混菌固态发酵马铃薯渣生产蛋白饲料的工艺研究

试验旨在提高马铃薯渣的饲用价值,降低养殖中的饲料成本。试验使用苏云金杆菌、枯草芽孢杆菌、汉逊酵母、多孢木霉等量混合作为主要发酵菌剂,以马铃薯渣为饲料原料进行固态发酵生产蛋白饲料,通过单因素试验结合响应面分析法,考察发酵时间、温度与微生物接种量对蛋白含量的影响以获得混菌固态发酵的最佳工艺参数。结果表明：单因素试验分析显示最佳发酵时间处于60～84 h,适合微生物增殖代谢的最适温度为32～34℃,最佳微生物接种量为2.5%～4.5%。利用响应面优化得到最佳工艺参数,结合生产实际情况将最优工艺参数调整为发酵时间79.9 h、发酵温度33.6℃、微生物接种量3.3%,在此条件下蛋白质含量为23.74%。研究表明,在最佳工艺参数下混菌固态发酵可以高效生产蛋白饲料,提高马铃薯渣的饲用价值。     

马铃薯渣发酵蛋白饲料研究进展

本文主要介绍马铃薯渣发酵蛋白饲料研究进展以及其在动物生产中的应用。     

马铃薯渣固态发酵制作单细胞蛋白饲料的工艺研究

以马铃薯淀粉生产中产生的废渣为主要原料,以黑曲霉、白地霉和热带假丝酵母为发酵菌种,对马铃薯薯渣固态发酵生产蛋白饲料的发酵工艺进行了研究,比较了灭菌与不灭菌的发酵方式,确定了采用灭菌的方式,分阶段混菌发酵的最佳配比,黑曲霉:白地霉:热带假丝酵母为1:1:1,接种量15%(w/w),发酵培养基的优化组成与配比为薯渣85%(w/w)、麸皮15%(w/w),以薯渣和麸皮为基础,添加磷酸二氢钾0.6%(w/w)、尿素1.5%(w/w)、硫酸铵1.5%(w/w)、硫酸镁0.05%(w/w)。测定结果表明,发酵产品中粗蛋白含量较发酵前有显著提高。     

固态发酵设施与发酵蛋白饲料

近来年豆粕、鱼粉价格上涨,菜粕和一些非常规蛋白饲料逞下跌趋势。由于各种原因,作为优质蛋白饲料的豆粕、鱼粉,需求缺口将继续扩大,而大量的菜粕等非常规蛋白源却得不到充分利用,尽管目前研究出了抗毒与纯化毒性的添加剂,使菜粕在饲料中的用量可增加到15%,但它未从根本上提高菜粕的营养价值和适口性。所以对菜粕等蛋白资源进行深度开发,使之变为优质蛋白饲料有着广阔的发展前景。也是我国饲料工业“九五”发展重点之一,而生物发酵技术将起着重要作用。     

固态发酵马铃薯渣生产反刍动物饲料条件的筛选

本试验旨在对马铃薯渣固态发酵的最佳条件进行筛选.以马铃薯渣为原料,玉米秸秆为辅料,利用淀粉分解菌和产朊假丝酵母组成双菌发酵体系,以培养基的活菌总数和可发酵有机物（fermentable organic matter,FOM）的含量为指标,采用L9（34）正交试验设计,分别对尿素添加量（0％、2％、4％）、发酵温度（25℃、30℃、35℃）、接种量（5％、10％、15％）和水分含量（65％、70％、75％）4因素3水平进行筛选.结果表明,发酵菌种的最佳组成比例为1：1、尿素添加量2.0％、发酵温度30℃、接种量10％、水分含量70％为马铃薯固态发酵的最佳条件.在此条件下,发酵48h时,培养基中的微生物活菌总数达到了17.21×108CFU/g,FOM含量达到了65.46％,同时去除了马铃薯渣的不良气味,提高了其营养价值.     

