冷水制粒

<正> 颗粒饲料生产过程要用蒸汽,在南方缺煤地区由于煤价较贵而使加工费用增大。为了降低生产成本,从八三年六月起,龙海县饲料厂就开始利用0.8～2.4吨/时的卧式压粒机试验研究冷水制粒工艺。试验说明,冷水制粒成品质量的优劣,关键在于粉料的冷水混合工序,它直接影响颗粒饲料的密度。与水混合后的粉料含水量过大,颗粒软,压出物起毛,易断碎,无光泽,亦无饲料香味;同时,浆物粘于压辊易堵塞压模孔。电流可高达120安培,压粒系统温度骤增到     

颗粒饲料制粒前调质的机理及操作

颗粒饲料的制粒前调质是在混合粉料中添加蒸汽、并将粉料与蒸汽进行搅拌混合,从而使之加温加湿的过程。调质时蒸汽被加入粉料中,粉料的温度和湿度升高,粉料中的淀粉随之糊化,粉料变成 "可塑”性好的粘状物,因而在制粒时就容易粘结形成颗粒,从而改善制粒状况,有效地提高制粒机的产量,并使饲料成品颗粒变得更加结实光滑。同时,由于温度升高,可以杀死饲料原料内的部分有害细菌。随着饲料工业和养殖业的日益发展,用户对饲料产品的质量要求越来越高,不但要求饲料产品要有良好的内在品质,还要求有良好的外观。这样一来,制粒前的调质…     

优化饲料颗粒的干燥冷却工艺以提高产品的质量、节约能源

正法国饲料中心启动了"Opsera计划"以优化饲料生产中的干燥冷却工艺效果。饲料厂生产加工工艺不仅包括粉碎、称重配料和调质制粒,而且还包括干燥和冷却工艺。后两个过程紧接着粉碎之后进行,因为以粉状混合的饲料原料在制粒之前要借助蒸汽进行混合,以便能使它们进入制粒机模。但是,混合的粉料和蒸汽会产生热且湿的颗粒,这些颗粒必须进行冷却和彻底的干     

蒸汽压力对制粒工艺的影响

制粒机的蒸汽系统在工作时蒸汽供给的调节是否得当，将会对饲料颗粒的质量和制粒机的电耗产生明显的影响，本文主要从理论上对蒸汽压力、供汽量与制粒粉料的温度、湿度之间的相互影响作些讨论，以供参考。     

配合饲料制粒前脂肪添加技术

<正> 颗粒饲料是由淀粉性物料连同其它物料在压力、水分和热量作用下制成的。由于淀粉颗粒局部粘贴在一起,依靠紧密的粘附力,彼此形成桥架,因此使得颗粒饲料具有内部牢固性。如果在制粒前向粉状配合饲料中加入液态脂肪,那么淀粉颗粒即为脂肪薄膜所覆盖,由于脂肪的不溶性,水(或由蒸汽产生的水)已不能够穿透入粉料内,从而大大妨碍了硬性颗粒所必需的分子间的粘结力和坚固的链的形成。因此,制粒前在已混合有脂肪的粉料内再通入蒸汽不会获得好的结果。我们认为通过采取下述措施可以改善制造硬颗粒饲料所需要的粉料吸脂率以及淀粉颗粒的粘结程度。     

颗粒饲料生产中的调质设备和技术

<正> 在饲料制粒过程中,调质是压粒前或压粒过程中对物料的一种综合操作,是将待制粒粉料与一定量的水、蒸汽、脂肪或糖蜜等在调质器或调质系统内进行搅拌和捏合的过程。调质的目的,一是改善物料的流动性和粘结性,以利于颗粒成型;二是使物料软化,以减少对制粒机工作部件的磨损,提高生产率;三是通过热、水作用,使淀粉糊化,糖蜜焦化,蛋白质变性,并灭活抗营养因子,以利于提高饲料利用率,提高颗粒的硬度、耐久性和耐水性,同时还可以杀死包括沙门氏菌和大     

