低毒复合脲醛树脂胶研制成功

脲醛树脂胶是木材加工工业中一种主要胶粘剂,但至今,因游离甲醛含量过高,影响人体健康和污染环境,故是国内外专家仍在探索的技术难题。课题研究人员在二年多的研究试制过程中,大胆采用了微酸性→微碱性→微酸性→微碱性的新工艺,完     

胶合板用低毒脲醛胶

胶合板用低毒脲醛胶ＭＺＣ－９号胶合板用低毒脲醛胶是改变了传统的生产工艺，它的特点是以甲酸、乙酸为催化剂，采用酸性－碱性－酸性—碱性的工艺过程，以甲醛和尿素制得的游离甲醛含量低，预压性能好，活性时间长，固化时间短的脲醛树脂胶。并且在生产工艺中不脱水，减...     

初探脲醛树脂胶的固化性能

胶粘剂的固化时间是衡量胶粘剂固化性能的最主要参数。脲醛树脂胶的固化时间是脲醛树脂胶的一个重要质量指标,直接影响人造板生产效率和产品的物理、力学性能。合适的固化时间是保证人造板生产质量和产量的重要条件之一。为了改善低摩尔比脲醛树脂胶的固化性能,在实验的基础上,我们探讨了脲醛树脂胶制造过程中各种工艺条件对固化时间的影响。同时通过实验,对各种工艺条件进行组合,以寻找更优秀的操作工艺。本实验的基本工艺是:调甲醛溶液至碱性后加入第一次尿素,中、低温反应一段时     

低克分子比脲醛树脂胶的探讨

<正> 我厂胶合板生产近几年大量使用中林—64脲醛树脂胶胶合剂,淘汰了蛋白质胶胶合剂,中林—64脲醛树脂胶在使用过程中成本高,析出的游离气体甲醛大。由于气体甲醛有特殊刺激性,对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用,使人流涕、流泪和咳嗽,刺激皮肤会产生皮炎。甲醛气体污染环境,对人的身体危害较大。为了降低脲醛树脂胶的成本和游离甲醛的成份,我     

竹材酸含量及其对脲醛胶固化时间的影响

测定了8种竹材及毛竹与意大利杨混合物的可溶酸量和结合酸量,对各种竹材及毛竹与意大利杨混合物的酸性与脲醛树脂胶固化时间的关系进行了研究。结果如下:竹材结合酸量范围为0.207～1.8meq/100g竹粉,可溶酸含量范围为0.211～2.28meq/100g竹粉;意大利杨与毛竹混合物的酸含量与毛竹所占比例呈正比关系;竹材—脲醛树脂胶的固化时间与竹材结合酸量、总酸量相关,其相互关系可以用幂函数方程y=ax~b来描述。     

E_1级麻屑板用脲醛树脂胶的研究

根据亚麻屑的胶接特性,从脲醛胶的固体含量、粘度、游离甲醛、耐水性、固化时间、施工胶液特性及经济效益等方面系统地研究了适合低甲醛释放量麻屑板生产用脲醛树脂胶的物理力学及化学性能。研究结果表明,使用改进的脲醛树脂胶(命名为DN—9号和DN—11号低毒腮醛胶)可以压制出甲醛释放量小于10mg/100g的E1级麻屑板,其物理力学性能达到GB 4896—4905—35标准     

木材中结合酸含量对脲醛树脂胶胶凝时间的影响

根据木材中的结合酸同乙酸钠反应释放出等当量乙酸的原理,测定了8种木材及边.心材的可溶性酸和结合酸的含量。试验了不同干燥条件对木材酸含量的影响以及木材中不同酸含量对脲醛树脂胶胶凝时间的影响。其结果为:1.木材中结合酸含量高于可溶性酸;2.边材和心材酸含量的差异大;3.炉干材的酸含量高于气干材的酸含量,而炉干材—脲醛树脂胶的胶凝时间少于气干材的胶凝时间;4.木材结合酸含量与木材—脲醛树脂胶胶凝时间相关极紧密。     

