专业化制材的原木合理下锯法

在生产小规格干燥成材的制材企业中,选择合理的原木下锯法具有重要意义。图1列举的2、3和4下锯图已在生产中广泛采用。下锯图2的锯解顺序是先将原木锯割成毛方和毛板,再将毛方锯成整边和不整边成材。当采用下锯图3和4用来锯解大径级原木时,先将原木锯割为两块或三块毛方,再将毛方锯解成整边和不整边成材。     

控制锯材变形的方法

针对影响锯材变形的因素。从降低原木残余生长应力、对干缩湿胀和干缩应力的干燥工艺处理，到下锯法的合理选择，以及通过木材改性达到尺寸稳定等几方面进行了全面探讨，为提高锯材和木材品产品质量供参考。     

美国阔叶材市场

1.木材供应 与前几个月相比,2002年12月的阔叶材产量较低.秋季是木材采伐的旺季,12月(尤其在圣诞节前),术材采伐量明显减少.随着冬季潮湿、雨雪季节的来临,木材采伐受阻,更加剧了原木供应紧张矛盾.目前,许多制材厂难以维持足够的原木库存,将来也难以保障库存.这样,原木短缺致使原木和新鲜锯材(生材)价格上扬.原木涨价使得销售原木有利可图,因而不是将原木锯解成锯材出售.与此相似,新鲜锯材与窑干锯材间的价格差越来越小,锯材干燥厂为了获利的锯材销售所承受的困难日益加大,有的干燥厂只好临时关闭干燥炉.     

薄木饰面工艺简介

薄木饰面工艺如下：锯剖木方→木方水热软化→木方刨切→薄木干燥→薄木剪切→薄木选拼→组坯→热压→锯边→成品检验入库↑基材涂胶１原木锯剖木方原木锯剖木方和普通制材有相似之处，但又有自己的特点。经过剥皮的原木要根据刨切机规格及木材缺陷分布截成一定的木段，然...     

氯化钠溶液预处理枫桦原木圆盘的干燥特性研究

将难于利用的原木加工成圆盘是高效利用原木材、提高其木材经济价值的一条有效途径.为解决圆盘干燥过程中易于出现开裂的问题,以枫桦原木圆盘为对象,研究了采用氯化钠溶液浸泡其圆盘的预处理方式,对枫桦原木圆盘干燥特性的影响,并对氯化钠抑制圆盘开裂的机理进行了分析.结果表明,该项预处理方法可使枫桦原木圆盘在40 mm厚枫桦锯材干燥基准条件下获得良好的干燥质量,提高了其干燥效率,很好地解决了圆盘的干燥问题.该预处理对枫桦原木圆盘的径向含水率分布及心表层含水率梯度产生明显影响.指出经此预处理后,其圆盘材弦径向干缩系数间差值的变小,是氯化钠抑制圆盘开裂的主要机制.     

红松原木不同断面几何形状与枕木出材率的关系

一、前言在枕木生产中,合理下锯是节约木材、提高成材出材率和产品质量,降低成本的重要措施之一。为了做到合理下锯,需要考虑的因素很多。如弯曲原木和径差较大的5米枕资合理截锯的问题,合理留钝稜的问题,注意剔除原木的天然缺点合理配置主副产品的问题以及充分利用原木断面形状的特点提高枕木出材率的问题等。而过去在枕木生产中工人接触最频繁,潛力较大,而又尚未被人们所重视的因素就是原木断面形状与枕木出材率的关系问题。     

综合利用木材剩余物值得注意的几个问题

木材剩余物,它包括采伐后的枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条灌木的采伐剩余物;制材截头的剩余物;加工后的板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯刨花、木块边角余料的加工剩余物;材质低于针阔叶树加工原木最低等级但具有一定利用价值的次加工材，长度在2米以下或径级8厘米以下的小原木、松木干、杂木干、短原木的小径材和薪材等。     

双联圆锯径切板优化下锯研究

面对我国森林资源不足、质量不高的状况,研究和应用优化下锯理论实现原木最优下锯,提高木材出材率已成为缓解木材供需矛盾的重要途径之一。本文提出了以最优化技术为基础的原木优化下锯法,以最小余料为目标函数的原木优化下锯方法,采用解析法建立原木优化下锯数学模型,通过计算机辅助排样求解,得出了一种基于梯形下锯法锯切原木的优化下锯算法,为数控双联圆锯径切板优化下锯提供了数学方法和基础,并给出应用实例。     

原木锯口位置对正器

制材生产在划线下锯时,原木进锯前和锯解过程中,锯路对正的准确与否,直接影响原木的出材率和锯机的生产效率。因此,在划线下锯法制材生产中,找出一种有效可行的对正方法是非常必要的。一、对正器工作原理本文所介绍的原木锯口置对正器,基本原理是利用光学中的凸透镜聚焦成像的原理,把普通光源发出的光汇集成一点,使这聚集的光点落在原木小头端面上,指示跑车的摇尺进给,最后使汇集的光点与原木端面已划好线的锯口位置重合,达到精确摇尺下锯的目的。为了提高对线的准确性和扩大对线范围,可配制4～5组相     

小径原木真空干燥机加热系统的理论设计

以径级为10cm、含水率从50%干至10%的桉树小径原木为标准材,笔者通过对小径原木真空干燥过程中热平衡的分析及计算,完成了装载量为2.0m3的小径原木真空干燥机加热系统的理论设计.其设计计算结果可为干燥机内部设备的选型,小径原木真空干燥基准及工艺的制定,以及为此类木材真空干燥设备的设计与开发提供一定的理论参考.     

