魔芋葡甘聚糖明胶复配维生素微胶囊的研究

研究了以魔芋葡甘聚糖和明胶为壁材,以盐酸硫胺素(VB1)、核黄素(VB2)、盐酸吡哆醇(VB6)、叶酸、烟酰 胺的混合物为芯材,采用冷冻干燥工艺,制备水溶性复合维生素微胶囊.首先通过单因素实验(考察了壁材浓度、 魔芋葡甘聚糖/明胶、壁材/芯材等),得出较佳的工艺条件为:壁材浓度为2%,魔芋葡甘聚糖(KGM)/明胶(Gel) 为1∶1,壁材/芯材为10∶1.然后应用Design-Expert.V8.0.6软件进行响应面分析,结果表明:3个因素都对微胶 囊包埋率有显著的影响,且实验得出的真实最佳工艺参数为:壁材浓度为2.13%,KGM/Gel为1.32∶1,壁材/芯 材为10.67∶1,在此条件下得到的微胶囊包埋率为78.82%.     

肉桂精油微胶囊化乳化工艺优化

[目的]为了探究肉桂精油微胶囊制备过程中乳化液稳定性的变化规律,明确关键优化工艺.[方法]以肉桂精油为芯材,以魔芋胶(konjac glucomannan,KGM)及辛烯基琥珀酸淀粉钠(sodium starch octenyl succinate,SSOS)为壁材,吐温80为乳化剂,乳化液粒径为指标,利用双相乳化法制...     

牡丹籽油微胶囊制备工艺的研究

采用真空冷冻干燥法制备牡丹籽油微胶囊,通过试验优化制备工艺条件,研发一种高包埋率的牡丹籽油微胶囊生产工艺。实验结果表明,以大豆分离蛋白(SPI)+魔芋胶+葡萄糖为壁材,-30℃、16Pa、芯材:壁材=1:4、蛋白溶液:预溶胶体=6:1、加酶量300U/kg时,牡丹籽油微胶囊的包埋率最高,为76.45%。     

Microencapsulation of Peony Oil

目的]探讨牡丹油微胶囊化技术。[方法]利用β-环糊精、阿拉伯胶和大豆蛋白作为壁材采用喷雾干燥技术制备牡丹油的工艺,对牡丹油微胶囊的制备工艺参数进行了单因素和正交实验分析。[结果]得到制备牡丹油微胶囊的最优工艺参数∶壁材β-环糊精∶阿拉伯胶∶大豆蛋白的配比3∶1∶2,固形物含量35%,芯壁材配比3∶1,乳化剂添加量0.2%。在此条件下,牡丹油包埋率达到92%。[结论]在此工艺下牡丹油的包埋率高,为牡丹油的进一步开发打下了基础。     

牡丹油微胶囊化技术研究(英文)

[目的]探讨牡丹油微胶囊化技术。[方法]利用β-环糊精、阿拉伯胶和大豆蛋白作为壁材采用喷雾干燥技术制备牡丹油的工艺,对牡丹油微胶囊的制备工艺参数进行了单因素和正交实验分析。[结果]得到制备牡丹油微胶囊的最优工艺参数∶壁材β-环糊精∶阿拉伯胶∶大豆蛋白的配比3∶1∶2,固形物含量35%,芯壁材配比3∶1,乳化剂添加量0.2%。在此条件下,牡丹油包埋率达到92%。[结论]在此工艺下牡丹油的包埋率高,为牡丹油的进一步开发打下了基础。     

微胶囊技术生产固体甜橙精油的研究

本研究以阿拉伯胶、糊精及玉米糖浆及壁材，优化确定壁材配方及工艺条件，采用喷雾干燥技术进行甜橙精油的微胶囊包埋处理以获得固体香精，并对产品进行了电镜扫描检测。     

喷雾干燥法制备玫瑰茄花色苷微胶囊条件优化

[目的]优化玫瑰茄花色苷微胶囊喷雾干燥工艺,提高玫瑰茄花色苷的包埋率及稳定性.[方法]以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材,玫瑰茄花色苷为芯材,采用单因素试验和响应面法优化玫瑰茄花色苷微胶囊制备工艺条件,用扫描电镜观察花色苷微胶囊的微观形貌,考察其对光、热及金属的稳定性.[结果]玫瑰茄花色苷微胶囊制备的最佳工艺参数为:麦芽糊精...     

