割前摘脱收获机立式离心分离复脱清选装置优化

针对水稻割前摘脱脱出物草谷比低和处理量大的特点,为提高谷物脱出物的处理能力,设计了一种可循环喂入的立式离心分离复脱清选装置并对其进行了响应面优化试验。以喂入速度和螺旋输送器转速为影响因素,以分离率、复脱率和破碎率为试验指标,通过二次正交旋转中心组合试验得到了其性能指标和工作参数的响应曲面模型。利用Design-Expert软件分析各参数对性能指标的交互作用可知,输送器转速对分离率、复脱率和破碎率的影响较大,而喂入速度则较小。通过多目标优化,得到最佳工作参数:输送器转速541.4 r/min、喂入量1.226 kg/s;在该参数组合下的期望结果:分离率为90.4%、复脱率为66.1%、破碎率为0.77%;在该参数组合下的验证性试验结果:分离率为89.4%、复脱率为65.2%、破碎率为0.83%。结果表明立式离心分离复脱清选装置处理效率高,谷物损伤小,能够适应对割前摘脱脱出物的处理要求。     

荞麦割前气吸摘脱试验台设计

针对现有谷物联合收获装备难以适应荞麦收获特性的问题,研制了一种荞麦割前气吸摘脱收获试验台.以喂入速度、喂入口风压和滚筒转速为影响因素,收获率和飞溅损失率为评价指标进行试验研究.通过正交试验确定了影响收获率的主次因素为滚筒转速＞喂入口风压＞喂入速度;影响飞溅损失率的主次因素为喂入口风压＞喂入速度＞滚筒转速.以收获率最大、...     

气流对割前摘脱的影响

引言摘穗收获是指收获作物时 ,只摘取作物的穗头部分 ,摘下的脱出物 (包括穗头、籽粒、叶子及少量的碎小茎秆 )送到后续部分进行处理。此种割前摘脱方式是国内外一种新的技术发展趋势 ,但因割前摘脱装置存在的落粒损失大、适应性差、结构复杂等问题未能得到较好的解决而使此项技术发展缓慢。本文就旋转气流对脱穗的影响进行分析。1　割前摘脱装置工作原理割前摘脱装置工作原理 :收获机在行进中 ,在压禾鼻轻压扶持作用下 ,高速旋转的脱粒滚筒将小麦穗头强力梳脱折断 ,穗头随旋转脱粒滚筒向后运动被抛入螺旋输送器中 ,由其将穗头输送到后面的…     

稻麦摘脱联合收割机

我国首台稻麦摘脱联合收割机“佳联— 1 8” ,最近在黑龙江省佳木斯市佳联收获机械有限公司研制成功。该收割机可实现对水稻、小麦梳刷摘穗 ,摘后的籽粒及穗头 ,由气流输送到复脱装置进行复脱 ,复脱后进行气流清选 ,颖糠排出机外 ,籽粒装袋收集 ,同时可将摘脱后的秸秆进行切割集成条铺。稻麦摘脱联合收割机具有作业速度快、能耗小的特点 ,既可在旱田作业。也可在水田作业。损失率为 0 2 8%至 0 42 % ,清选率为 98 5% ,收脱水稻破壳率为0 36 %稻麦摘脱联合收割机@王子玉     

稻麦摘脱联合收割机

我国首台稻麦摘脱联合收割机,在黑龙江省佳木斯市佳联收割机械有限公司研制成功。该机具有效率高、功耗小的特点,能大大降低籽料与茎秆的分离功耗,作业速度高,每秒可达08～155ｍ,适应性强,既可在旱田作业,也可在水田作业,割台落粒少,损失率为028%～042%,清选率为985%,收脱...     

气吸式割前摘脱装置的研究

对气吸式割前摘脱装置的流场特性及影响落粒损失的因素进行了理论分析与试验研究。研究结果表明,该摘脱装置利用气流吸运原理,使落粒损失小,且简化了机构,为在行走装置前设置切割搂集机构创造了条件。     

无气吸式割前摘脱装置的试验研究

针对非气吸式割前摘脱装置在收获作物时,出风口筛面发生堵塞使装置内流场变差,导致装置的落粒损失率过大问题,研制了一种用横流风机替代原摘脱装置中网格式出风口的新型割前摘脱装置,同时给出了装置的总体配置方案。试验发现,可以通过控制横流风机的转速,使装置内气流在有控制的情况下排出,改善了装置内流场状态,提高了装置喂入口处的负压,这对减少摘脱装置的落粒损失、减轻机器的复脱和清选负荷,有着十分重要的意义。     

非气吸式割前摘脱装置的研究

针对非气吸式割前摘脱装置在收获作物时存在的一些问题，研制了一种用横流风机替代原装置中网格式出风口的新型割前摘脱装置，改善了装置内流场，减少了摘脱装置的落粒损失。给出了总体配置方案，并进行了试验研究。     