固态发酵银杏叶生产蛋白饲料的研究

试验选择地衣芽孢杆菌作为发酵菌种,以粗蛋白含量为考查指标,通过L9(34)正交试验优化固态发酵银杏叶蛋白饲料工艺.结果显示,固态发酵银杏叶生产蛋白饲料的最佳工艺参数为接种量8％、含水量50％、发酵温度31℃、发酵时间84 h.经固态发酵后,银杏叶的粗蛋白、粗灰分、粗脂肪、总氨基酸含量分别提高102.16％、49.03％...     

马铃薯渣熟料发酵生产SCP饲料关键工艺技术的研究

试验采用固态发酵方法对马铃薯渣进行熟料发酵试验,并对发酵产物的蛋白质含量、粗纤维等指标进行了测定。从降低成本及简化生产工艺流程的目的出发,经过多次正交优化试验,确定出能够有效提高蛋白质含量的发酵菌剂、添加氮源的最佳种类及使用量,最后得出最佳发酵培养基配方及生产工艺参数。结果表明,在常压熟料发酵饲料生产中,当物料含水量在65%～70%范围内,于90～95℃温度下,蒸煮1 h,经黑曲霉和淀粉酶糖化,纤维素酶降解处理后,在28℃,采用白地霉、产朊假丝酵母和酿酒酵母三株菌种协同发酵96 h,显著地提高了饲料中蛋白质的含量(原料基质中蛋白质含量从发酵前的6.50%提高到发酵产物中的21.98%),并减少了粗纤维含量(原料中粗纤维含量在发酵前为16.4%,经发酵后为8.5%),增加了饲料的适口性,并且节约了蒸煮时的能量消耗,降低了生产饲料的设备要求,从而达到了降低成本的初衷,可为马铃薯渣高蛋白饲料生产及工艺完善提供一定的参考。     

马铃薯渣半固态发酵生产单细胞蛋白饲料研究

本试验采用半固态法,对马铃薯渣进行发酵、贮存及水分和蛋白质的测定。从降低成本及简化生产工艺操作出发,经过多次试验,确定出发酵剂、添加剂的最佳用量及对提高蛋白质的影响程度,最后得出最佳配方及生产工艺,为生产提供技术条件。     

现代固态发酵技术生产蛋白饲料研究进展

<正>固态发酵是一种古老的发酵方式,但从20世纪40年代以来,以生产青霉素为代表的液体发酵逐渐取代固态发酵成为常规的发酵技术,液态发酵特点是菌种的纯种培养,传热、传质均匀性较好,机械化程度高;但同时还有投资大,产率低,生产大量的有机废水等问题。     

多菌种固态发酵菊芋糟渣生产蛋白饲料的研究

对菊芋糟渣固态发酵生产蛋白饲料进行了研究。试验采用马克斯克鲁维酵母、白地霉和产朊假丝酵母组合发酵生产蛋白饲料效果较好。单因素和正交试验优化的固态发酵培养条件为最适麸皮添加量10%,最适初始pH为5.5,加水比为1:1.7,尿素含量为2%,接种量为9%,在此条件下30℃培养5 d,粗蛋白含量达到32.09%,比培养基初始粗蛋白含量提高了超过90%。在此基础上,对固态发酵糟渣生产蛋白饲料进行了扩大试验,粗蛋白含量达到27.92%。     

酿酒酵母和植物乳杆菌对葡萄皮渣固态发酵蛋白饲料的条件优化

试验旨在优化酿酒酵母和植物乳杆菌固态发酵葡萄皮渣蛋白饲料的条件。选取发酵时间、接种比例、接种量、料层厚度、pH值为影响因素,在单因素试验的基础上,通过PB试验挑选出对发酵产物中真蛋白含量影响显著的3个因素,分别为发酵时间、接种比例和pH值。根据Box-Behnken中心组合方法采用3因素3水平的试验设计,建立二次回归模型,以真蛋白含量为响应值,进行响应面分析,得到最佳发酵参数。结果显示：最佳工艺条件为发酵时间72 h、接种比例（酿酒酵母∶植物乳杆菌） 1.5∶1.0、pH值为6.0,在此条件下发酵葡萄皮渣中的真蛋白含量为15.03%,比发酵前葡萄皮渣真蛋白含量（10.45%）提高了43.83%。研究表明,响应面法优化酿酒酵母和植物乳杆菌对葡萄皮渣进行固态发酵,可以提高葡萄皮渣的营养价值,对开发非常规饲料资源具有重要意义。     

