 FPIU/(L·h)和酶得率每克纤维素213.33 FPIU.质量浓度为20 g/L的废渣在酶用量为每克纤维素10 FPIU条件下水解24 h,水解得率达92.8 %;底物废渣质量浓度为100 g/L时,48 h纤维素酶水解得率达到80.6 %.     

金属离子对纤维素酶制备的影响

在纤维素制备过程中,Ｃ＾２＋,Ｃｏ＾２＋,Ｆｅ＾２＋,Ｍｇ＾２＋,Ｍｎ＾２＋及Ｋ＾＋等金属离子对纤维素酶的合成均有一定的影响。金属离子过量或不足都会降低酶产率,在此基础上提出了纤维素酶制备的产酶培养基中较适宜的金属离子组成。     

芽孢杆菌产纤维素酶的研究

对芽孢杆菌 (Bacillussp.ZU 0 4 )产纤维素酶的工艺参数进行了优化 ,研究结果表明 :木糖渣和豆饼粉分别是该菌合成纤维素酶的适宜碳源和氮源 ,NaCl和KH2 PO4对纤维素酶的合成具有重要作用 ,其适宜质量用量分别为 0 .5%～ 1.0 %及 0 .1% ,麸皮的添加可明显提高发酵液中的酶活力 ;3L发酵罐中的适宜发酵条件为 :搅拌速度 30 0r/min ,通气量 0 .3L/(L·min) ,培养温度 37℃ ,中性和碱性纤维素酶活力分别达到了2 57.6和 12 5.6U/mL ,显示了良好的工业应用前景。     

碱性纤维素酶发酵条件的研究

采用芽孢杆菌Bacillus sp.AC-2作为碱性纤维素酶的生产菌株，对其发酵条件进行了研究。适宜的种子茵龄为24h；适于产酶的培养温度为37℃，培养基初始pH值10．5；在碳源和氮源分别为1％的淀粉和2％的豆饼粉时，碱性纤维素酶活力可达到76．04U／mL。该酶反应的最适温度为60℃；酶液在70℃以下、pH值6．0～10．0范围内稳定。该酶制剂在棉织物洗涤和纸浆脱墨方面具有良好的应用前景。     

不同培养条件对树干毕赤酵母戊糖发酵的影响

研究了不同培养条件下，树干毕赤酵母(Pichia stipitis)P2生长和发酵戊糖(主要是木糖)生成酒精的规律。单独采用尿素作氮源，树干毕赤酵母P2生长和发酵木糖情况良好，与以蛋白胨为单一氮源相接近。研究表明，树干毕赤酵母P2生长最适温度是25～30℃，最佳pH值范围是4．6～5．8。当温度分别为25和35℃时，树干毕赤酵母P：发酵木糖的最适pH值范围分别为3．4～4．2和3．8～5．0。     

氮源对里氏木霉木聚糖酶和纤维素酶生物合成的影响

研究了氮源种类和比例、碳氮比(C／N)等因素对里氏木霉木聚糖酶和纤维素酶生物合成的影响。在各种氮源中，蛋白胨是最好的氮源。复合氮源中当硫酸铵N和尿素N的比例为1：3时，木聚糖酶活力最高，达93．3IU／mL；当比例为1：1时，滤纸酶活力和羧甲基纤维素(CMC)酶活力达到最大值，分别为0．263FPIU／mL和0．026IU／mL。当控制培养基的C／N为8．0和6．0时，它们对木聚糖酶和纤维素酶的诱导作用最强，分别为95．1IU／mL和0．310FPIU／mL。