六枝烟区中温中湿烘烤工艺研究

在六枝烟区牛场乡、新场乡、梭戛乡开展中温中湿烘烤试验,主要考察不同温度设置情况下烟叶外观质量变化情况。结果表明,以新场补之窝烧房群2号烤房和梭戛沙子烤房群6号烤房烤后烟叶外观质量最好,烘烤损失最低,烘烤温度为(干球温度35℃,湿球温度34℃),(干球温度38℃,湿球温度36℃),(干球温度40℃,湿球温度36℃),(干球温度42℃,湿球温度36℃),(干球温度45℃,湿球温度37℃),(干球温度48℃,湿球温度38℃),(干球温度54℃,湿球温度39℃),(干球温度60℃,湿球温度40℃),(干球温度68℃,湿球温度41℃);在此中温中湿烘烤工艺下烟叶外观质量表现最好,基本达到黄、亮、软、香,烟叶烘烤损失最低。     

密集烤房湿球温度对烟叶香气和评吸质量的影响

以云烟97的中部叶为试验材料,研究了密集烤房湿球温度对烤后烟叶香气和评吸质量的影响。结果表明:在密集烤房条件下,当变黄末期干球温度为42℃、湿球温度为37℃,定色末期干球温度为54℃、湿球温度为39℃时,烤后烟叶类胡萝卜素降解产物、苯丙氨酸类、类西柏烷类和美拉德反应产物的含量均最高,并且评吸质量总分最高。     

过熟烟叶和极度过熟烟叶在2种干湿球烘烤温度下挥发性成分差异分析

为了解过熟烟叶和极度过熟烟叶挥发性成分差异，对其充分利用提供一定依据。本研究以干球温度40℃、湿球温度36℃及干球温度43℃、湿球温度39℃条件下的过熟烟叶和极度过熟烟叶为对象，采用气相-质谱联用仪（GC-MS）分析烟叶挥发性成分。结果表明，不同干湿球温度下的过熟和极度过熟烟叶挥发性物质组成具有差异。通过主成分分析可将4种烟叶明显分为4簇，发现在干球温度40℃、湿球温度39℃的条件下，过熟烟叶的烟碱、二十碳五烯酸甲酯、西伯三烯二醇等物质显著高于在干球温度43℃、湿球温度36℃的条件下的过熟烟叶；在干球温度40℃、湿球温度39℃的条件下，极度过熟烟叶的呋喃酮和4-酮庚二酸含量显著高于干球温度43℃、湿球温度36℃条件下的极度过熟烟叶。另外发现同干湿球温度下，过熟烟叶的1,4-苯二酚、丁二酸、5-羟甲基糠醛和十五烷酸等物质含量显著高于极度过熟烟叶，且干球温度40℃、湿球温度39℃的条件下的含量显著高于干球温度43℃、湿球温度36℃的条件下的含量；西伯三烯二醇和麦斯明与其有相反趋势。     

密集烘烤配套工艺优化技术研究

以烤烟品种CB-1为材料,采用2010年新建密集式烤房,通过适当延长烟叶烘烤过程中关键温度点的烘烤时间,研究不同处理对烤后烟叶品质的影响。结果表明:烟叶在烘烤过程中,适当延长关键温度点42℃烘烤停留时间,再配合适宜的湿度条件,烟叶内含物转化更充分,烟叶单叶重及单位叶面积重量有所下降,烟叶收缩率增加,烤后烟叶组织结构疏松,身份适中,油分较好,适当延长关键温度点54℃,再配合适宜的湿度条件,烤后烟叶颜色光泽鲜亮,烟叶的外观等级质量较好。总之,下部叶采用干球温度42℃,湿球温度38℃,烘烤停留时间12 h,干球温度54℃,湿球温度39℃,烘烤停留时间12 h的烘烤模式;中、上部叶采用干球温度42℃,湿球温度38℃,烘烤停留时间16 h,干球温度54℃,湿球温度39℃,烘烤停留时间12 h的烘烤模式,均有利于提高烤后烟叶外观质量,可改善烤后烟叶内在化学品质。     

以湿球控制为主烘烤对烤烟质量的影响

为研究密集烤房温湿度环境与烤后烟叶质量的关系,尤其是湿度对烟叶烘烤质量的影响,设计了同一湿球温度曲线下的不同干球温度烘烤处理。结果表明,在同一湿球温度曲线下,变黄前期干球温度高变黄快,变黄后期干球温度高的变黄慢;各处理随着干球温度的升高,外观质量、经济性状中部叶呈现先升高后降低的趋势,上部叶逐渐降低;高干球温度烤后烟叶化学成分协调性、评吸质量较差;建议中部叶烘烤各阶段干球温度控制在37~38、41~42、47~48、53~54℃,上部叶各阶段干球温度以36、38、46、52℃为宜。     