抗氧化剂BHT微胶囊化产品超微结构的测定

用扫描电子显微镜(SEM)研究抗氧化剂二丁基羟基甲苯(BHT)微胶囊化产品的超微结构。观察了喷雾干燥法不同壁材组成和工艺条件下制作的微胶囊化产品的表面结构和内部结构,同时考察了喷雾干燥进风温度对微胶囊化产品膜结构的影响。结果表明,不同壁材组成和工艺条件下制作的微胶囊化产品的超微结构有较大差异,合适的壁材组成和工艺条件有利于提高产品质量,同时喷雾干燥进风温度对微胶囊化产品的结构有很大影响,从而也影响到产品的质量。微胶囊化产品超微结构的研究为分析影响产品质量的因素提供了重要依据。     

复凝聚喷雾干燥法制备葱油香精微胶囊的工艺研究

[目的]优化复凝聚喷雾干燥法制备葱油香精微胶囊的喷雾干燥阶段生产工艺。[方法]在前期研究的复凝聚工艺基础上,通过喷雾干燥实现对葱油香精的二次包埋,通过单因素试验,研究了不同壁材组合、壁材间的比例、芯材含量及料液浓度对微胶囊包埋效率及产率的影响,再通过正交优化试验,得到喷雾干燥的最佳工艺条件。[结果]复凝聚喷雾干燥法制备葱油香精微胶囊最佳工艺条件为阿拉伯胶和麦芽糊精比例为1∶1,芯材含量25%,料液浓度18%。该条件下的包埋效率达80.7%,产率达95.3%。[结论]复凝聚喷雾干燥法制备微胶囊可以增加膜厚,提高芯材物质的稳定性,延长产品的货架期。     

交联淀粉包埋孜然精油微胶囊工艺优化

【目的】研究以交联淀粉为壁材,孜然精油为芯材的微胶囊包埋工艺.【方法】采用乳液交联法制备交联淀粉,以包埋率为指标,通过单因素试验和响应面设计优化微胶囊的制备工艺,并评价了孜然精油微胶囊的缓释性能.【结果】芯材与壁材比值3.2∶1,包埋温度52℃,包埋时间62min为交联淀粉包埋孜然精油的最佳工艺,此条件下包埋率可达97.21%,包埋得率为85.88%.【结论】交联淀粉可以作为孜然精油的包埋壁材并可有效提高其保质期.     

HPMCP微胶囊蛋白质包裹量的测定方法

研究HPMCP微胶囊蛋白质包裹量的测定方法,为该药剂的价格评定、使用量的确定等提供理论依据和方法参考.分别用羧甲基纤维素钠、明胶、壳聚糖作分散质,复相乳液法制备HPMCP的BSA微胶囊;采用单因子设计试验,研究了壁材、乳化剂、分散质浓度对微胶囊包裹量的影响.结果得到所选用的分散质都可以制备出微胶囊,其呈圆形或椭圆形,没有粘结在一起的现象;壁材HPMCP和乳化剂蓖麻油对Bradford法和紫外吸收法检测微胶囊包裹量有影响,对福林.酚法没有影响;分散质CMC-Na对Bradford法有干扰,对福林.酚法和紫外吸收法没有影响,明胶和壳聚糖对Bradford法和福林-酚法没有影响,对紫外吸收法有干扰.综合得到所选用的3种方法中,福林.酚法适合测定HPMCP微胶囊蛋白质包裹量.     

