垦东32区块抽油杆断脱因素研究及防治措施

抽油杆的断脱是影响油井正常生产的主要因素之一,近几年来,垦东32区块因抽油杆断脱造成的躺井越来越多多,通过对抽油杆断脱的资料进行了详细分析,确定了区块抽油杆断脱的主要影响因素为腐蚀与偏磨,本文结合目前区块的生产特点,找出抽油杆断脱的主要影响因素,探索抽油杆断脱的防治措施,最大限度地延长油井检泵周期,降低作业维护成本,提高经济开发效益。     

抽油杆疲劳断裂原因分析及治理措施

在2012年滨南采油厂作业井故障统计中,抽油杆断裂是造成躺井的主要原因之一,严重影响了油井的正常生产,增加了设备管理难度。据统计2012年因杆断造成躺井156口,占躺井比例23.5%。随着对偏磨井油管的工艺治理,杆断取代管漏成为采油厂躺井的主要原因。针对抽油杆疲劳断裂原因,我们在2013年对部分杆断作业井进行了细致的调查,主要从"断面损伤位置、抽油杆材质、井液介质、生产参数、负荷、处理工艺"六方面进行了现场对比分析。对杆断规律总结了几点认识,为下步抽油杆投入管理起到了一定的指导作用。     

自激振动采油技术发展现状与关键技术研究

振动法采油技术是一种利用物理方法提高油井生产效率的方法,可有效提高中后期油井产量和采收率。井下自激振动技术在井下设置振源,大大的延长了设备在井下的工作时间。井下自激振动发生装置通过在常规抽油杆工作时,管柱发生周期性弹性变形带动工作,将产生的弹性性能转换成脉冲能量,利用井下液体冲击地层发生振动,从而达到油井解堵增产的目的。振动片是该装置的核心部件,研究对振动片的影响因素,得出最优的纵向振动效果。     

抽油机井管杆偏磨腐蚀原因分析与防治措施

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。因此探索应用新技术、新工艺减少偏磨腐蚀,是降低采油成本的有效措施之一。     

浅谈影响泵效的原因及提高泵效的措施

目前各大油田和研究机构通过能量消耗分析,总结影响抽油泵工作效率的因素主要集中在地质因素、设备因素和工作方式因素三个方面。本文主要通过对西峰油田白马中区油井的生产状况进行分析和研究,从影响泵效的各种因素分析影响该区油井泵效的主要原因,并从实际出发,结合现场生产经验,提出一些提高抽油泵泵效的具体措施,为下步合理提高油井泵效提供依据。     

油井检泵原因调查分析

油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。滨南三矿稀油位于单家寺油田的东南部,从构造上看,为一复杂断块油藏。随着油藏开发的逐步深入,由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷,导致岩石骨架应力发生变化,从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。因此,如何改善该区块油井的工作状况,对油井躺井原因分析,延长油井检泵周期,成为大家共同关注和探讨的问题。     

影响油井产量调查原因判断与分析

油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。滨南二矿稀油位于单家寺油田的东南部,从构造上看,为一复杂断块油藏。随着油藏开发的逐步深入,由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷,导致岩石骨架应力发生变化,从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。因此,如何改善该区块油井的工作状况,对油井躺井原因分析,延长油井检泵周期,成为大家共同关注和探讨的问题。     

獭兔被毛生长和换毛规律及其调控

针对獭兔生产中被毛生长和脱换存在的问题,阐述了獭兔被毛生长、被毛脱换规律及其盖皮,探讨了影响被毛生长和被毛脱换的主要因素,并就如何促进被毛生长和脱换提出建议,对生产具有指导性意义。     

油井产液量影响因素分析

随着数字化油田的发展,功图数据采集的方便,油井产液量的计算可以采用功图量液技术去实现,通过实时采集油井功图数据,可以分析计算出油井产液量。在计算过程中,油井产液量受到高压物性参数、动液面、泵的充满系数因素、阻尼系数等因素的影响,本文提出了影响计量结果的因素并分析,以提高功图量液的精度。     

试论油井监控技术在油田自动化系统中的应用

油井监控水平是影响油田自动化系统水平的一个关键因素,技术的不断进步,促进了油田自动化趋势的不断增强,油井监控技术的运用在提高油田生产值效率、优化需求指标方面有着重要的促进作用。本文详细说明了油井自动化系统中,油井各个阶段监控系统情况,有针对性的进行监控油井、远程开关油井及安全保护油井,进而为更好的应用油井监控技术创造了优越的发展空间。     

试论油井监控技术在油田自动化系统中的应用

油井监控水平是影响油田自动化系统水平的一个关键因素,技术的不断进步,促进了油田自动化趋势的不断增强,油井监控技术的运用在提高油田生产值效率、优化需求指标方面有着重要的促进作用.本文详细说明了油井自动化系统中,油井各个阶段监控系统情况,有针对性的进行监控油井、远程开关油井及安全保护油井,进而为更好的应用油井监控技术创造了优越的发展空间.     

