干法纤维板部分加固的生产工艺

日本有的纤维板厂为了提高硬质纤维板的握钉力等性能,采用一种在干法生产纤维板的组坯工序中,进行部分加固的生产工艺。用通常方法将木质原料 (主要为柳安材)蒸煮、磨浆制成纤维后,加入苯酚树脂进行干燥。干燥的纤维分选成粗、细两种纤维。细纤维通过第一成型室 (图1的3) 铺装成比重0.1、厚7厘米的第一板坯层(1 a)。第一板坯     

连续平压法生产低密度纤维板的工艺研究

在连续平压法生产线上进行制备低密度纤维板试验,分别探讨板材密度、二次加压区热压温度对板材主要力学性能的影响,并通过正交试验分析板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、钢带运行速度4个因素对低密度纤维板主要性能的影响,结果表明:各因素对板的内结合强度与静曲强度影响大小顺序为:板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、热压时间;其中,密度对板材性能的影响极显著。采用二次加压区热压压力0.4 MPa,施胶量16%,热压时间10.5 s·mm-1,二次加压区热压温度190℃的工艺组合采用连续平压法生产厚度18 mm的低密度纤维板,密度为563.56 kg·m-3、内结合强度为0.46 MPa、静曲强度为24.5 MPa、弹性模量为2356 MPa、吸水厚度膨胀率为10.8%,达到GB/T 11718—2009中干燥状态下使用的普通型中密度纤维板性能要求。     

热压工艺参数对中密度纤维板弹性模量的影响

通过正交实验分析表明,对7 mm中密度纤维板弹性模量最为显著的影响因素为热压温度、热压时间、热压压力、纤维初含水率、闭合速度。再通过单因素实验,最后得出热压工艺的最佳参数为:热压温度170℃,热压时间238 s,热压压力8 MPa,纤维初含水率8%,压板闭合速度9.67 mm/s。研究表明,按照正交实验得出的最佳工艺参数生产中密度纤维板,可适度提高其弹性模量,从而制造出质量更加优异的中密度纤维板。     

湿法中密度纤维板主要工艺试验报告

湿法中密度纤维板是以木质纤维为原料,施加一定量的胶粘剂及其它功能性的化学药剂,采用湿法生产工艺,经纤维分离、成型、热压等工序制成的一种中密度纤维板。湿法,是各国生产纤维板的主要方法,其产品目前主要是薄型硬质纤维板,品种比较单一,使用范围受到限制。为了加快我国纤维     

大豆蛋白胶用于强化地板耐磨纸的压贴

为了解决浸渍纸释放甲醛的问题,笔者探索了大豆蛋白胶用于强化地板耐磨纸的压贴工艺。按照工艺流程:单板整理→施胶→干燥→板面涂水→组坯→热压→检测,对耐磨纸进行组坯热压,并使用电子万能试验机检测热压冷却后耐磨纸的表面胶合强度。通过实验得出:在热压温度170℃,热压压力2.0MPa,热压时间2min,施胶量60g/m~2的条件下大豆蛋白胶可以用于强化地板耐磨纸的压贴,且表面胶合强度大于1.0MPa,达到GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》标准的要求。     

干法生产中密度纤维板废水处理初探

中密度纤维板(MDF),六十年代中期首创于美国,产品表面光滑.内部结构均匀,便于机械加工和二次贴面,质量好,用途广.我国MDF八十年代初开始起步,到目前年产量已达200万m~3.中密度纤维板采用干法生产工艺,同湿法生产工艺比较,生产用水减少95%以上,但也存在废水处理问题.本文结合沪州巨森公司年产3万m~3中密度纤维板工程的废水处理作一探讨.1中密度纤维板生产过程中的废水来源、水量、水质及特点.1.1废水来源MDF工艺流程如下:木材→剥皮→木片料仓→筛选→热磨系统→干燥→辅装→热压     

