马铃薯粉渣中果胶提取方法的研究

以马铃薯粉渣为原料,研究液料比、提取pH值、饱和硫酸铝用量、微波加热时间对果胶提取率的影响,确定最佳提取方案。结果表明：微波加热时间为3min,液料比15∶1,提取pH值为2,饱和硫酸铝用量9mL为最佳提取条件,此条件下果胶提取率为1.5032%,是传统工艺果胶提取率的1.92倍。     

苹果皮渣再生利用—果胶提取技术的研究

实验以苹果加工中的果皮渣为原料，研究了原料处理、酸提取条件、提取液纯化及超滤浓缩等方法制备果胶的工艺。苹果皮渣应在１２ｈ内及时提取，加入３倍重量水，在ｐＨ２，９５℃下保温浸提１ｈ，经过滤分离、浓缩，干燥制得果胶粉。超滤浓缩可同时完成去杂、浓缩两个过程，优于真空浓缩，与喷雾干燥，醇沉淀结合应用，可制备高质量果胶粉。     

苹果渣中果胶提取工艺研究

选取三门峡地区种植数量较多的红富士苹果作为原料,对其榨汁后残留果渣进行去除果胶酶等预处理制得干果渣粉末,筛选出最适萃取剂,采用超声波辅助酸解法进行苹果渣中果胶物质的提取,以果胶产率为评价指标分别设计单因素及正交试验,最终得出此方法的最佳工艺条件组合为A2B3C3D3,即超声波频率65 k Hz,提取温度80℃,提取p H值1.8,提取时间120min,此条件下果胶产率可达13.12%。     

酸水解法提取苹果渣中果胶工艺的研究

本研究以苹果渣为材料,采用酸水解法提取果胶,探讨了酸种类、pH值、水解温度及时间、料液比对果胶提取率的影响,确定了苹果渣中提取果胶的最佳提取条件.     

正交法优化提取苹果渣中果胶的工艺研究

[目的]研究苹果渣中果胶的提取工艺。[方法]通过酸水解乙醇沉淀法从苹果渣中提取苹果果胶,设计4因素3水平正交试验研究料水比、pH值、提取时间和温度等因素对果胶得率的影响,对酸解法提取苹果渣中果胶的最佳提取工艺进行优化,确定最佳的提取条件。[结果]结果表明,水解体系的料液比对果胶得率影响最大,其次是pH值、提取时间,最后是提取温度。最佳水解条件为：水解温度90℃,水解体系pH值2．0,水解时间90min,料液比1：12,果胶产率可达到9．25％。[结论]该研究结果为苹果渣的高效利用提供参考。     

黄秋葵果胶的提取工艺研究

[目的]优化黄秋葵果胶提取工艺。[方法]采用微波辅助酸解法从黄秋葵中提取果胶,以果胶得率为指标,通过考察酸的类型、酸解pH、微波时间、料液比等影响因素,确定黄秋葵果胶最佳提取工艺。[结果]试验得出,微波辅助酸解法提取黄秋葵果胶的最佳工艺条件为:硫酸、酸解pH为3、微波时间5 min、料液比1∶20 g/ml,在此条件下黄秋葵果胶的提取率为13.89%。[结论]以微波辅助酸解法获得的黄秋葵果胶品质符合国家标准,果胶提取率高,具有较好的经济效益和社会效益。     

剑麻渣果胶提取工艺的研究

以剑麻渣为原料提取果胶,采用正交试验优化提取条件,并对剑麻果胶的分离及脱色进行研究,得出制备剑麻果胶的最佳工艺条件为:以2.2 mol.L-1的草酸-草酸铵缓冲溶液为提取剂,料液比为0.1 g.mL-1,时间90min,温度80℃,在pH4.0条件下用乙醇沉淀果胶,果胶产率为14.87%;用w为1.8%～2.4%的过氧化氢脱色,获得浅黄色果胶.理化性质研究表明,剑麻果胶为酯化度23%的低酯果胶,w(半乳糖醛酸)为66%,pH、灰分等指标均符合国家轻工行业标准.     

马铃薯渣果胶多糖分离纯化及结构初探

[目的]初步探索马铃薯渣果胶多糖的一级结构。[方法]采用阴离子交换柱分离,交联葡聚糖凝胶柱纯化,气相色谱,高效凝胶色谱,紫外扫描和红外光谱、高碘酸氧化和Smith降解等方法,对马铃薯渣果胶多糖的一级结构进行了初步推测。[结果]马铃薯渣果胶多糖由酸性糖和中性糖组成,其中大部分为酸性糖,酸性糖分子量为41 161 Da,其中不含蛋白、肽链和核酸,既有五碳糖也有六碳糖,既有吡喃糖又有呋喃糖,其结构分枝很少,既有α-糖苷键又有β-糖苷键,戊糖是以1→2或1→4位键合的,己糖则是以1→4或1→3位键合的。[结论]马铃薯渣果胶多糖是一种结构复杂的以糖醛酸为主的酸性杂多糖。     

苹果皮渣再生利用——果胶提取技术的研究

实验以苹果加工中的果皮渣为原料,研究了原料处理、酸提取条件、提取液纯化及超滤浓缩等方法制备果胶的工艺。苹果皮渣应在12 h 内及时提取,加入3倍重量水,在 pH 2,95℃下保温浸提1 h,经过滤分离、浓缩,干燥制得果胶粉。超滤浓缩可同时完成去杂、浓缩两个过程,优于真空浓缩,与喷雾干燥,醇沉淀结合应用,可制备高质量果胶粉。     

