梯形螺纹快速加工技术

梯形螺纹的生产加工相对于普通螺纹的加工有较大的难度,本文结合工作实际,针对梯形螺纹车削加工的工艺要点,从刀具的刃磨、加工方法等方面进行论述,以提高梯形螺纹的生产加工技术水平。     

螺纹铣削的数控加工工艺研究

在数控加工工艺运行的过程中,传统的螺纹加工方法难以满足现在市场对高质量高效率的生产需求。文章主要以螺纹铣削的数控加工工艺为研究对象。实践证明,该工艺能优质高效地加工各种零件的螺纹,有一定的推广和实用价值,希望为从业人员提供参考。     

基于FANUC宏程序的螺纹数控加工及编程应用研究

目前,随着产品市场的竞争的激烈,传统的螺纹车削和丝锥板牙已无法满足生产的需要。采用三轴联动机床进行加工螺纹,改变了螺纹的加工工艺方法,并利用宏程序编程,取得了良好的效果。本文作者通过对宏程序在螺纹数控车削、铣削加工中的应用分析,指出数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺,希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴。     

非标准螺纹零件的制造方法与加工工艺设计

非标准螺纹零件是现代化生产中经常需要加工的零件,对于不同种类的非标准螺纹零件,往往需要生产制造人员寻求巧妙地方法进行加工方案设计,以满足零件加工需要和成本最小化控制。从非标准零件的特点出发,介绍了三种典型非标准螺纹零件的制造思路和加工工艺方案,希望能为非标准螺纹零件的生产提供新思路。     

螺纹加工故障分析

加工螺纹是车床典型工艺之一,加工过程中的故障也最多,约反映机床总故障的70%以上.由于螺纹在加工过程中的故障涉及到车床的传动、结构、工装、刀具、环境及操作技术水平等诸多因素,因此,对螺纹加工的故障诊断几乎可以涵盖大部分的车床故障.     

车床传统加工工艺在数控车加工中的实现与改进

结合短轴类零件的连续加工、梯形螺纹等生产实例,介绍了数控编程中将数控技术与传统车床加工工艺相结合,并对传统车床加工工艺进行改进,以实现高质量、低成本的生产要求。     

汽车覆盖件模具数控加工工艺及模板开发

文章首先阐述了数控加工原理及优势,在此基础上,对汽车覆盖件数控加工工艺进行了研究,并基于相关计算机软件环境开发了汽车覆盖件模具加工工艺模板,以期汽车覆盖件模具加工工艺路线、工艺参数更加规范,加工质量水平和加工效率更高。     

锥螺纹的加工

锥螺纹（或油线）大都在专用机床上加工,为适应中小机械厂的加工需求,我们设计了一套专用车胎具,可以在普通车床（如C616车床）上加工锥螺纹。这套胎具,结构紧凑,操作简单,装卸方便,加工质量可靠。一、胎具的工作原理：螺纹要在长为1．斜角为a的圆锥上加工,必须车至根部。与圆锥相联的部分高出斜面,为H。如图1所示。螺纹与油线形状不同,但运行轨迹相同,只需改生车刀刀尖的形状,即可加工螺纹。此胎具设计原理如图2所示。刀杆1＃弹簧3压在沿块2上,沿块2上有与露件斜度相同的斜面。当滑块2左右移动时,刀杆1在弹簧3的作用下,沿…     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

通过数控技术加工机械零件,不仅优化加工工艺,而且也极大地提高了零件的质量,提高生产效率。以下本篇就针对零件的机械加工工艺进行分析研究,探讨机械螺纹类零件的数控机床加工技术。     

电磁座螺纹孔修复器的设计与使用

在工业、农业、医药制造、食品加工等行业都离不开螺纹形式的联接与紧固,对于这些螺纹联接,在使用或维修中,可能存在操作不当造成滑丝而无法使用的情况。损坏的螺栓和螺母可以更换新件,但大体积的机体、机架上的螺纹孔损坏后不易采用更换的方法,这样费用太高,尽量采取修复的办法,使其恢复使用性能。为此开发了一种使用更便捷的电磁座螺纹孔修复器。     

螺纹加工故障分析

加工螺纹是车床典型工艺之一，加工过程中的故障也最多，约反映机床总故障的70％以上。由于螺纹在加工过程中的故障涉及到车床的传动、结构、工装、刀具、环境及操作技术水平等诸多因素，因此，对螺纹加工的故障诊断几乎可以涵盖大部分的车床故障。在机床不解体的情况下，对所发生的故障做出及时准确的判断，确定故障部位，即可找出机床的故障原因．     