基于正交试验的连续平压热压工艺研究

根据连续平压机同一框架内压力相等的实际生产情况,利用单层热压机模拟纤维板连续平压机的各框架的工作状态,通过正交试验法,研究了4种厚度(3、5、12mm和16mm)纤维板的最佳热压工艺,探究了最佳工艺条件下4种厚度板坯在成型过程中的性能变化。结果表明,3mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,热压压力0.8×P_2,钢带速度1000mm/s,;5mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,压力0.9×P_2,钢带速度800mm/s;12mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度350mm/s;16mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度250mm/s     

橡木贴面实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

三聚氰胺浸渍橡木薄单板贴面实木复合地板是参考三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺生产出的表面凹凸实木复合地板。使用三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂（配比为500：1：1：1）混合液浸渍橡木薄单板,然后在真空度为0.08 MPa时保压浸渍5 min,在大气条件下放置30 min,取出后再放入90℃鼓风干燥箱中干燥10 min。浸渍完成的橡木薄单板与基材经热压成型为表面凹凸的实木复合地板。考虑热压温度、热压压力、热压时间对其凹凸表面成型的影响,每个因素取4个水平,制定因素水平表,选择正交表进行试验。对试验结果进行浸渍剥离及表面纹理深度的测量分析,得到最优的热压工艺条件为温度150℃、压力1.2 MPa、时间70 s。三聚氰胺浸渍的橡木贴面复合地板表面纹理、色泽、手感都更加接近自然。     

硬质纤维板压制混凝土模板的研究

探讨用硬质纤维板制造混凝土模板的可行性。用正交试验法研究浸胶时间、浸胶后干燥时间、树脂与水的比率、热压压力、时间和温度对硬质纤维板混凝土模板性能的综合影响；进而进行生产性试验，以验证优化工艺的可靠性。     

稻草刨花板薄木贴面工艺

采用正交试验法探讨了各热压工艺因子对稻草刨花板薄木贴面的影响.试验结果表明:稻草刨花板表面饰贴薄木是切实可行的,进行0.2 mm厚水曲柳薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.7 MPa、热压温度为100℃、热压时间为120 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.8 MPa、热压温度为90℃、热压时间为180 s.进行0.6mm厚白橡薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.8MPa、热压温度90℃、热压时间240 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.7 MPa、热压温度90℃、热压时间180 s.     

竹地板薄木贴面工艺试验

为了丰富竹地板的外观效果,扩大竹地板的种类,采用正交试验方法,探讨了竹地板表面进行0.6 mm榉木和2.0 mm枫木薄木贴面工艺。结果表明:利用榉木和枫木薄木贴面竹地板切实可行,其较佳工艺参数分别为:榉木热压压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s,涂胶量为120 g/m2;枫木热压压力1.2 MPa,热压温度120℃,热压时间360 s,涂胶量140 g/m2。     

干燥工艺对木质家具用水性聚氨酯漆膜附着力的影响

采用不同干燥温度、湿度和干燥时间,研究干燥工艺条件对木质家具用水性聚氨酯漆膜附着力的影响,进而获得理想的干燥工艺条件。研究结果表明:介质温度控制在30～35℃,湿度在45%～55%,干燥时间设定为20～25 min时,漆膜附着力可达到1级及以上等级,漆膜无气泡等缺陷,满足GB/T 3324—2017《木家具通用技术条件》对表面理化性能要求。     

木质与蒿杆混合刨花板的制备

利用蒿秆刨花代替部分木质刨花生产刨花板,试验采用正交试验方法,以刨花板的吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、静曲强度及握螺钉力等力学性能为评价指标,优化木质刨花与蒿秆刨花混合刨花板的制备工艺。正交试验结果表明,木质刨花与蒿杆刨花原料配比5:5,热压工艺为:热压温度155℃,热压时间40s/mm,施胶量12%。所制备的板材的吸水厚度膨胀率6.31%、静曲强度32.1MPa、握螺钉力1.84kN、内结合强度0.92MPa、表面结合强度0.82MPa。     