评估调质时间和温度对猪颗粒饲料淀粉糊化度和维生素沉积的影响

本论文研究了饲料加工的两个关键参数(调质温度和时间)对育肥猪颗粒饲料淀粉糊化度和维生素沉积的影响。日粮配方为含30%干酒糟及其可溶物的玉米-豆粕型基础日粮。整个试验中配方保持不变。本试验采用2×3双因子设计,调质温度分别为77℃和88℃,调质时间分别15秒、30秒和60秒。此外,本试验还设置一个对照组,对照组饲料不采用调质制粒工艺,而是采用粉料饲喂。因此,本试验共有7个处理组。采集调质后制粒前(热干粉)、制粒后冷却前(热制粒)、以及制粒冷却后(冷制粒)的样品,并分析这三种样品的总淀粉率、淀粉糊化     

制粒自动控制系统的工厂应用及发展

<正>饲料的制粒,本身是有一定技术复杂性的过程,因而影响制粒机生产效率的可变因素很多,如原料、粉碎细度、配方、工艺配置、蒸汽、制粒设备性能和操作熟练程度等等。一套好的制粒自动控制系统,第一,可以最大地克服人为因素带来的操作不稳定性,尽可     

饲料配方与制粒工艺对水产饲料质量的影响

实验旨在研究加工工艺及配方对水产饲料质量的影响。采集相同生产日期的鲤鱼饲料(LY颗粒饲料和LYF膨化饲料)和草鱼饲料(CY颗粒饲料和CYF膨化饲料),进行硬度、含粉率、漂浮性、水中稳定性、容重、淀粉糊化度、粒度分布测定,分别比较相同配方不同制粒工艺及相同制粒工艺不同配方所制饲料间质量差异。结果表明:1配方相同,膨化制粒工艺生产饲料颗粒质量优于普通制粒工艺生产饲料(P0.01);2制粒工艺相同,淀粉含量高、蛋白含低的配方生产饲料颗粒糊化度极显著优于淀粉含量低、蛋白含量高的配方生产饲料(P0.01)。综上,配方及制粒工艺的不同均对所制饲料有一定影响,其中淀粉含量高、蛋白含量低所生产的膨化饲料质量最好。     

二次制粒工艺试验

<正> 饲料中各种淀粉的最佳糊化温度是不同的,玉米的糊化温度为62～72℃。又据资料介绍,淀粉糊化的最佳含水率为35%。为了更好地了解物料在不同制粒工艺时淀粉的糊化和压粒的关系,我们进行了加水压粒、加蒸汽压粒和二次制粒对比试验。试验用环模式颗粒机,压模孔径4毫米,调质器长1.05米,物料在调质器中的滞留时间为4秒,蒸汽压力3公斤/厘米~2。试验结果见下表。     

饲料厂改善制粒工艺效果的研究

饲料厂制粒系统,通过改善调质效果及调节制粒机负荷,考查了工艺参数、制粒机负荷变化对其生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响。结果表明:对含谷物高的或含蛋白高的配合饲料,都可通过改善制粒工艺参数,达到提高制粒机生产率和降低电耗的目的。在保持制粒机接近满负荷工作时,可提高生产率达30%,降低电耗25%,同时改善含粉率和粉化率等颗粒饲料质量指标,并通过调节冷却机的冷却时间达到要求的成品颗粒水分。     

颗粒料与粉料饲喂15公斤至40公斤阶段仔猪效果比较

<正>哺乳期仔猪以颗粒料开食毫无疑问优于粉料,但由于制粒技术、成本的限制大多数场家对断奶后进入保育阶段的仔猪(一般在15kg以后)都逐渐由粒料过渡到粉料饲喂。随着饲料工业的发展和外贸对出口猪质量要求的不断提高,通过改变料形、调整饲养阶段、控制饲料加工成本等来保证出口猪的质量就显得很重要了。湖北省国营人民大垸农场鄂南猪场是省属瘦肉型商品猪出口基地之一,以我公司为饲料来源年供港牲猪13000头。1992年5月我公司引进年产5000吨颗粒料生产线正式投产,将原902号粉料(15kg至40kg阶段使用)制粒,为了比较此阶段颗粒料与粉料的实际效果,我们于1992年5月31日至7月14日在鄂南猪场进行了颗粒料与粉料的对比饲养试验,结果表明此阶段喂颗粒料可以收到很好的效果,具体情况如下。     

联邦德国瓦尔特公司鱼虾饲料加工工艺特点

<正> 下图是联邦德国瓦尔特公司鱼虾饲料加工工艺流程,对国内饲料工作者或许有些参考借鉴价值,现简介如下: 1.采用了先配合后粉碎工艺方式,以适应鱼虾饲料成分谷物含量少,原料品种多的特点。2.用膨化后的谷物淀粉作为粘结剂,谷物原料一般不超过12%。由于采用二次制粒,淀粉α化程度可达70%～90%。     

