果树苗木栽植机覆土镇压轮系单体功能结构设计

近年来,国家大力支持新型矮砧密植果园的改造和建立,果树苗木的培育问题日益突出,而果树苗木的移栽环节成为果树苗培育的关键。为此,针对果树苗木移栽机的覆土镇压轮系单体功能结构进行结构设计和三维建模,并进行静力学分析最终确定覆土轮、镇压轮等部件的结构尺寸。田间试验表明:果树苗木镇压轮系单体功能结构设计合理,栽植果树苗木合格率、压实度均满足农艺要求。     

果树苗木移栽机开沟装置模型建立与参数设计

针对果树苗木培育环节中的开沟作业劳动强度大及机械化程度低的问题,应用AIP实体三维设计软件建立了开沟装置的模型并进行了参数化设计,确定了开沟装置的开沟宽度与作业深度、工作隙角及扶苗器的长度。配合厂家进行开沟装置样品以及样机试制,田间试验和移栽作业表明:开沟深度稳定性良好、工作效率高,栽植倒伏率和伤苗率低、栽植合格率高,栽植作业质量符合果园农艺要求,较好地解决了果树苗木培育环节的开沟作业,为我国矮砧密植模式下的果树苗木培育提供了技术支持。     

棉花移栽机的机械结构设计研究

棉花移栽机结构主要是由主体、秧苗机、投苗机、栽苗器、地轮和传动系统等构成,在挖穴、浇水、压土等方面的工作效率极高,可以一次性完成。偏心轮、连杆机构、牵引臂等部件包含其中,将整体设置在牵引臂上面,在此过程中棉花移栽机会随着地轮和主机的轨迹向前移动。地轮运动主要是依靠锥齿轮的作用力逐渐传递到锥齿轮轴,使得投苗圆盘能够在此过程中进行旋转,完成头苗动作。经过多次验证之后,发现这种装置使得棉花移栽工作能够顺利完成。     

苹果苗木夹盘式移栽机的设计与试验

为了提高苹果苗木栽植作业效率,应用AIP实体三维设计软件研发了一种集旋耕、开沟、栽植、覆土、镇压于一体的连续作业的苹果苗木移栽机,并进行了田间试验。结果表明:移栽机性能稳定,开沟深度稳定性系数达97.10%,栽植合格率为98.60%,倒伏率和伤苗率低(倒伏率0.83%,伤苗率0.55%),满足果树苗木移栽作业的农艺要求,可提高移栽作业效率,为果树苗木机械化移栽提供了理论依据。     

苹果苗木移栽机栽植机构运动分析与试验

为提高苹果苗木的机械移栽质量,阐述柔性圆盘夹持式苹果苗木移栽机的工作过程,建立栽植结构参数的数学模型,得到栽植株距与传动比的关系。对其进行运动分析,分析其特征参数,并进行运动仿真试验验证,结合农艺要求合理设计其主要结构参数。并加工样机进行田间试验,结果表明:该移栽机栽植质量可靠,栽植深度稳定性系数为90.9%,株距稳定性系数为94.9%,栽植倾角稳定性系数为92.9%,该移栽机的合格率为96.8%,栽植直立度、株距、栽植深度具有良好稳定性。     

基于模态分析的果树苗木平茬机切割器分析

针对果树苗木的平茬处理,采用机械圆盘锯切可以提高锯切效率,但平茬要保证切割质量,平茬质量与切割器具有重大关系,切割过程中切割器的振动会造成苗木的损坏。通过分析模态的基本理论达朗贝尔原理及贝塞尔函数,推导切割器的固有频率70.002 Hz,通过简化切割器的运动函数公式得出锯齿与锯盘固有频率的关系,并采用计算机有限元分析圆盘锯的模态参数,得出圆盘锯的一阶极限转速4 539.6 r/min和固有频率75.66 Hz,并将得出的结果为切割器的设计优化提供理论依据和参考依据。通过田间试验测量出发生振动时最大损伤位移值为31 mm,机具在平稳运行时可以有效降低茬口损伤。     

果树苗木起苗机起苗作业质量分析

果树苗木起苗机是果树苗木繁育机械中实现起苗作业的一种机具,具有保持苗木根系完整的功能。通过在矮化中间砧成品苹果苗苗木繁育基地对果树苗木起苗机的入土行程、起苗深度、生产率等方面进行作业质量分析,为优化配备拔苗分级假植等人员数量提供技术依据,达到苹果苗木繁育技术对机具高效作业要求,产出根系完整的优质苗木。     

悬杯式蔬菜移栽机栽植单体的数字化设计

介绍了悬杯式蔬菜移栽机的工作原理、主要特征参数的分析方法.通过Visual Basic编程、Solidworks二次开发、Matlab计算分析和Access数据库技术的集成使用,以软件形式对悬杯式蔬菜移栽机栽植单体进行结构参数计算,对栽苗器结构进行优化分析,自动生成三维模型,提高了设计效率与质量.     

