多用炉一步法活化糠醛渣技术及经济效益

用平泉多用炉一步法活化糠醛渣,整个操作过程需206小时,活化得率为17.1％。用糠醛渣生产活性炭,每吨成本约2080元,利润为920元左右。     

间歇式沸腾炉制造味精脱色用粉状活性炭研究报告

目前国内已出现连续式沸腾活化炉、但在液体燃料、气体燃料不足的情况下,间歇式沸腾炉,仍然富有生命力,对于林区利用制材木屑发展活性炭生产的厂家尤其如此。间歇沸腾炉的产品已广泛应用于医药等行业。采用松木屑、水鲜木素类多孔原料也已生产出用于味精脱色的活性炭品种。用烟道气法焖烧炉制造的活性炭,有的对味精脱色效果也很好。国内味精生产,1975年约2万吨,至1982年底已有144个厂家总重量超过4.5万吨,产量激增,对活性炭需要量已超过3000吨/年。由于味精行业的产业竞争,相应的则要     

隧道窑用于焖烧法生产活性炭初试

用隧道式活化炉取代焖烧炉生产活性炭的试验结果表明：按照活化工艺温度８５０℃,时间３６～６０ｈ,粉状活性炭产品质量可达到部颁标准,颗粒活性炭延长活化时间,产品质量可达到载体炭的质量,隧道窑焖烧法用以生产颗粒炭是可行的。     

斜板移动床内外并热活化炉

这是一种新型的竖式活性炭活化炉。炉芯包括内烟道和活化道,用特异型耐火砖堆砌组装而成。活化道与内烟道两两相间。活化道内交替设置斜板,起翻拌物料的作用,并分隔物料,形成横向气流通道。气流从上向下流动,在料层上方流通又不透过料层,加热物料同时使物料活化,活化后的气体最终进入内烟道起外热作用。本炉建造容易,投资低,操作方便,省能源,适用于木炭、果核和煤为原料的活性炭生产,也适用于废活性炭的再生。     

烟道气焖烧炉活化技术探讨

烟道气焖烧炉消耗定额高,每吨商品粉状活性炭需5.5—6吨木炭,15—18吨煤,1300—1500个活化罐。有的资料介绍,在山区以木柴为燃料,生产1吨活性炭需30—35吨烧柴。因之,其实物生产率低,省内诸厂多为2吨/人年;生产成本多高达3600—4100元/吨。分析其生产全过程,了解到关键在于活化收率偏低,倘若能够提高活化收率,炭、煤、活化罐消耗则将相应降低,劳动生产率与生产成本诸项经济指标亦能改善。表一揭示了提高     

一种用水蒸气活化法制活性炭的立式活化炉设计

为了开发新型高效的水蒸气活化法制活性炭的活化设备,选择高铝耐火砖和耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢为主要材料,设计一种机械自动匀速加料和出料的立式活化炉,在该活化炉的活化段四周设置冷炉预热用燃气烧嘴,在活化炉中安装多层活化圆盘和刮料耙叶,在活化圆盘上设置环形蒸汽管,并在蒸汽管上均匀开设小孔,使水蒸气与炭料均匀接触,利用活化炉的高温预热水蒸气,确保水蒸气与炭料的活化反应均匀高效。该活化炉具有占地面积小、自动连续加料和出料、活化产量较高的优点。     

活性炭活化,再生两用炉

活性炭活化、再生两用炉是将国内"斯列普"式活化炉进行小型化、简易化和多功能化处理.该炉生产、再生的产品质量高且稳定;活化、再生得率高;热能利用合理.该炉还具有结构合理、操作方便、造价较低等特点,适用于中、小型和乡镇企业选用.     

采用流态化技术制取活性炭的研究

本研究提供了一种结构简单易行,连续操作,生产强度大,适用于中小型厂生产活性炭的流态化炉型,同时为制取饮用水净化用核桃壳活性炭提供了活化一般工艺条件。     

ZnCl_2法螺旋活化炉初试成功

活性炭广泛用于医药、食品、化工、冶金、国防等工业。近年用于环境保护、三废处理方面又有了新的途径。目前,我国活性炭工业生产,大多采用化学活化法的ZnCl_2法;气体活化法的水蒸汽、CO_2法。气体活化法虽然没有什么公害,但现阶段因缺少理想的炉型,未能得到     

活性炭的制造方法

本发明是关于活性炭的制造方法。历来,活性炭的制造方法,大类分为药品赋活法和气体赋活法两种。前者,主要应用于粉末活性炭制造,以含碳物质,尤其是锯屑、木质碎料等,予先用氯化锌等赋活剂浸渍,然后把它用竖式炉、卧式炉、流动炉或平板炒等手段加热活化;后者,虽然粉末活性炭也应用,但这是特别用于制造粒状炭的方法,含碳物质在第一阶段加热干馏,放出挥发性物质后碳化,然后在第二阶段,在高温     