角蛋白改性脲醛树脂胶的研究

角蛋白改性脲醛树脂胶的试验结果表明,利用角蛋白与脲醛树脂进行共聚反应,可以得到环保型的改性脲醛树脂胶;最佳工艺条件为:摩尔比为1.31.0;角蛋白加入时间在第3次尿素投料后,角蛋白加入量为尿素的5%。采用角蛋白改性脲醛胶压制的胶合板,胶合强度达到了国家标准GB/T9846—2004Ⅱ类板胶合要求,其甲醛释放量也达到了国家标准E1级胶合板用胶标准。     

LN—6号低摩尔比脲醛树脂胶

吉林省通化林化厂研制的“LN—6号低摩尔比脲醛树脂胶”,1988年12月28日通过了省级鉴定。专家们一致认为,该产品技术指标和卫生指标均符合国家标准,并达到了挪威泰诺公司L—142胶的标准。由于采用了科学的配方、先进的工艺,克服了一般低摩尔比脲醛树脂胶所存在的稳定性、水溶性差、初粘性、内胶合强度低等缺点,为刨花板、中密度纤维板生产提供了一个工艺性能     

木材酸度测定方法的研究

一、前言木材酸度(pH值)是木材的化学特性之一,也是胶合板与刨花板生产工艺中的一个重要指标。木材的pH值对于胶合剂的固化和决定固化剂的加入量起着重大的作用。木材中的碱性物质不利于脲醛树脂胶的固化,而酸性物质含量却与刨花板上垂直于板面的拉伸强度成直线关系,即酸性物质含量多(或pH值小)时,其拉伸强度大。木材的酸度对于决定木材的使用范围有很大的影响。Gray发现低pH值的木材可以腐蚀金属构件     

聚乙烯醇对粉状脲醛树脂复水性能的影响研究

以改善粉状脲醛树脂复水性能为目的,探讨聚乙烯醇对粉状脲醛树脂复水后液体胶的黏度、沉降性的影响,并通过正交试验分析树脂固体含量、氯化铵、聚乙烯醇各因素对板材胶合强度的影响,确定胶合强度最优时各因素的主要参数。试验结果表明:聚乙烯醇的加入可提高粉状脲醛树脂胶黏剂的黏度。当聚乙烯醇加入量为10%时,固体含量为70%的粉状脲醛树脂胶黏剂黏度可达47.92 s。聚乙烯醇的加入在一定程度上能改善粉状脲醛树脂的复水性能。在粉状脲醛树脂复水后液体胶固体含量为60%、氯化铵为1.5%、聚乙烯醇为3%条件下,制得的三层杨木胶合板胶合强度为2.113 6 MPa,达到GB/T 9846—2015Ⅱ类胶合板要求。     

脲醛树脂胶黏剂低毒性改性剂研究

阐述了脲醛树脂胶黏剂低毒性改性剂的研究现状,对几种常用的脲醛树脂胶黏剂低毒性改性剂进行了区别和比较。     

EMDI-UF混合胶刨花板制造工艺条件的研究

介绍了东北林业大学人造板研究所在降低人造板游离甲醛释放量的研究成果,利用可乳化异氰酸酯(EMDI)与脲醛树脂(UF)混合胶制造刨花板,使产品达到E1级标准要求。研究结果表明:混合胶的施胶量为7％,采用6％的UF和1％的EMDI是比较适合的比例。将它们混合到一起,不加酸性固化剂,搅拌均匀后喷洒到刨花上,比较适宜的板坯含水率不应超过14％,在175℃下热压4.5min,所粘结的刨花板各项性能都符合GB4897—92—等品和E1级板标准的要求。与UF胶刨花板相比,混合胶刨花板的耐水性得到明显改善,甲醛释放量可降低到7.88mg/100g板。     