新型水稻插秧机"割前脱"稻麦联合收割机介绍

1.2ZZ-6型机动插秧机 由吉林延吉插秧机厂、黑龙江依兰巨丰水田机械公司生产。该机适于盘育带土苗插秧作业。采用独轮驱动,拖板仿形,结构简单,操作简便,可因时施肥,机具作业质量稳定可靠,适应泥脚深度为10～30cm。     

4ZTL—1800型割前摘脱稻(麦)联合收割机

由东北农业大学与黑龙江依兰收获机械厂联合研制的4ＺＴＬ—1800型割前摘脱稻(麦)联合收割机。具有作业速度快和谷粒损失少等特点,稻麦兼用,尤其适合高产密植的水稻收获,能适应穗幅差大的稻麦收获,倒伏水稻也基本可收,该机宜以我国东北、西北和北方单季稻为首推目标区,同时可向华东一带稻麦双熟区推广4ZTL—1800型割前摘脱稻(麦)联合收割机@张浩     

割前摘脱联合收获机惯性沉降分离室能耗研究

4ZTL-1800割前摘脱稻(麦)联合收获机采用惯性沉降分离室来实现谷物与气流的分离。目前对惯性沉降分离室内气体的流动特性、压力损失特性及其受结构参数的影响规律等研究还未见研究报道。为此,建立了惯性沉降分离室内气相守恒方程,在此基础上应用Fluent软件对分离室结构参数对其压力损失的影响规律进行了数值模拟计算,得到了结构参数对压力损失的影响规律。经实验验证表明,模拟值与试验值基本吻合,研究结果为进一步优化惯性沉降分离室的结构、减小体积和降低压力损失提供了理论依据。     

双螺旋喂入割前脱粒微型水稻联合收割机的设计

为适应丘陵山区小地块水稻机械化收割的需要,设计了一种双螺旋喂入、纵置滚筒式割前脱粒水稻联合收割机,整机由履带底盘、双螺旋喂入装置、纵置式摘脱装置、输送清选装置和切割铺放装置等部件组成。其主要特点是采用割前脱粒收获方式,整机功耗低,体积小,总损失率小,对田间道路适应性强,非常适合丘陵山区小块水稻田的水稻收获。     

"佳联"稻麦摘脱联合收割机

由黑龙江省佳木斯市佳联收获机械有限公司研制成功。该机可实现对水稻、小麦的梳刷摘穗,摘后的籽粒及穗头由气流输送到复脱装置,复脱后进行气流清选,籽粒装袋收集,同时将摘脱后的秸秆进行切割集成     

玉米梳脱摘穗割台设计与仿真分析

针对我国玉米种植行距多样,割台行距固定、适应性差的问题,设计玉米梳脱摘穗割台。该割台主要由梳脱摘穗单体机构、防堵机构、分禾杆、输送搅龙以及传动装置等构成。通过理论分析对梳脱摘穗单体机构、防堵机构、分禾杆、输送搅龙等部件的关键参数进行设计。对梳脱摘穗机构摘穗过程进行仿真分析,结果表明:在收获机前进速度为1 m/s,梳脱摘穗机构转速为140 r/min、150 r/min、160 r/min和170 r/min时,摘穗机构对果穗的作用力分别为600.06 N、779.49 N、837.43 N、906.34 N,随着梳脱摘穗机构转速的提高,果穗所受作用力增大,果穗破损的几率越大,并通过试验台试验验证仿真试验结论。     

介绍三种割前脱粒联合收割机

目前,我国联合收割机有两种基本机型:全喂人机型和半喂人机型。全喂人机型占绝大多数,适合收割小麦,收割水稻时损失率较高(一般可达4％-6％),而且由于切割作物全部进入机体内处理,各工作部件的无效损耗较大。而割前脱粒联合收割机是将传统的先割后脱的工艺颠倒为先脱后割,脱出物用风力吸送,脱粒后的茎杆被后随的装置切割并整齐铺放。这种联合收割机工作部件中的物料仅为全喂人式的40％,相对功耗减少了约30％。     

割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置物料运动模拟

利用Fluent软件中修正的k—ε湍流方程及拉格朗日法的离散相模型对4ZTL—1800型割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置内物料运动进行了数值计算,得到了物料在分离清选装置内的运动轨迹,沉降、分离、清选等运动规律,并通过数值计算得到物料质量流量、分离装置入口气流速度和分离清选装置收集物料的清洁率的关系。     

摘穗联合收割机割台损失影响因素试验研究

对摘穗联合收割机的割台损失影响因素进行了定性分析,并通过试验作了进一步论证。试验表明,影响割台损失的主要因素是机器前进速度、喂入口水平开度、压禾鼻垂直高度和护罩的几何参数等。     

割前摘脱牧草籽收获机的研制

指出了割前摘脱牧草籽收获机应具备的性能,介绍了割前摘脱牧草籽收获机的结构原理、特点、总体性能指标.