密胺树脂包覆氢氧化铝微胶囊工艺条件的优化

以密胺树脂为壁材,采用原位聚合法对芯材氢氧化铝进行微胶囊包覆.以缩聚温度、时间、转速、芯壁比以及p H值为考察因素,以微胶囊的粒径为考察指标,通过SPSS软件设计L16(45)正交试验,并进行方差分析和单因素统计分析,得出密胺树脂包覆氢氧化铝的较优工艺条件是:缩聚温度70℃,时间60 min,搅拌速度1200 r·min-1,芯壁比2.0,p H值5.0.环境扫描电镜表征显示该工艺条件下氢氧化铝已被密胺树脂完全包覆,且形貌较好.     

大蒜精油微胶囊化工艺优化

采用乳化包埋法制备大蒜精油微胶囊,以筛选大蒜精油微胶囊化壁材.并采用L9(34)正交试验设计对影响大蒜精油微胶囊包埋效果的主要因素进行优化.结果表明:壁材中大豆分离蛋白与麦芽糊精最佳配比1∶2,黄原胶占固形物含量0.3％,芯材与壁材适宜比例1.0∶2.5,乳化剂用量为总料液0.4％、固形物含量20％时,大蒜精油微胶囊包...     

复凝聚法制备球孢白僵菌微胶囊

[目的]研究复凝聚法制备以明胶和阿拉伯胶为壁材的球孢白僵菌(Beauveria bassiana)微胶囊的工艺。[方法]通过单因素试验研究了明胶浓度、阿拉伯胶浓度、芯壁比、pH、反应温度和转速对微胶囊包埋效率的影响,再通过正交优化试验确定最佳制备条件;利用光学显微镜、扫描电子显微镜和粒径测微仪对球孢白僵菌微胶囊形态及粒径分布进行表征。[结果]复凝聚法制备球孢白僵菌微胶囊最佳工艺条件为明胶浓度1.5%、阿拉伯胶浓度0.5%、芯壁比1.0∶1.5、复凝聚反应pH 3.8、搅拌速度450 r/min,在该条件下可制得包埋率达78.32%、粒径分布均匀且平均粒径在44.16μm左右、流动性好的球型固体微胶囊。[结论]该研究制备的微胶囊符合实际应用需求,为真菌杀虫剂的研制提供了理论依据。     

复合凝聚法制备阿维菌素微胶囊

以明胶和海藻酸钠为壁材,以阿维菌素为芯材,采用复合凝聚法制备微胶囊,并与明胶:麦芽糊精=1:1为壁材的直接喷雾干燥法、明胶-阿拉伯胶为复合壁材的复凝聚法进行比较研究.结果表明,微胶囊技术对提高阿维菌素的稳定性、延长其持效期有显著的效果,并且用明胶-海藻酸钠为复合壁材制备的微胶囊在微胶囊化产率、缓释效果、粒径分布方面均明显优于用明胶-阿拉伯胶为复合壁材和直接喷雾干燥法制备的微胶囊.     

响应面法对鱼肝油微胶囊化复合壁材的优化研究

[目的]优化鱼肝油进行微胶囊化的壁材用量。[方法]以天然鱼肝油为芯材,通过单因素试验研究乳清蛋白、β-环糊精、阿拉伯胶壁材对鱼肝油微胶囊化包埋率的影响,再结合中心组合响应面设计优化复合壁材用量,建立3种壁材用量与包埋率的数学模型。[结果]试验表明,在乳液浓度为25%时,鱼肝油微胶囊化3种壁材乳清蛋白、β-环糊精、阿拉伯胶的最佳使用比例为0.217、0.217、0.217,3种壁材比例为1∶1∶1。在此条件下,鱼肝油微粉的包埋率可达85.44%。[结论]研究可为鱼肝油的高效利用和产品开发提供技术支持。     