聚醋酸乙烯酯改性脲醛树脂胶黏剂试验

聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc)可以作为脲醛树脂(UF)的改性剂,为探讨聚乙酸乙烯酯乳液对脲醛树脂性能的影响。采用PVAc对脲醛树脂胶黏剂进行改性,同时考虑环境温度、固化剂投加量对改性脲醛树脂的固化时间的影响,并对改性胶在杨木单板表面的润湿性能进行了测试,结果表明该改性剂有助于提高脲醛树脂的固化特性和润湿性能,同时也指出PVAc占脲醛树脂比例为20%、NH4Cl投加量为2%、柠檬酸投加量为5%时的改性脲醛树脂胶黏剂取得最佳效果。     

用聚甲醛生产脲醛树脂胶初探

用聚甲醛生产脲醛树脂胶初探梁福和，姬雅才，沈源（黑龙江省塔河林业局刨花板厂，内蒙古大兴安岭林业物资局）甲醛是生产脲醛树脂胶的主要原料之一，它的质量直接影响脲醛树脂胶的生产工艺控制和树脂胶的各项质量指标。甲醛溶液的贮存稳定性差，在贮存过程中容易发生化学...     

脲醛树脂胶生产的工艺改进

脲醛树脂胶生产的工艺改进邢大鹏，曲文明，胡成波（四川省广元刨花板厂广元市６２８０００）１脲醛树脂胶生产现状及存在问题从６０年代至今，我国刨花板生产所用脲醛树脂胶，均采用光真空脱水提高固体含量６５％，后加水稀释调胶的生产工艺过程。这种工艺生产豚醛树脂胶...     

粉状脲醛树脂胶的生产与应用

早在３０年代国外就已经开始生产使用粉状脲醛树脂胶，直至现在，美国、英国、挪威、瑞典、德国、加拿大等国都有工厂生产。近年来国外大量粉状脲醛树脂胶进入国内，主要用于三层复合地板的生产。我厂于１９９９年从德国ＩＮＶＥＮＴＡ－ＦＩＳＣＨＥＲ公司引进粉状脲醛树脂胶喷雾干燥成套设备和技术，于２０００年９月投入批量生产，生产能力为３０ｔ／ｄ粉状脲醛树脂胶。粉状脲醛树脂胶与液体脲醛树脂胶相比，主要优点是贮存期长，可达１～２年，而液体脲醛胶一般为１～２个月；二是便于运输，可以运至全国各地乃至世界各国的用户；三是使…     

改性脲醛树脂胶粘剂的研究

脲醛树脂和酚醛树脂作为胶粘剂,在木材加工生产中应用很广泛。这些树脂虽然有许多优越性,但又部各有其不足,因而降低了制品的物理力学性质,限制了制品的使用范围。酚醛树脂的主要问题是甲阶酚醛树脂预聚体的碱性大和有毒性,脲醛树脂的缺陷是制品强度低、耐水性能差和固化时释放游离甲醛。本课题是将脲醛树脂和酚醛树脂混合制成胶粘剂,以期克服两种树脂的缺陷。用酚醛树酚预聚体对脲醛树脂预聚体进行改性可以有两种方法,一是苯酚、尿素和甲醛共同缩合,二是两种成品树脂混合。许多专家的研究结果表明,苯酚、尿素和甲醛在酸性(PH 值=2)介质和PH 值变     

脲醛树脂中的摩尔比测定

目前,国内的人造板生产,多数厂家采用脲醛树脂胶。在质量分析中,均用LY224～238—83标准中所列项目进行检测,而对脲醛树脂中的摩尔比却很少测定。其实,脲醛树脂中的摩尔比也是必不可少的技术指标之一。在国外已将该指标列入测定项目之中,以适应不同种类人造板生产的需要。     

对改性脲醛树脂胶耐久性的探讨

对改性脲醛树脂胶耐久性的探讨黄伟成脲醛树脂胶（ＵＦ）已成为人造板和家具生产最常用和用量最大的胶粘剂。但这种胶粘剂的脆性和易老化的性能严重影响了胶接合的耐久性，即影响了胶接制品的使用寿命。胶接合的耐久性是衡量胶粘剂质量的一个极为重要的指标。国外一些学者...