固态发酵蛋白饲料工艺生产线的研究

应用固态发酵技术生产蛋白饲料、单细胞蛋白(SCP)和菌体蛋白(MBP),不仅可以提供大量优质的饲料蛋白源,而且还能开发出具特殊功能的饲料添加剂,如活性酵母、活菌制剂、益生素等微生物制品。随着畜牧业的发展,饲料的需求量越来越大。而饲料生产量,尤其是蛋白饲料的不足已经成为全球性问题。面对饲料资源严重短缺的局面,迫切需要开发新的蛋白饲料资源。在蛋白饲料开发利用中,国内外都很重视单细胞蛋白的研究,积极利用作物秸秆生产蛋白饲料,满足饲料业、养殖业的需求,缓解饲料供需矛盾,同时也能解决秸秆焚烧引起的环境污染问题。随着农业生物…     

柑橘渣生产蛋白饲料的发酵工艺筛选

试验旨在研究柑橘渣最佳发酵工艺条件。试验以柑橘渣为原料,以发酵产物中的粗蛋白含量为考核指标,采用单菌发酵试验预筛选产蛋白量较高的优势菌株,将预筛选的优势菌株按1∶1∶1∶1进行混合发酵;对发酵基质比例、菌液的接种量、发酵时间进行正交分析,优化柑橘渣的发酵工艺条件。结果显示：黑曲霉、热带假丝酵母、植物乳杆菌和枯草芽孢杆菌为单菌种发酵试验的较优菌种;在黑曲霉∶热带假丝酵母∶植物乳杆菌∶枯草芽孢杆菌按1∶1∶1∶1比例接种,尿素添加量为1.5%条件下,柑橘渣发酵最适工艺条件为发酵基质柑橘渣与麸皮的比例7∶3、接种量20%、发酵时间8 d。研究表明,在此优化工艺条件下,柑橘渣发酵所得的蛋白质饲料产物的粗蛋白质含量较高,能够提高柑橘渣的利用价值和经济效益。     

酵母菌固态发酵马铃薯渣的研究

试验以马铃薯渣为底物,选用玉米面和麦麸为辅料,以无机氮源为添加剂,采用单一菌种酵母菌对添加不同辅料的马铃薯渣混合料进行固体发酵。结果表明,随发酵时间的延长以玉米面和麦麸为辅料进行发酵水分含量均显著降低(0.05);麦麸组蛋白质含量显著提高,72 h内与时间有着极显著相关性(0.05);酵母菌发酵对混合料纤维素含量没有显著影响(0.05);糖含量均呈先升后降趋势。综合试验结果表明,马铃薯渣添加辅料后降低含水量、利于运输,方便应用;综合营养指标看以麦麸为辅料发酵效果优于玉米面组,操作方法简单,适于大规模推广应用,为开发利用新资源提供新的途径。     

马铃薯渣半固态发酵生产单细胞蛋白饲料研究

本试验是采用半固态方法,对马铃薯渣进行发酵、贮存及水分和蛋白质的测定。从降低成本及简化生产工艺操作出发,经过多次试验,确定出发酵剂、添加剂的最佳用量及对提高蛋白质的影响程度,最后得出最佳配方及生产工艺,为生产提供技术条件。     

单菌和混菌固态发酵三七渣生产蛋白饲料的动力学比较

试验对康宁木霉纯种及康宁木霉/热带假丝酵母混菌发酵三七渣生产蛋白饲料的动力学过程进行了比较分析.结果表明,与康宁木霉纯种发酵相比,康宁木霉/热带假丝酵母混菌固态发酵三七渣生产蛋白饲料无明显优势.在发酵前期,混菌发酵体系可在一定程度上促进总糖消耗,提高还原糖生成的速率;在发酵中后期,单菌发酵体系的酶活力和真蛋白质含量更高.     