防腐管理机制创新与应用

本文主要针对胡庆油田腐蚀井不断增多、腐蚀逐渐加剧,通过进一步加强防腐技术和管理办法,创新应用了"113"工作法,即一项程序和标准、一个系统和三个管理办法,大力推广井筒和地面防腐工具的使用,进一步延长了油井的检泵周期,有效减少腐蚀对油井造成的影响,降低腐蚀造成的各项损失,实现了油井的长效生产。     

种鸡的断喙技术

断喙是当代养鸡生产中富有决定性的管理措施之一。其主要优点是:可从根本上来防止啄癖的发生;减少因鸡钩扒饲料而造成的浪费,使鸡群休息安静,减少能量消耗、提高了饲料报酬,也改善了鸡的饲养环境。鸡群经过断喙处理后,饲料消耗量比未经断喙的鸡群低3％,产蛋期可以减少食蛋癖的损失。合适的断喙可获得最大的生产性能。若断喙不合适,可能成为产蛋鸡群和种鸡群不理想生产性能的最主要单一管理因素。     

冷轧工序成材率的影响因素及措施分析

分析了冷轧工序成材率的影响因素,包括原料卷重,原料规格、金属切损、断带、生产道次等。通过减少断带等事故损失,优化坯料结构,降低成品平均厚度、宽度和原料厚度,提高原料单卷重量等措施提高成材率。     

旧抽油杆检测技术的改进与应用

为解决原有旧抽油杆检测技术存在的弊端,本文提出了抽油杆检测技术的改进方法。改进后的旧抽油杆检测,采用了全封闭式直燃加热技术,降低了能耗,提高了清洗质量;采用了新型的常温清洗工艺,降低了设备故障,提高了生产效率;实现了全自动卸扣技术,提高了检测能力,消除了安全隐患;采用了通过式全自动杆体探伤工艺,提高了设备稳定性和修复水平;增加了全自动杆头清洗装置,提高了生产效率,降低了劳动强度。     

肉种鸡的断喙技术

断喙是用断喙机或者用剪刀、烙铁等器具把鸡喙一部分断去，它是当代养鸡生产中重要的管理措施之一。其主要优点：一是有效防止鸡群啄肛、啄羽、啄趾、啄蛋等恶癖的发生；二是减少了饲料浪费；三是采食速度减慢、均匀，使鸡群生长发育整齐一致；四是有效防止蛋鸡的啄肛现象，提高了产蛋期间的成活率，减少了死淘率。合适的断喙可获得最大的生产性能，若断喙不合适，可能成为产蛋鸡群和种鸡群生产性能不理想的主要管理因素。在实际生产中，断喙技术并未引起重视，常因断喙不当造成较高的死亡率，发育不良，均匀度差和产蛋率降低，因而断喙的质…     

影响棉籽粕KOH蛋白质溶解度的因素分析

试验旨在研究影响棉籽粕KOH蛋白质溶解度的因素。利用实验室优化方法和生产实际应用测定低温棉籽粕加工过程中影响物料KOH蛋白质溶解度的因素。结果发现，物料KOH蛋白质溶解度的主要损失在脱脂、脱酚、干燥、蒸脱阶段。在实验室优化的脱酚阶段，逆流萃取方法较浸泡法的溶解度更高，提取温度不能超过55℃，长期存放的脱酚液对物料KOH蛋白质溶解度更高。生产过程中在保证棉酚合格的情况下尽量增加新甲醇浓度和循环液浓度，可提高物料KOH蛋白质溶解度。在干燥阶段要适当提升1#-3#盘式烘干机烘干温度，减少有机溶剂对物料蛋白质变性的影响；蒸脱烘干阶段应当尽量降低直接蒸汽压力、蒸脱机四层温度，从而减少湿热蒸汽对物料KOH蛋白质溶解度的影响。随着储藏时间的增加，棉籽和棉胚的KOH蛋白质溶解度降低，但降低幅度不大。研究表明，选择新鲜的原料、采取逆流萃取的方法、严格控制溶剂萃取脱酚工艺参数可以得到较高的棉籽粕KOH蛋白质溶解度。     

磷矿粉湿法生产饲料磷酸氢钙新工艺研究

针对传统湿法生产饲料磷酸氢钙工艺的缺点，提出了混酸酸解、初脱氟、肥钙循环利用等新工艺措施，讨论了混酸相对比例、脱氟剂用量和脱氟温度、磷酸液的ｐＨ 值和Ｐ２ Ｏ５／Ｆ 等诸因素对生产饲料磷酸氢钙的影响。从而可使磷矿粉中Ｐ２ Ｏ５ 转化为饲料级磷酸氢钙的转化率达到≥８５％ 。     

柑橘采后商品化处理中的标准化脱绿技术介绍

从我国柑橘采后商品化处理水平、现状及需求出发,综合国外柑橘脱绿技术资料,总结介绍了柑橘的标准化脱绿技术体系,并分析了脱绿过程中各因素对脱绿效果可能造成的影响,以为柑橘生产及分销商提供柑橘脱绿的理论基础和操作技术支持。     

缩短抽油杆使用寿命的原因分析

在二次采油阶段,应用的主要设备的游梁式抽油机——抽油泵采油装置。抽油杆是中间部分,起连接抽油机与抽油泵并把抽油机的动力传递给抽油泵的作用。在工作过程中,抽油杆柱上所承受的载荷是变化的。抽油杆柱上行时加载,下行时减载,这种周期性的一加一卸,反复作用的结果就会造成金属的疲劳,使抽油杆产生断裂,所以降低了抽油杆的使用寿命。