竹材料处理工艺改良的研究

采用正交试验设计,探讨炭化、蒸煮及复合改性剂浸渍工艺对竹片工艺品质的影响,结果表明:采用二次炭化工艺可以显著提高竹片工艺品质,竹片炭化最优工艺参数为:一次炭化蒸汽压力0.3 MPa、炭化时间180 min;二次炭化蒸汽压力0.2 MPa、炭化时间100 min。蒸煮处理结合复合改性剂浸渍处理也可以提高竹片工艺品质并代替炭化工艺生产出高品质的竹片材料,竹片蒸煮最优工艺参数为:煮蒸水温80℃,蒸煮时间7 h;竹材复合防腐剂压力浸渍工艺的最优参数为:浸渍压力1.0 MPa、时间120 min、DP∶UF为4∶1。     

利用木质废弃物与亚麻屑复合制造新型板材关键技术的研究

探讨了利用木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板的制备工艺、原料配比和热压工艺，并对影响刨花板物理力学性能的因素进行了深入研究。结果表明，木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板最佳工艺条件为：亚麻屑与刨花比例为15：85，刨花含水率为4％，热压压力3MPa，热压温度180℃，热压时间20s／mm。     

竹增强环氧集成材的改性研究

采用高强度玻璃纤维对竹环氧集成材进行改性试验。结果表明:当采用热压压力为1.4 MPa、玻璃纤维均布密度为7.5 mm/根、热压时间为1.0 min/mm(厚)、热压温度为145℃的生产工艺,环氧集成材压缩强度最佳;当采用热压压力为1.4 MPa、玻璃纤维均布密度为5.0 mm/根、热压时间为1.2 min/mm(厚)、热压温度140℃的生产工艺,环氧集成材层间剪切性能最佳。     

刨切薄木生产工艺的探讨

１传统生产工艺及缺陷１．１传统生产工艺流程 圆木锯材→蒸煮罐或蒸煮池蒸煮→刨切→漂白→清洗槽→干燥→剪切→贮存。１．２蒸煮缺陷 ①染色。木素化学结构单元中的松柏醛基由三个基本发色基团组成,用蒸煮罐或蒸煮池蒸煮木方时基团受高温发生变化,因此使木材产生颜色。此外,浸出物中单宁、树脂等都会产生颜色,使木材在高温蒸煮过程中产生表面和端头染色。如,柞木方蒸煮４８ｈ,则端头变色浸入６０ｍｍ,表面染色３ｍｍ,只此一项２ｍ长木方染色损失达６％左右。 ②表面和内部蒸煮强度不一致。一般情况下,木方越大,外表和内部软化…     

热压工艺对中密度纤维板物理力学性能的影响

将新型三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）共缩聚树脂应用于中密度纤维板的制备,考察不同热压温度、热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明：在压力为4MPa、热压温度为110℃、热压时间为8min时,中密度纤维板的综合性能最优。     

6—7mm厚型湿法硬质纤维板的研制生产

为了适应国内市场的需要,我厂研制和生产了6～7mm厚型硬质纤维板。目前,主要销往国内家俱企业和建材市场。已经收到了良好的经济效益。我厂自1978年建厂以来,一直按照原工艺设计生产3～5mm厚的硬质纤维板。生产6～7mm厚型硬质纤维板需要在生产工艺上采取一些措施。     

蒸煮压力对不同配比草木复合板性能的影响

在不同的蒸煮压力下,将不同比例的麦秸和木材混合原料分离成纤维,测量筛分值并制作了草木复合中密度纤维板,对比分析了不同蒸煮压力条件对草木复合纤维筛分值,草木复合中密度纤维板的内结合强度、弯曲性能和握钉力的影响。结果表明:蒸煮压力对木纤维的质量影响较大,蒸煮压力为0.8MPa适合草纤维的分离,但破坏了木纤维的热磨,易导致细小木纤维的产生,板材的IB性能高,表面和边部握钉力的差值较小,但是弯曲性能较差;草木比为50∶50时板材的物理力学性能较高。综合上述试验结果,选择蒸煮压力为0.8MPa,草木质量比为50∶50时,制备出的草木复合板材的性能较高。