热泵密集烤房烘烤过程中干湿球温度响应研究

为探究热泵密集烤房烘烤过程中干湿球温度响应情况以及与燃煤密集烤房的差异,优化热泵密集烤房烘烤环境,在热泵密集烤房与燃煤密集烤房内用SSN-22温湿度自动记录仪测量烤房不同空间、不同时间的干湿球温度并与设定值对比分析。结果表明:①热泵密集烤房烘烤过程中的干球温度响应度略小于燃煤密集烤房烘烤过程中的干球温度响应度。②热泵密集烤房烘烤过程中的湿球温度响应度大于燃煤密集烤房烘烤过程中的湿球温度响应度。③热泵密集烤房与燃煤密集烤房烘烤过程中水平方向的干湿球温度响应度高于垂直方向的干湿球温度响应度。④热泵密集烤房与燃煤密集烤房烘烤过程中的干球温度响应度高于湿球温度响应度。提高热泵密集烤房供热能力和通风能力是提高烟叶烘烤质量的重要措施。     

定色后期干球温度对烤后中部烟叶质量的影响

为探讨赣南烟区密集烤房烟叶烘烤定色后期干球温度对烤后烟叶质量的影响,在湿球温度40℃基础上,设置干球温度50、53、55℃3个处理,对比烤后烟叶外观质量、颜色指标、化学成分、感官评吸及经济性状的变化.结果表明,随定色后期干球稳温温度的升高,烤后烟叶外观质量呈下降趋势,正面颜色略微变浅,差异不显著.正面亮度值L、正背面黄度值b和饱和度C、化学成分协调性评分、感官评吸得分、香韵得分以及经济性状均呈先升后降趋势,T2处理最大;色差值ΔE呈先降后升趋势,T2处理最小.定色后期适当提高干球稳温温度(53℃)能提升烟叶亮度和饱和度,显著缩小正反面色差,有利于彰显浓香型特色,促进化学成分协调,提升烟叶评吸质量,提高烟农经济效益.     

暖湿气象条件下降低烟叶烘烤损失的工艺技术

针对普洱烟区气象条件下生长发育的烟叶生理特点及烘烤特性,在密集烤房中开展烘烤工艺研究,找到一种有效降低烟叶烘烤损失的工艺方法。结果表明,对于暖湿气象条件下生长发育的烟叶,用气流下降式4层密集烤房烘烤时,减少干球温度低于38℃的低温变黄时间,延长38～42℃高温变黄时间,并将此阶段湿球温度保持在34～35℃(正常范围内的低值)范围内,能够较好实现烟叶在变黄中期颜色变化与干燥程度协调同步;在烟叶变黄后期,干球温度为41～42℃阶段,将湿球温度保持在35～36℃(正常范围内的低值)范围内,使烟叶既达到黄片青筋的变黄程度,又达到失水45%～50%的干燥程度,之后再转入定色阶段,能够明显减少黑糟烟、青烟、挂灰烟比例,烤后烟叶外观更为鲜亮,上等烟比例和均价明显提高。     

不同烘烤工艺对烟叶评吸质量及致香物质的影响

[目的]为确定烤烟烘烤各阶段最优的温湿度及各个温度所维持的时间,优化云南烟区密集烘烤工艺,提高烘烤质量.[方法]以云烟87为材料,在整个烘烤阶段设置3种烘烤工艺处理,分析烘烤工艺对烟叶评吸质量和致香成分含量的影响.[结果]试验表明,多阶梯中温中湿烘烤工艺（干球温度36℃/湿球温度35℃,维持8h;干球温度38℃/湿球温度36℃,维持12 h;干球温度40℃/湿球温度38℃,维持10～12 h;干球温度42℃/湿球温度38℃,维持18～24 h;干球温度37℃/湿球温度38℃,维持18 ～24 h;干球温度50℃/湿球温度39℃,维持6h;干球温度54℃/湿球温度40℃,维持8h;干球温度60℃/湿球温度42℃,维持10～12 h;干球温度65℃/湿球温度42℃,维持10 ～ 12 h）烤后烟叶感官评吸整体得分高,分析的48种致香物质中有28种含量高,其余20种致香物质受烘烤工艺影响不明显.[结论]综合分析认为,利用多阶梯中温中湿烘烤工艺对烟叶进行烘烤,烤后烟叶评吸质量和致香成分含量高,值得推广应用.     