淀粉渣固态发酵生产纤维素酶的研究

对斜卧青霉ＪＵ－Ａ１０菌株固态发酵淀粉渣生产纤维素酶的工艺条件及培养基组成进行的研究表明，最佳工艺条件为：料水比２．５，培养温度３１℃及起始ＰＨ值５．０最佳培养基组成为：硫酸铵１．５％，尿素０．６％，硫酸镁０．３％及麸皮１５％，在最佳条件下纤维素酶的滤纸酶活性可达到３３ＩＵ／ｇ，β－葡萄糖苷酶活性可达３１ＩＵ／ｇ。     

固态发酵对复合蛋白饲料营养价值改善效果的研究

研究旨在考察固态发酵对复合蛋白饲料营养价值的改善效果。复合蛋白原料为棉粕、菜粕和豆粕,固态发酵所选用的菌种为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和猪源乳酸杆菌,按1∶1∶1比例接种到物料中,接种量为10%,连续发酵3 d,干燥后制得固态发酵复合蛋白。在测定其常规养分含量基础上,测定了其氨基酸和抗营养因子含量、pH及系酸力。结果表明,固态发酵后复合蛋白中粗蛋白质、真蛋白、氨基酸、粗脂肪和总能分别提高9%、1.9%9、%、11.6%、1.3%,同时抗营养因子游离棉酚和异硫氰酸酯含量分别下降45.4%和27.8%;固态发酵复合蛋白的第一限制性氨基酸为苏氨酸,第二限制性氨基酸为异亮氨酸;而且固态发酵复合蛋白的系酸力和pH降低。     

应用生物蛋白饲料生产绿色食品：固态发酵脱毒菜粕介绍

一、固态发酵脱毒技术是当前开发利用菜粕的最佳选择 蛋白饲料资源的不足,已成为制约养殖业发展的主要因素。据预测,到2000年世界蛋白饲料缺口将达6300万吨,中国为1000～1580万吨,江西为70万吨。 世界各国都把包括菜粕在内的油料饼粕作为解决饲料蛋白的主要来源。我国是世界油菜籽主产国之一,年产菜籽粕约350～400万吨,江西年产菜粕33.11万吨以上。菜籽饼含有35～40％的蛋白质;还含有丰富的维生素、矿物质和18种氨基酸。但菜粕含有葡萄糖硫苷（Glucosionlate）。它在肠道中和饼粕本身存在的芥子酶（Myro-sinase）水解后,会产生对动物有害的异硫氰酸酯（Isothio-cyanate,简称ITC）和恶唑烷硫酮（Oxazo-Lidinethi-one,简称OZT）,使动物中毒。因此,目前在饲养应用上多采取限量搭配,一般控制在3～8％之间。就江西来说,菜粕用于     

不同菌种组合对固态发酵黄酒糟生产蛋白饲料的研究

试验探讨了不同菌种组合及其发酵工艺对固态发酵黄酒糟生产蛋白饲料的研究。选用黑曲霉(H)、康氏木霉(K)、米曲霉(M)、白地霉(B)、热带假丝酵母(R)、绿色木霉(L)对黄酒糟进行双菌和三菌组合固态发酵试验,三菌组合发酵效果优于双菌组合,其中RLM组合发酵产物的氨基酸总量达24.94%,胱氨酸、蛋氨酸含量显著高于其他组合(P<0.05)。通过L(934)正交试验优化发酵工艺,结果表明:在30℃、90%以上湿度的条件下,发酵时间48h不搅拌,不添加营养盐,菌种比例(R∶L∶M)为2∶1∶1。本试验结果为开发利用黄酒糟提供了理论参考。