复凝聚法制备苏云金杆菌微胶囊

[目的]探讨复凝聚法制备以明胶和阿拉伯胶为壁材的苏云金杆菌（Bacillus thuringiensis,简称Bt）微胶囊的工艺.[方法]通过单因素试验,研究了明胶浓度、阿拉伯胶浓度、芯壁比、pH、反应温度和转速对微胶囊包埋效率的影响,再通过正交优化试验确定最佳制备条件.利用光学显微镜、扫描电子显微镜和粒径测微仪对苏云金杆菌微胶囊形态及粒径分布进行表征.[结果]复凝聚法制备苏云金杆菌微胶囊最佳工艺条件为明胶浓度1.0％,阿拉伯胶浓度1.0％,芯壁比1∶1,复凝聚反应pH 3.6,温度40℃,搅拌速度550 r/min.在此条件下的包埋率达82.32％,粒径分布均匀且平均粒径在28.29 μm左右流动性好的球型固体微胶囊.[结论]该微胶囊符合实际应用需求,为杀虫剂的研制提供了理论依据.     

植物源挥发物-蒎烯微胶囊制剂的制备

以壳聚糖和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备挥发物-蒎烯微胶囊制剂。通过单因素考察和正交试验获 得微胶囊的最佳制备工艺条件。结果表明:壁材壳聚糖和阿拉伯胶的质量分数分别为0.2% 和3.5%,乳化剂体积 分数为2.5%,芯壁材质量比为1:1,反应温度为45 c,pH 值为4.5,凝聚时间为60 min 及搅拌转速为770 r/ min 为 最佳制备工艺条件;在此条件下,可形成壁膜表面致密、大小均匀的球形微胶囊,其平均粒径为5 m 左右,包埋率 与载药量分别为(51.70 2.5)%和(42.11 2.3)%,微胶囊能够明显延长琢鄄蒎烯释放时间,延长其活性,从而拓展 其应用范围。      

锐孔法对玫瑰花花青素微胶囊包埋工艺的优化

为提高玫瑰花花青素的稳定性,扩大食用玫瑰在烘焙食品上的应用,以重瓣红玫瑰作为食用玫瑰花品种,云南种植墨红玫瑰汁为芯材,海藻酸钠为壁材,氯化钙作为固化剂,采用锐法对玫瑰花花青素进行包埋。以包埋率为指标,通过单因素试验对影响玫瑰花花青素微胶囊包埋率的壁材类型(果胶、壳聚糖和海藻酸钠)和浓度、氯化钙浓度、针头孔径大小、壁芯体积比等4个因素进行筛选,运用Box-Behnken中心组合设计和软件Design-Expert进行数据分析,优化玫瑰花微胶囊包埋工艺。结果表明:以海藻酸钠壁材浓度为1.64%,氯化钙浓度1.64%,针头孔径0.59mm,壁芯比为3.82时的玫瑰花花青素微胶囊化效果最好,其包埋率为82.97%。     

罗汉果籽油微胶囊的乳化配方及其性质分析

[目的]研究罗汉果籽油微胶囊的乳化配方及其性质,为制备出高品质的罗汉果籽油微胶囊及进一步开发利用罗汉果提供参考依据.[方法]以罗汉果籽油为原料制备微胶囊产品,在单因素试验的基础上,通过响应曲面法优化罗汉果籽油微胶囊化的乳化配方,并对罗汉果籽油微胶囊产品性质进行分析.[结果]微胶囊化罗汉果籽油的最佳乳化条件为:以阿拉伯胶为主壁材、β-环糊精为填充剂,乳化剂浓度1.06%,壁材比1∶9.8,芯壁比1∶2.71,固形物浓度16.69%.经高温喷雾干燥所得的罗汉果籽油微胶囊产品热稳定性较好,但易吸收水分.[结论]在最佳乳化条件下制得的罗汉果籽油乳状液稳定性可以达到99.4%,经高温喷雾干燥所得的微胶囊产品应保存在干燥的环境中.