林业苗木移栽机碎土机构的设计与试验

在林业发展过程中,苗木移栽是一个重要的环节。为解决现有移栽机无法直接进行碎土作业和实际作业过程繁琐等问题,设计了一种带有碎土机构的一体式移栽机。通过对碎土机构进行运动学分析,使用ADAMS仿真得出不同速度比下标记点处的轨迹和总位移曲线图,确定了当速度比λ=9时碎土机构的碎土率较高、碎土性能较好,更符合实际要求。采用ANSYS对碎土机构进行强度分析和疲劳寿命分析,得到了碎土机构的最大应力、最大位移变形、最大疲劳寿命和安全系数,经分析其各项参数均符合使用要求。试验测试表明：当移栽机前进速度v₀=1.5m/s、刀轴转速n=429.7r/min时,一体式移栽机的碎土率均值为88.46%,满足实际作业要求。     

大葱移栽机

<正>天津市宝坻区农机部门与中国农业大学联手开展了大葱称栽机机化技术的专项研究,并于2007年研制出自走式移栽机和与中小     

油菜毯状苗高速移栽机覆土镇压装置结构设计

南方稻油轮作的区油菜不适宜直播,只能采用育苗移栽,然而传统人工移栽效率低、成本高。为提高效率,设计毯状苗高速移栽机。覆土镇压装置是毯状苗高速移栽机的重要部件,对于成苗率至关重要。针对覆土镇压装置进行理论分析和结构设计,并且通过田间试验验证本次设计的覆土镇压装置效果良好,能够满足农艺需求,减少了传统油菜移栽劳动强度,提高了效率。     

基于ADAMS与CREO的多杆式旱地移栽机结构设计

合理设计一种移栽机构作为旱地移栽机的栽植机构,使移栽机能够稳定作业,有效降低移栽过程中出现的噪声大、秧苗存活率低的问题。利用ADAMS建立运动学模型,得到鸭嘴的运动轨迹并进行分析。利用CREO绘制各零件部的模型并进行装配,进一步验证机构运动的合理性。     

果树苗木捆扎机的设计

果树苗木捆扎作业是苗木出圃环节中实现苗木分级、捆扎和假植的重要环节。为了降低人员的消耗,提高工作效率,设计了一款适用于苗木捆扎作业的苗木捆扎机。整机外形尺寸:L1 200mm×W1 440mm×H1 430mm。样机捆扎试验表明,苗木捆扎机工作可靠稳定,提高了工作效率,达到了预期效果。     

玉米移栽机分苗机构的结构设计与参数分析

为了实现玉米钵苗的大田高效移栽,避免传统苗钵分离方式造成的秧苗损伤,设计了一种以锯齿刃圆盘切割刀为主体的分苗机构,并重点研究了圆盘切割刀的结构形式。利用UG进行建模和仿真分析,搭建试验台进行分苗试验,结果表明:该机构能顺利将单排纸钵苗切割分离成单个玉米钵苗并送入导苗管中,为全自动玉米移栽机的研制奠定了基础。     

穴盘苗自动移栽机的结构设计及运动仿真分析

为了实现穴盘苗的大田高效移栽,设计了一种由齿轮连杆机构和槽形凸轮机构组成的移栽机取苗机构和植苗机构,并重点研究了在设计的机构条件下栽植效率与前进速度和转速比值之间的关系,并进行了ADAMS运动学仿真实验和分析。仿真实验结果表明:取苗机构与植苗机构的匹配设计能使取苗爪顺利取苗和植苗器准确植苗,取苗爪和植苗器末端中心轨迹显示移栽机能够有效地完成对穴盘苗的移栽。     

新型秧苗移栽机

由山东国泰拖拉机有限公司研制生产. 1、2ZY-2系列半自动杯式秧苗移栽机.该机型的特点是:①采用单体独立结构,可根据需要配置成单行或多行,与各种型号的拖拉机相配套,机器的作业效率高;②增设了施肥、注水等功能,保证了秧苗的成活率,又减少重复作业的次数;③采用推苗器急回机构,使秧苗苗钵下落时间充分,克服了机器在运行过程中各种误差对移栽效果的影响;④采用凸轮落苗机构,使落苗、等苗、推苗时间相协调,移栽效果好;⑤在开沟器的尾部采用了稳苗机构,秧苗直立度好.     

蔬菜移栽机研究进展

我国是全球最大蔬菜生产基地,蔬菜产量和种植面积均为世界第一。随着“用工难、用工贵”问题的日益突出,迫切需要加强蔬菜移栽装备的引进和开发,以持续提高我国蔬菜生产机械化水平。在综述国内外半自动移栽机与全自动蔬菜移栽机研究现状的基础上,分析各典型移栽机型的工作原理及结构特征;探究我国蔬菜移栽机发展存在问题,并展望了我国蔬菜移栽机的发展方向。毋容置疑,蔬菜幼苗的自动化、智能化移栽是未来的发展趋势,并将在垄形识别、仿形移栽、雷达定位方面应重点开展研究。     

半自动蔬菜移栽机

日本久保田公司推出的KTP-4I）型手扶半自动蔬菜移栽机,有如下特征：①配备有栽植深度〔1动控制装置,当移栽机在高低不平的田问边走边裁时,可使栽植深度保持一定;③配备有机体水平控制装置,当移栽机在坡地行走时,可保持机体水平不使倾翻;③株距调节范围宽,可随作物生长需要调节适当的株距;④一次可装载6盘菜苗,适合大面积栽植;⑤叮）““泛适用于土块苗、钵苗或窝眼式排种苗的移植;③栽植后,压上轮可将苗的周围上壤轻轻压实,确保苗株成活。外形尺寸：长2．17米．宽1．26米,高1．23－1．60米;重200公斤（平衡块除外）;发…     

国内外移栽机及移栽技术现状分析

论述了移栽技术的优越性,阐述国内外移栽技术的发展状况,对不同类型移栽机的作业过程和主要特点进行介绍,分析我国移栽技术发展过程中存在问题的同时,提出相应的解决方案,并对移栽机的发展趋势进行探讨。