关键温湿度对隆林烤后烟叶外观质量 和经济性状的影响

为探索隆林中上部烟叶烘烤最佳关键温湿度,根据当地烟叶烘烤特性,分别在烘烤变黄期、定色期调整关键温湿度,研究其对烤后烟叶外观质量、经济性状的影响。结果表明:不同烘烤关键温湿度对烤后烟叶外观质量影响不同,中部叶以变黄期干球温度38℃、湿球温度36℃,定色期干球温度46℃、湿球温度37℃为最佳关键烘烤温湿度;上部叶以变黄期干球温度40℃、湿球温度36.5℃,定色期干球温度48℃、湿球温度37.5℃为最佳关键烘烤温湿度。     

不同规格白肋烟晾房对晾制期间温湿度的影响

为明确白肋烟晾房建造规格参数,通过设置不同底棚高度、拱架高度、长宽比例及不同层数的晾房,分析比较了不同结构晾房晾制期间的温湿度。结果表明,半整株采收晾制白肋烟的晾房底棚高度为2.1 m,顶部拱架高度1.0 m较适宜;试验设计的不同长宽比例晾房对晾房内温湿度的影响不大,但晾房设计为方形较稳固;单层晾房平均温度低于双层晾房,而平均相对湿度较高,活动式晾房设计为2 层或单层均适宜。     

YM-A型卧式密集烤房与普通烤房烘烤对比试验

[目的]将YM-A型卧式密集烤房与普通立式炉烤房的烘烤效果进行比较,寻求前者的优势。[方法]以烤烟K326品种为材料,立式炉热风室烤房为对照,两个烤房同时装烤同一片田块的成熟度相同、素质基本一致的鲜烟叶,应用"3段式"烤烟烘烤工艺烘烤。[结果]YM-A型卧式密集烤房烘烤出的烟叶上等烟比例达41.01%,中上等烟达91.00%,分别比普通立式烤房增长8.8%、10.5%;YM-A型烤房各种性能好于普通立式烤房烤房,平面湿差,最大不超0.3℃,垂直差不超过1.5℃,能有效减少烤坏烟的比例和降低烘烤成本(比普通烤房减少了0.29元)。[结论]YM-A型卧式密集烤房大大改变了传统的烘烤模式,提高了烟叶烤后质量,有效降低了烟叶烘烤成本。     

普通烤房密集化改造的试验研究

[目的]研究普通烤房密集化改造后的应用效果。[方法]将普通烤房分别改造成气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房,分析改造后密集烤房烘烤烟叶的成本及烘烤质量。[结果]改造后的密集烤房操作简便,烤烟安全性能较好;炕内上下和前后温差为2℃左右,湿差为0.5℃左右,均低于普通烤房,烘烤时间比普通烤房缩短5 h以上;烤出的烟叶色泽鲜亮,且避免了烟叶挂灰、烤黑等现象。与普通烤房相比,改造后密集烤房的装烟竿数增加37.5%,编烟数量增加67%,烤出的28炕烟叶的上等烟提高11.25个百分点,均价提高1.48元/kg,收益增加4 065元/hm2。[结论]改造后的密集烤房可提高烟叶烘烤质量,增加烟农收入,应推广普通烤房密集化改造。     

烤烟散叶密集烤房的研究

[目的]测试烤烟散叶密集烤房的性能。[方法]采用散叶密集烤房与普通气流上升式烤房和挂竿式密集烤房进行烘烤试验,研究烤烟散叶密集烤房的性能和烟叶烘烤质量。[结果]散叶密集烤房定色阶段烟囱出口温度仅50~67℃,大大低于测试指标(≤160℃),节能效果明显提高。散叶密集烤房平均烘烤1 kg干烟能耗及用工成本比普通烤房低1.10元。与气流上升式烤房相比,气流下降式烤房的节能效果和烤后烟叶的均价、上等烟率和桔黄烟率都明显提高。[结论]散叶密集烤房装烟容量大、操作简便、温湿度控制灵敏,大大降低了成本,提高了烘烤效率,且烤后烟叶的外观质量明显提高,主要化学成分协调,感观评吸质量有所提高。     

烟夹密集烤房配套烘烤工艺研究

[目的]研究烟夹密集烤房配套烘烤工艺,为烟夹烤房的推广应用创造良好条件。[方法]通过烟夹密集烤房不同烘烤工艺对比试验,确定烟夹密集烤房配套的烘烤技术。[结果]原有的烟夹密集烤房配套烘烤技术采取的低温变黄、快速吹干,即＂堆黄吹干＂烘烤工艺并不适应于福建基地烟叶的烘烤特性。采用相对高温变黄,凋萎期＋低湿慢烤的优化后配套烘烤技术可使烟叶失水和变黄程度一致,很好地解决了烟夹烤房的烘烤问题,不仅有利于改善烟叶外观质量,使烤后烟叶组织结构较疏松,色度较强,并减少僵硬、挂灰和平滑等现象,也有利于改善烟叶评吸质量,使烤后烟叶吃味纯正,杂气较轻,香气质好,香气量较足,烟气饱满浓郁,余味较舒适。[结论]烘烤工艺是影响烟夹密集烤房烟叶烘烤质量的关键因素,对烟夹烤房的推广应用起着决定性的作用。     

