复合带肉果汁的工艺研究

以柑桔为主要原料，配合苹果、菠萝、梨及香蕉５种水果，进行复合带肉果汁的工艺及产品稳定性的研究。结果表明，以柑桔汁为４０％，苹果、香蕉、菠萝、梨各为２．５％的混合果汁，制得含原５０％的饮料最为理想。带肉果汁的悬浮稳定性通过均质和适应添加增调剂处理，均质压力越高，悬浮效果越好，但果汁粘度下降；增稠剂果胶、海藻酸钠、琼脂等单独使用效果不明显。当０．２５％琼脂和０．１％的果胶混合使用时，在４８小时内悬浮均     

厚皮甜瓜带肉果汁稳定性研究

采用交设计方法，通过不同成分配比和工艺参数试验与比较，对厚皮甜瓜带肉果汁稳定性进行了研究，统计分析结果表明：当含量为０．１ｋｇ／ｋｇ，复合稳定剂含量为１．５ｇ／ｋｇ，均质压力为３０ＭＰａ和均质温度为４５℃，试验人有良好的有稳定性。     

均质后桃带肉果汁的理化特性研究

研究了均质，成熟度对桃带肉果汁理化特性的影响。结果表明，不同成熟度的桃带肉果汁其理化特性存在着一定的差异。这些差异可能导致桃汁粘度的差异。方差分析表明，可溶性固形物、酸度、果胶、粘度等指标或受成熟度，压力的单独影响，或受其协同作用。相关分析的结果是，滚动落球粘度计，涂４粘度计和Ｌ－９０流变仪所测所结果具有显著相关性，其中滚动落球粘度计和涂４粘度计的相关极显著。此外，随均质压力的增大，桃汁明度变好。     

复合带肉果汁的工艺研究

以柑桔为主要原料，配合苹果、菠萝、梨及香蕉５种水果，进行复合带肉果汁的工艺及产品稳定性的研究，结果表明，以柑桔汁为４０％，苹果、香蕉、菠萝、梨各为２．５％的混合果汁．制得含原汁５０％的饮料最为理想。带肉果汁的悬浮稳定性通过均质和适当添加增调剂处理，均质压力越高，悬浮效果越好，但果汁粘度下降；增稠剂果胶、海藻酸钠、琼脂等单独使用效果不明显。当０．２５％琼脂和０．１％的果胶混合使用时，在４８小时内悬浮均匀一致，０．２２％的甲基纤维素钠和０．１１％果胶混合使用的效果也较好。     

草莓果汁澄清工艺的研究

研究自然澄清，离心分离，果胶酶处理，聚丙烯酰胺处理四种方法对草莓果汁的澄清效果为：以４０ｍｇ／１００ｍｌ果汁的聚丙烯酰胺溶液，再以４０００ｒ／ｍｉｎ离心处理后的果莓果汁的澄清度最高，达９０．６％，其次为果胶酶处理加离心方法。各处理对草莓果汁的可溶性固形物、ＰＨ值，总酸含量，花色苷含量以及滋味，香味等理化指标没有明显的影响。     

沙棘带肉果汁的研制

研究了沙棘带肉果汁的生产工艺。结果认为,添加０．１％的ＬＭ果胶及０．２％的ＣａＣｌ２,以０．１％的ＣＭＣ－Ｎａ配以０．５％的琼脂,有较好的稳定作用,采取先脱气后均质工艺的和超高温瞬时杀菌及微波杀菌处理,可明显减少果汁中ＶＣ的损失,保护果汁色泽和原有风味。     

高压均质对带肉苹果汁稳定性等物理性状的影响

应用GY30-6D高压均质机研究了不同压力均质后带肉苹果汁的稳定性、稠度、粒子大小和色泽。结果表明,带肉苹果汁的澄清分层率随均质压力的增加而变小,<3μm粒子含量随均质压力增加而增加;离心后的分层率随压力增加而增加,而稠度则下降。重复均质可有增加压力同样的效果。此外,实验还表明,均质可使带肉苹果汁的色泽变好,处理样品的hunter L.b值明显高于对照样品。     

果汁冰淇淋的生产工艺

果汁冰淇淋原料中的牛奶与果汁、有机酸相遇时会发生蛋白质的凝固而影响冰淇淋的生产。本文提出了一种果汁冰淇淋的生产工艺，能防止这种凝固的发生，生产出具有纯正果汁风味的冰淇淋。     