提高制材出材质量的有效措施

1　概　述在各类木材加工生产中 ,制材生产属粗加工类型 ,其任务就是把原木加工成板材、方材、枕木或其它成材 ,制材工艺过程依主锯的不同 ,分带锯制材、框锯 (立锯 )制材和圆锯制材。我国的制材企业主要采用带锯制材生产工艺 ,其特点主要表现为 :( 1)可以任意调整锯路方向 ,有利于看材下料 ,并便于剔除原木缺陷 ,从而适应低质量原木的加工利用 ,相对地比框锯制材一、二等品率要高。( 2 )可以使用较薄的锯条 ,出材率较高。( 3)能锯割特殊技术要求的成材 ,如完全径切板、弦切板、平行木纹等板材。影响制材出材质量的因素比较复杂 ,但基本表现…     

国外动态

原木锯架瑞典AB Jack公司研制出一种用于原木锯割加工的新型锯架。使用这种锯架可以极大地减少作业中伤亡事故,并且价格低廉。锯架由一个带活动铁钩的杠杆和一个支架腿组成,这样在锯割中就不会发生原木滚动的危险。     

双锯片径切板制材圆锯机的设计

径切板具有在宽度方向(即原木的径向)干缩率小,尺寸稳定,变形小和不易开裂的优点.故其在乐器、航空、仪器、建筑、家具、地板以及门窗制造等场合得到大量应用.为了提高木材的使用价值,在制材时应尽可能多的制取径切板.比较典型的径切板制材下锯法有:径向下锯法、星型下锯法和梯形下锯法.     

原木调头机

为了提高锯材质量和出材率,按制材工艺要求,原木应小头进锯。原木调头机就是适应此种工艺要求的专用设备,它可将大头朝前的原木,调转180度变为小头朝前,然后再进锯制材。经过两年来实际使用,效果很好。原木小头进锯的优点:1、提高出材率:原木小头朝前进锯,比大头朝前进锯,可提高出材率2%。2、给划线进锯创造有利条件:划线进     

小径原木干燥工艺初探

本文是在桦木（Ｂｅｔｕｌａｐｌａｔｙｐｈｙｌｌａ）、刺槐（Ｒｏｂｉｎｉａｐｓｅｕｄｏａｃａｃｉａ）与水曲柳（Ｆｒａｘｉ－ｎｕｓｍａｎｄｓｈｕｒｉｃａ）等小径原木干燥可行性分析与干燥特性研究等工作的基础上，总结出了小径原木的干燥工艺过程。生产实践证明，该工艺过程对小径原木的干燥是可行的。     

原木锯口位置对正器的研制

在制材生产的划线下锯中,原木进锯前和锯解过程中.锯路对正与否是直接影响锯机生产率和木材利用率的技术关键之一。为此,我们研制了锯口位置对正器,现将有关情况简介如下。一、工作原理原木锯口位置对正器,是利用光学中凸透镜聚焦成像的原理,把普通光源的光点,落于原木端面已划好线的锯口位置上,指示跑车的摇尺进给,达到精确摇尺和下锯的目的。为了提高对线的准确性和扩大对线的范     

应用激光和电子计算机制材

美国蒙克(Manke & Son)制材厂用激光配合电子计算机进行制材。原木的直径用激光线测定。锯机上附设激光系统,它所产生的激光线与锯切线路相重合。操锯工运用跑车车桩运载原木前进,当激光线照射原木上时,原木停止前进。此时,计算机便能立刻计算出车桩与锯切线之间的距离,并将数据显示出来(参见图1)。跑车车桩与锯切线间的距离便等于原木的直径。     

弯曲原木区分求积的计算方法

为弯曲原木下锯优化、BOF微机控制下锯和最后实现下锯专家系统提供实用可靠的理论基础、针对原木弯曲的主要特点,分别建立了区分求积的计算公式、通过材积计算实例验证的结果表明:区分求积公式求得的材积精度要高于原木材积计算通式求得的材积精度。因此、该计算方法可以使弯曲原木材积计算精度得到进一步的提高。     

我国应推行原木剥皮制材

原木剥皮是现代制材生产不可缺少的重要工序。我国多年来制材生产一直是原木带皮锯剖,约占原木材积6—10%的树皮都混在制材剩余物板皮、边条、木截头和碎材中。由于树皮有其不同的物理和化学性质,这样不但影响制材剩余物的质量,而且将影响制材剩余物的使用价值。因此,在木材加工中要尽可能减少剩余物的树皮含量。为了改善制材剩余物的质量,在制材企业里要实行锯材原木剥皮锯割。一、原木剥皮锯割的好处1、原木剥皮时,附在树皮上的泥砂和混杂物可以同时被剥掉,减少锯条的磨损,延长锯条使用时间,减少锯解的动力消耗,提高锯材质量和锯机的生产效率。据调查统     

原木品质对锯材质量的影响与控制措施

伐区木材生产过程对原木品质有重要的影响。原木直径、垂直度、削度、枝桠与节子、尺寸稳定性、机械性能和美学等特性对锯材产品最终的加工价值、产量、产品质量与成本有显著的影响。本文在分析伐区各个作业工序对原木品质影响的基础上,提出控制原木品质的对策。同时,在归纳总结锯材对原木特性与质量基本要求的基础上,分析原木品质对锯材质量与出材量的影响,提出提高锯材质量及出材量可采用的制材新技术与装备。