超声波提取苹果渣中果胶的工艺研究

本研究用盐酸作为提取溶剂,采取超声波辅助提取苹果渣中果胶,对料液比、超声波功率、提取温度、处理时间四个影响因素进行正交试验,得到苹果渣中提取果胶最佳工艺条件。正交试验19（34）结果表明：超声波处理的最佳条件为料液比1：10,超声处理时间60min,温度70℃,功率80％,得率迭到7．53％。     

超声波法提取番石榴果胶的工艺研究

[目的]采用超声波法提取番石榴果实中的果胶,探讨提取工艺条件。[方法]测定了提取液pH值、超声功率、超声时间、料液比、提取温度对果胶得率的影响,进行了单因素试验和正交试验。[结果]在提取液pH值为2．0、超声功率为70％、超声时间为30min、料液比为1：30、提取温度为50℃条件下,效果最佳,果胶得率达19．5％。[结论]采用超声波辅助法提取番石榴果胶工艺是可行的,超声波破壁可降低提取温度,提高果胶得率及安全性。     

酸法水解提取西瓜皮中果胶工艺研究

[目的]获得西瓜皮中果胶提取的最佳工艺条件,为西瓜皮功能成分的利用提供技术支持。[方法]以西瓜皮为原料,采取酸法水解,对果胶制备的工艺条件进行了研究。在单因素试验的基础上,采用L9（34）正交试验确定西瓜皮中果胶提取的最佳工艺条件。[结果]西瓜皮中果胶提取最佳工艺条件为：水解时间60 min,水解温度85℃,水解酸度（pH）为2.5,料液比1∶10,按照此条件进行3次提取,测得西瓜皮中果胶的平均产率为13.3%。[结论]研究提高了西瓜深加工产品的附加值,对农业资源综合利用和降低环境污染具有重要意义。     

微波辅助提取橘子皮中果胶的工艺研究

[目的]确定微波辅助提取橘子皮中果胶的最佳工艺条件。[方法]采用微波辐射萃取法提取橘皮中的果胶,通过单因素试验研究萃取剂类型、溶剂类型、料液比、微波辐射功率、微波辐射时间、乙醇浓度及pH值对果胶提取率的影响。[结果]以盐酸作为萃取剂,以水作为溶剂,料液比为1∶20,微波辐射功率为600W,微波辐射时间为4min,乙醇浓度为60%,pH值为1.8时,果胶提取率较高,达20.7%。[结论]微波辅助提取橘子皮中果胶的最佳工艺条件为：用盐酸调节提取液pH值为1.8,用水作为溶剂,料液比为1∶20,微波辐射功率600W,辐射时间4min,乙醇浓度60%。     

微波辅助萃取法快速测定苎麻果胶含量的研究

采用微波辅助萃取法测定苎麻中的果胶含量,研究了苎麻粒径、液料比、微波功率、微波辐照时间、萃取次数等因素对微波辅助萃取果胶的影响。结果表明:苎麻浸泡20 min后,在微波功率450 W、苎麻粒径1.0 cm、液料比为1∶20(g/ml)条件下进行微波辅助萃取,辐照时间每次6 min,连续萃取2次后可达到GB5889-86中苎麻果胶的测定效果。试验将萃取时间从国标法的3 h缩短到12 min,测定的相对标准偏差为2.23%,并采用咔唑比色法对微波辅助萃取液中所含果胶进行了分析。     

向日葵盘中果胶的提取工艺条件探究

[目的]优化向日葵盘中果胶的提取工艺.[方法]采用酸提取、乙醇沉淀的方法对影响向日葵盘中果胶提取率的条件进行了分析研究.[结果]试验表明,向日葵盘中果胶提取的最优工艺条件为：提取时间2h、提取温度为85℃、浓缩温度为70℃、提取液pH为1.5、乙醇用量为65ml时提取率最高,在此条件下果胶的提取率可达16％.[结论]试验确定的果胶提取工艺条件是可行的,果胶质量符合相关要求.     

响应面法优化微波辅助提取山楂果胶工艺

[目的]用微波辅助提取山楂叶片果胶,并对提取工艺进行优化.[方法]以山楂叶片为材料,采用微波辅助提取工艺进行果胶提取.在单因素试验的基础上,得到各因素的最佳水平,再采取3因素3水平进行组合设计.[结果]单因素试验得到的3个因素的最佳水平为：pH l.5,微波处理时间2 min,料液比1∶130 g/ml.通过分析得到了山楂叶片果胶提取率与3个影响因素pH、微波处理时间、料液比的回归模型.方差分析结果显示,相关极显著,模型拟合较好.最终得到最佳提取工艺：pH为1.87,微波处理时间为2.11 min,料液比为1：124.34 g/ml,果胶提取率的预测值为6.59％.[结论]研究可为工业生产山楂果胶提供一定的参考依据.     

芦柑皮中果胶提取研究

[目的]研究从芦柑皮中提取果胶的最佳方法。[方法]以烘干的芦柑皮粉末为原料,采用酸水解乙醇沉淀法提取果胶,并应用L9(34)正交试验对提取条件进行了优化。[结果]确定最佳提取条件为pH 2.0、提取温度80℃、提取时间70 min、料液比1∶30 g/ml,在此条件下果胶平均得率为16.60%,果胶纯度为87.6%,甲氧基果胶含量为76.8%。[结论]为芦柑皮的综合利用和我国果胶自主生产提供了参考。