草莓果汁的简易加工技术

1．工艺流程原料选择-浸洗-去柄除萼片-淋洗-热处理-破碎-榨汁-粗滤-脱气-澄清-过滤-调配-杀菌-装罐密封-冷却-成品。     

草莓果汁的简易加工技法

一、工艺流程 原料选择→浸洗→去柄除萼片→淋洗→热处理→破碎→榨汁→粗滤→脱气→澄清→过滤→调配→杀菌→装罐密封→冷却→成品。     

复合酶法高品质澄清猕猴桃果汁生产工艺研究

介绍了通过复合酶法制备高品质澄清度猕猴桃果汁的生产工艺。该工艺以成熟猕猴桃为原料,先打浆取汁,然后以0.2%Protamex中性蛋白酶,恒温55℃慢速搅拌l h,灭酶后,添加0.14%明胶处理除单宁多酚类物质,然后用0.2%果胶酶和0.15%α-淀粉酶于45℃净化2 h。最后以0.7%硅藻土为助滤剂在0.3 MPa压力下压滤,可得到澄清度超过95.2%的高澄清度猕猴桃原汁。该工艺处理时间短、生产效率高,VC保存率高达91.7%。     

发酵型草莓果汁乳饮料加工工艺研究

[目的]研究具有营养保健功能的发酵型草莓果汁乳饮料的加工工艺和配方,为其工业生产提供技术参考。[方法]通过正交试验确定发酵型草莓果汁乳饮料的最佳配方,同时选用耐酸CMC-Na、阿拉伯胶和果胶3种稳定剂进行复配,采用正交试验,以沉淀率为指标,确定了3种稳定剂的最佳配比。[结果]确定的工艺条件：酸乳制备的发酵时间以5～6 h为宜,乳酸菌饮料制备时应控制pH3.8～4.0,酸度0.4%左右,均质温度55～60℃,均质压力20～25 MPa;确定的最佳配方：酸乳添加量35%,稳定剂添加量0.5%,草莓汁添加量10%时饮料的口感及综合品质最佳;采用复合稳定剂可大大提高稳定效果,当耐酸CMC-Na添加量为0.2%,阿拉伯胶用量为0.2%,果胶添加量为0.1%时,饮料的稳定性最好。[结论]通过以上试验研究,可得到具有独特风味的高质量的发酵型草莓果汁乳饮料产品。     

草莓牛奶混合发酵酸乳加工工艺研究

以草莓和牛奶为主要原料,通过乳酸菌发酵,研制出草莓牛奶混合发酵酸乳.其最佳工艺参数为:草莓浓缩果汁用量为20,蔗糖、琼脂添加量分别为10和0.4,接种量为6,发酵温度42℃,发酵时间6 h.     

低糖果汁型酸甜无核糖枣的生产工艺研究

[目的]研究低糖果汁型酸甜无核糖枣的生产工艺。[方法]以天然无核枣为原料系统地介绍了低糖果汁型酸甜无核糖枣的生产工艺,探讨了糖液中添加果汁进行煮制的方法,以及用木糖醇代替白砂糖以降低果脯含糖量的方法。[结果]结果表明,低糖果汁型酸甜枣脯的最佳生产条件为:无核干枣最佳复水水温50℃,最佳复水时间1.5 h;糖液糖度51%,酸度0.5%;糖液中不同果汁的含量为:17.1%糖度的菠萝汁1%,18.0%糖度的橙汁8%,17.0%糖度的苹果浓缩汁5%。利用该方法生产的枣脯不仅色泽鲜艳,酸甜适口,枣香浓郁,而且总糖(以葡萄糖计)含量≤28%,维生素C含量≥20 mg/100 g。[结论]应用该方法生产的产品具有美味加营养的特色,适应了更多消费者的需要。     

红肉蜜柚果汁粉的生产工艺研究

以闽西红肉蜜柚为材料,探讨了红肉蜜柚果汁粉生产中的酶法取汁和喷雾干燥等问题。结果表明：红肉蜜柚酶法取汁的最佳工艺条件为果胶酶用量0．08％,纤维素酶用量0．2％,50℃酶解2 h,此时的出汁率为85．8％;喷雾干燥的最佳工艺条件是40％β－环糊精为助干剂,进料流量10 mL／min,进风温度170℃,出风温度60℃,以产品的出粉率、维生素C含量和感官状态为指标,所得红肉蜜柚果汁粉的综合评价最高。