农机轮盘零件的数控加工工艺分析

【目的】农业机械化作业中,轮盘零件常用于辅助机构实现行走功能。笔者以亚克力为材质,设计了一种轻量化行走结构,每个结构均由两个相同轮盘零件通过反向螺纹联接为一组,在作业机械设备前、后各装两组形成设备行走系统。【方法】从机床选用、装夹设计、刀具使用、毛坯确定等方面对轮盘零件进行了工艺分析,编制了该零件的数控加工工序卡,研究了基于NX平台的零件数控加工编程策略应用,围绕该零件轴向阶梯孔、通孔、环形槽、径向沉孔以及螺纹等特征,综合采用了平面铣、定心钻、固定轮廓铣、可变轮廓铣、螺纹铣等加工策略进行编程,对不同特征所涉及不同策略使用的切削参数（切削模式、边界、深度范围、切削层、余量等）、非切削参数（进刀、退刀等）、加工部位、刀轴、刀具及驱动要素等作了优化设置,最后通过在德马吉DMU50五轴加工中心开展实物加工以进一步验证该零件数控加工工艺的正确性。【结果】经过检测,零件的各项精度均满足要求,整体结果良好。【结论】通过针对性实践,不仅提升了数控技术综合能力水平,也深化了质量意识和效率意识,同时为亚克力材质零件的数控加工提供了借鉴依据,有一定积极意义。     

圆锥管螺纹数控加工方法

螺纹的加工可分为直螺纹和锥螺纹,而锥螺纹的加工向来是难点.介绍圆锥管螺纹的功能及螺纹各部分的相互关系.针对英制圆锥管螺纹加工计算较为麻烦的实际,介绍3种简单的加工方法,并通过实例加以说明,供实践者参考.     

数控车床薄壁件的加工工艺分析

随着数控加工技术的日益成熟,越来越多的产品零件采用数控机床来加工,因此如何改进数控加工工艺的问题显得越来越重要。薄壁零件是数控车削中常见加工件,其特殊性要求采用更为合理的加工工艺,文章就薄壁件工件特点、加工工艺进行阐述,确保薄壁件加工件的加工精度与合格率。     

双线梯形螺纹加工方案设计

在车床上加工梯形螺纹,有一定的技术难度,不能很好地保证螺纹的表面粗糙度,也达不到加工的要求。本文通过运用数控车床进行加工双线梯形螺纹,提出实用、安全、可行的加工方案,运用宏程序编程,解决在数控车床上加工梯形螺纹的技术难度,提高生产效率。     

FANUC系统和华中系统数控车床分层加工梯形螺纹

在以往的螺纹加工当中,梯形螺纹的加工比较复杂。因为梯形螺纹的车削深度深,使用一般的螺纹加工方法,30°的梯形螺纹刀在随着车削深度不断加深的变化中而崩刀。以下的加工方法,是以分层加工的方式,让梯形螺纹刀始终以很小的车削用量和车削深度。     

梯形螺纹各种车削方法之比较

梯形螺纹广泛用于传动,一般对梯形螺纹的加工精度要求较高,因为其加工精度直接影响其传动精度。在车床上加工梯形螺纹的方法较多,根据所用刀具的不同,螺纹加工精度的不同,加工批量的不同,采用不同的加工方法。     

数控车床加工螺纹的必备知识和基本操作技术

在数控车床上加工螺纹,必须对螺纹几何参数、指令格式、起点终点、走刀轨迹、多刀切削等螺纹基础知识和操作技术全面把握,才能加工出合格螺纹。     

螺纹类零件在数控机床上的加工工艺探讨

随着科学技术不断发展,数控机床成为零件加工中最为重要的生产设备.数控机床的使用能够有效优化机械生产加工工艺,全面提高零件生产质量,有利于提高机械加工效率.同时,数控机床加工对机械生产工艺也有改进和优化作用,能实现零件整体生产质量的改进.因此,在螺纹类零件生产过程中,数控机床有非常重要的作用.围绕着螺纹类零件在数控机床上...     

柑橘采摘伸缩机构关键部件加工分析

本文对柑橘采摘伸缩机构关键部件螺旋伸缩机构进行了加工分析,对核心零件矩形螺纹副的重要加工尺寸进行了计算,并根据计算结果和刀具特性确定了加工方案,分析了螺纹加工程序进,确定以多重螺纹加工循环指令G76作为螺纹加工指令。