活性炭制备技术及应用研究综述

从活性炭的制备技术和活性炭的应用两方面综述了国内外活性炭近20年的研究进展。总结了活性炭的化学活化法和物理活化法的发展状况,对制备技术中的最新突破——物理法-化学法活性炭一体化生产工艺进行了介绍,并且简述了活性炭工业生产中无公害化、低消耗、预处理的生产技术,以及吸附达饱和活性炭的再生生产技术,同时总结了活性炭在气相吸附、液相吸附和作为催化剂载体等方面的应用进展。提出了目前活性炭生产应用技术存在的问题,明确了活性炭产业发展的出路与对策,指明了活性炭未来的研究方向。     

竹质活性炭制备的研究进展

分析了1989年以来,国内竹质活性炭制备研究概况,综述了KOH活化法、H3PO4活化法、ZnC l2活化法和水蒸汽活化法制备竹质活性炭的工艺和机理研究进展,通过比较,认为环保型水蒸汽法是常规竹质活性炭制备的发展方向;并提出今后的研究可在三个方面加强:一是全面、系统地研究各因素及因素间的交互作用以深化制备工艺的研究;二是引入新技术以拓展制备技术的研究,三是以应用需要推动制备技术的研究。     

林业专家谱

胡福昌：高级工程师，男，汉。1943年3月生，1961年8月浙江林校毕业分配到浙江省林业科学研究所工作。30多年来一直从事活性炭活化技术研究及其成果推广应用工作，成绩斐然。先后主持或参加完成了多个项目的研究，曾获省科技成果三等奖1项，省科技进步三等奖1项、四等奖1项，省、地级新产品奖各l项，发表科技论文、研究报告20篇（约20万字），发表科技译文50篇（约20多万字）。其研究发明的斜板移动床活性炭活化技术，于1988年4月获发明专利权（专利号：85103470），于1988年10月获首届国际发明新技术新设备展览会（广州）金奖，于1989年6月…     

氯化锌法活性炭干燥炭化工艺试验

氯化锌法活性炭生产,无论是土法平板炉、双层炉还是回转炉等传统的生产方法都不同程度地存在着废气污柒、操作环境恶劣、锌耗、成本高等问题.为改变氯化锌法活性炭生产现状,提高产品质量,降低生产成本以及改善操作环境,减少废气污染,本试验采用了干燥炭化新工艺,针对干燥炭化温度,锌屑含水率对物料的粘结状态以及废气情况等有关因素进行了观察,并对活化产品进行了分析检测.     

遂昌林化厂建成一座具有我国特色的大型多功能复合活化炉

1987年8月,遂昌林化厂建成一座具有我国特色的大型多功能复合活化炉。经过一个多月的投产调试证明,炉体性能良好,产品检验吸附性能达到和超过部颁标准。 该炉炉体高10米、宽5米、长13.5米,炉体内可装活化罐2.3万只,可同时生产6     

基于碱/硫脲协同活化制备多元掺杂活性炭

以葵花秆为原料,利用其自身含有的磷元素为磷源,硫脲为氮源、硫源,通过KOH、硫脲协同活化制备N、P、S三元掺杂活性炭.探讨了活化温度对掺杂活性炭吸附性能的影响,并通过氮气吸附-脱附等温线、X射线光电子能谱(XPS)分析了掺杂活性炭的孔隙结构及其表面化学性质;采用恒电流充放电(GCD)、循环伏安法(CV)考察了掺杂活性炭...     

氯化锌法颗粒活性炭试验研究

以木屑为原料，采用氯化锌法在ＦＳ－Ⅲ型隧道活化炉中生产颗粒活性炭的工艺过程，并就生产中锌屑比、粘结剂、填充剂等的配比和活化温度、时间等对产品的吸附性能、强度及锌耗量的影响进行了试验探讨。     

活性炭生产风选上料工艺技术的改革

我厂采用沸腾炉生产活性炭。一般该法前段经筛析选料、斗式提升机上料,使选料和上料成为两个独立的操作工序。通过几年来的生产实践,我们改革了生产工艺将风选和上料两道工序合并,取得节省劳力、降低动力消耗、提高产品质量,延长活化炉清渣周期,提高生产能力的效果。     

磷酸活化法制备木质活性炭研究

在不同操作条件下制备得到各种活性炭，实验测定了相应的活性炭得率及活性炭的亚甲基蓝脱色力和苯酚吸附值。并分别研究了它们与活化实验的浸渍比、活化时间和活化温度之间的关系。实验结果表明，浸渍比是磷酸活化法制备活性炭的最重要的影响因素。综合考虑活性炭的得率和吸附性能受活化操作参数的影响规律，探讨了磷酸活化法生产木质活性炭的最优操作参数。在实验范围内，选择磷酸活化法生产木质活性炭的浸渍比100％～150％，活化温度500℃左右，活化时间60～90min比较适宜。在相对最优实验条件下制备所得到的活性炭的比表面积达到1536m^2／g，微孔孔容和中孔孔容分别为0．581和0.267cm^3／g。     

采用流态化技术制取活性炭的研究(中间试验)

本文介绍了中试规模流态化炉生产活性炭的工艺、炉型结构和计算,并对制取饮水净化用核桃壳活性炭工艺条件进行了试验。与一般生产方法相比,其核桃壳活性炭得率较高,实验结果证实了炭与水蒸汽反应属零级反应。