变黄中期湿球高低及稳温时间对烟叶质量的影响

[目的]研究密集烤房烟叶烘烤变黄中期湿球高低及稳温时间对烟叶质量的影响,为优化密集烤房烟叶烘烤提供参考。[方法]在变黄期时间相同的条件下,只调整38和42℃湿球温度和稳温时间,对粤烟97品种中部烤后烟叶外观质量、化学成分协调性、评吸质量进行了分析。[结果]中部烟叶变黄中期湿球温度控制在35.5℃、稳温25 h,42℃湿球控制35.5℃、稳温13 h的T2处理,变黄期失水协调性较好,烤后烟叶化学成分协调性较好,颜色橘黄鲜亮,色度、油分较好,总糖、还原糖、糖碱比较高,烟碱、含氮量较低,评吸得分最高,有利于改善烟叶的外观质量和化学成分协调性,提高烟叶的评吸质量。[结论]变黄期的湿球温度高低及稳温时间长短对烟叶外观质量、化学成分协调性以及评吸质量都有一定的影响,以中温、中湿,38℃稳温时间较长的T2处理效果较好。     

不同烘烤环境对散烟密集烤房初烤叶等级质量的影响

[目的]探索散烟密集烤房的关键技术。[方法]采用4因素2水平的正交试验,研究烘烤环境对散烟密集烤房初烤叶等级质量的影响。[结果]烘烤环境对散烟密集烤房杂色烟比例的影响主要在烘烤的中前期,降低变黄期的湿球温度,适当扩大变黄期与定色期的湿球温度差,可以减少初烤叶的杂色烟比例。变黄期与定色期的湿球温度差对烟叶颜色转变的影响最大,适当扩大两者的差值有利于烟叶颜色向桔色方向发展。[结论]变黄期湿球温度35.6~36.2℃、定色期湿球温度37.0~38.0℃、干叶温度51.9~53.8℃且干筋期湿球温度37.9~39.8℃时,初烤叶的杂色烟比例小,桔色烟比例大。     

热泵型烟叶自控密集烤房的应用研究

对热泵型烟叶自控密集烤房与普通烤房的性能及其所烤烟叶的品质进行了对比试验。结果表明,热泵型烟叶自控密集烤房性能较好,平面温差和垂直温差较小,风速适宜,通风排湿顺畅,烤房的能耗及用工减少;所烤烟叶颜色加深且色度均匀,平衡含水率和填充值适宜,出丝率高,化学成分间比例协调,香气质好,香气量足;说明热泵型烟叶自控密集烤房较普通烤房显著提高了烟叶的烘烤质量。     

多方式燃烧炉在烟叶烤房中的应用

研究了多方式燃烧炉在烟叶烤房中的应用效果。结果表明：多方式燃烧炉使用的燃料类型及燃烧方式均可多样化,可使用散煤、蜂窝煤及绿色能源等,在烟叶烤房中使用蜂窝煤时,较传统卧式散煤炉燃烧较为完全,可降低耗煤量,平均1 kg干烟耗煤量降低0.38 kg,节约用煤12.38%,同时温度容易控制。通过温湿度自动控制设备的控制,升温稳温比较准确持续,有利于烘烤工艺的实现,从而有利于提高烟叶的烘烤质量。     

基于模块化的烘烤工艺特征分析

为建立基于模块化的烘烤工艺关键参数的提取与工艺分析方法。通过传统记录与物联网设备,提取分析重庆市酉阳县不同部位、不同地区烘烤过程中各模块的干球温度、湿球温度及烘烤时间,并拟合出烘烤工艺曲线,对比分析酉阳烘烤工艺特点。结果表明:酉阳县烘烤总时间中位值集中在215h-235h,板溪镇上部叶变黄时间比中部叶长10h左右,板溪镇干筋时间比两罾长20h左右;酉阳县变黄阶段、定色阶段和干筋阶段烘烤时间占比分别为(40%-45%)、(30%左右)、(25%-30%),定色阶段时长较长,干筋阶段时长较短;酉阳县干球温度调控相近,湿球温度调控存在差异,中部叶湿球温度随干球温度上升呈阶梯式上升,上部叶呈上升-下降-上升的变化趋势,在变黄后期和定色前期存在0.5℃左右的下降。基于模块化的烘烤工艺关键参数提取方法,可较为准确的获取烘烤过程中各模块的烘烤时间、干球温度及湿球温度等关键参数,为后续智能化烘烤数据库构建与烘烤工艺的优化提供依据。