颗粒饲料加工工艺研究进展

烤制、蒸气压片、制粒、膨胀或膨化等是近年来饲料工业经常采用的几种热处理方式，其中烤制主要用于加工全脂大豆，也少量用于谷物加工；而蒸气压片和膨化主要用于谷物加工。自１９３０年首次引入颗粒饲料生产工艺后，制粒已成为饲料加工中最为普遍的工艺之一。与粉料相比，颗粒料具有营养因素和非营养等两方面的优势：如减少粉尘，防止饲料组分在运输等过程中再分级现象的发生，进而保证动物对养分的平衡摄食和防止挑食；通过提高饲料的适口性提高动物采食量，同时节约动物采食所需要的时间及能量的消耗；通过制粒的高温处理，可杀灭病原微…     

国际最新饲料科技 饲料制粒研究

<正>饲料制粒技术是饲料生产过程中的一项加工工艺,即将混合的饲料粉料原料制成颗粒。制粒技术应用于饲料生产的优点主要有以下几点:①改善动物生产性能;②提高饲料利用率;③避免动物偏食;④改善容重;     

颗粒饲料冷却器

颗粒饲料是由粉料经挤压制粒而成。原料经过热量和水分的综合作用，使淀粉糊化、蛋白质变性，从而提高饲料的适口性和消化率。经挤压后的颗粒容重增加，成品的运输和贮存费用降低；高温挤压又可起到杀虫灭菌作用，可使成品的保藏期延长。由于颗粒饲料具有这些优点，已逐步替代粉料，国内近几年发展很快。刚从制粒机压制出来的颗粒温度约70℃—85℃，水份约13％—17％，这样的颗粒质地松软、极易碎裂和变质，必须经过干燥和冷却，使成品的水分降至12％—14％，温度降至接近室温（不高出室温8℃以上），才能包装、运输和安全贮存。但是如果降…     

综合报导

<正> 上海市饲料科学研究所,从一九八一年起开展了颗粒饲料的应用试验及其压制工艺的研究设计,并于一九八三年十二月通过技术鉴定。试验表明,颗粒饲料在增重效果,饲料转化率和经济效益方面,均比粉状饲料好。他们在奉贤县配合饲料厂新建了一座生产能力为0.8—1吨/时以冷水压制颗粒的生产车间。颗粒成品的水份,硬度、光洁度都达到标准。近一年的生产统计、财务核算,冷水压制的颗粒加工成本为12.10元/吨,比用砻糠作燃料的蒸汽压制工艺加工成本降低1.05元/吨。在技术经济方面,分别达到并超过了预定指标。     

降低颗粒饲料粉化率的措施

１原料的理化性质不同的原料组成的饲料制粒性能差异较大。通常玉米、豆粕含量较高的饲料（如小鸡料）制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在９５％上；而大糠、４号粉含量较高的饲料（如通用料）则刚好相反，成品成形率９０％左右，且经常堵塞环模，造成停产。因此在配方设计中，在不提高成本的前提下应尽可能少用制粒性能差的原料。１．１粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。１．２天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘…     

不同加工工段对淀粉糊化度的影响

通过对淀粉与淀粉糊化度的分析以及对饲料中淀粉糊化度的测定来研究不同加工工段对饲料淀粉糊化度的影响。研究了对一级调质—制粒工艺、二级调质—制粒工艺对淀粉糊化度的影响,测定分析了膨化对淀粉糊化度的影响。得出了在加工过程中采用二级调质—制粒工艺和膨化工艺能得到较好的淀粉糊化度的结论。     

虾饲料制粒机的设计

１虾饲料的质量指标《中国对虾配合饲料》（SC２００２－９４）的标准，包括物理指标和化学指标，物理指标是：虾饲料的色泽偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，无发霉变质、结块和异味，制粒前粉料达８０目以上，颗粒耐水性达２小时以上，混合均匀度≥９５％。化学指标是：水分≤１１％，pH值５．０～８．５，粗蛋白≥３８％，粗脂肪３％～８％，粗纤维≤５％，粗灰分≤１６％。２制粒机主要组成部分制粒机是虾饲料生产中最关键的设备之一，它决定了虾饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至…