从气流状态考察小麦深床干燥特性研究

利用通风过程中的气流状态变化，考察小麦在深床下的干燥特性，讨论在深床干燥中，气流与床上料间的热和水分交换以及各层小麦的平均含水率变化，说明气流在深床内连续变化的过程和小麦的干燥速率。     

稻谷固定深床干燥均匀度的研究

在探讨稻谷干燥均匀度性质及定义新的干燥均匀度指标基础上,利用深床干燥试验台进行稻谷干燥单因素试验和干燥筒排料口贯口处有无挡板的结构验证试验,分析了试验因素对干燥均匀度的影响规律和干燥过程中同层不同位置稻谷的干燥均匀特性,得出同层稻谷干燥的普遍规律.即距横截面圆心1/6R的测点1和距横截面圆心1/3R的测点3处稻谷分别以最高频数最先和最后达到安全储存水分,验证干燥筒贯口处结构对稻谷干燥过程的影响可以忽略.通过三因素二次回归正交旋转组合试验.建立热风温度、表现风速和谷层厚度与干燥均匀度的回归方程,分析各因素对干燥均匀度的影响,利用贡献率法确定因素的主次关系为热风温度>表现风速>谷层厚度.并对工艺参数进行优化,为提高稻谷干燥的均匀度提供依据.     

颗粒农产品深床干燥过程的解析解法：Ⅰ.深床干燥过程的解析法

用指数模型表示单粒体二段降速干燥过程,求解深床干燥基础方程：给出表示颗粒农产品深床干燥过程的诸解析式,说明求解法．     

深床干燥工艺参数对稻谷干燥比能耗的影响

利用深床干燥试验台优化稻谷深床干燥工艺参数,定义耗能新指标干燥比能耗,采用二次回归正交旋转组合设计试验,建立热风温度、表现风速和谷层厚度与干燥比能耗之间的数学模型,分析各因素的单效应与互作效应,确定干燥比能耗最优条件下工艺参数的优化组合为：风温40℃,表现风速0．45m·s^-1,谷层厚度50cm;利用频数分析法进行优化,得到具有高概率保证的干燥比能耗低于1000kJ·（kg·h）^-1。的参数范围,即干燥热风温度为43～50℃,表现风速为0．49～0．57m·s^-1,谷层厚度为35～44cm,为干燥节能和干燥设备的参数设计提供参考。     

高湿谷物平床干燥特性的试验研究

为了掌握四川稻谷平床干燥特性,利用四川农业大学农场的FGX型平床干燥机,根据当地实际生产条件,进行了4次稻谷深层干燥试验。研究稻谷平床干燥的特性,并拟合出了高湿稻谷平床干燥的数学模型。     

水稻深床干燥工艺参数对爆腰增率的影响

利用深床干燥试验台，采用二次正交旋转组合设计对辽宁省水稻主栽品种辽粳294进行研究，分析了热风温度、表现风速、谷层厚度对爆腰增率的影响规律，建立了水稻爆腰增率的回归方程，利用贡献率法确定各因素在二次非线性模型中的主次关系，并确定了爆腰增率最低条件下工艺参数的优化组合。     

高湿谷物平床干燥特性的试验研究

为了掌握四川稻谷平床干燥特性,利用四川农业大学农场的FGX型平床干燥机,根据当地实际生产条件,进行了4次稻谷深层干燥试验.研究稻谷平床干燥的特性,并拟合出了高湿稻谷平床干燥的数学模型.     

颗粒农产品深床干燥过程的解析解法 Ⅱ.量纲转换与应用

讨论干燥参数及物性参数,建立其关系式;给出表示颗粒农产品深床干燥特性的诸解析式;采用计算方法,示出解析结果以及这一方法的应用     

基于干燥时间的稻谷深床干燥工艺参数的优化

利用深床干燥试验台,通过单因素试验和三因素二次回归正交旋转组合试验,建立了热风温度、表现风速和谷层厚度对干燥时间影响的回归方程,分析各因素的单因素效应与互作效应,利用频数分析法进行优化.结果表明:含水率24%的稻谷进行深床干燥时,干燥时间小于180min的概率为95%,干燥热风温度为68～75℃,表现风速为0.58～0.67 m·s-1,谷层厚度为19～24cm,优化了稻谷干燥生产的工艺参数,为实际生产经济指标评估提供了依据.     

颗粒农产品深床干燥过程的解析解法：II.量纲转换与应用

讨论干燥参数及物性参数,建立其关系式;给出表示颗粒农产品深床干燥特性的诸解析式;采用计算方法,示出解析结果以及这一方法的应用。     

流化床干燥红茶的特性

阐述了流化床干燥CTC和Freedom红茶的干燥特性以及干燥温度对产品平均尺寸的影响.试验表明,干燥过程可以分为2个阶段,即第1干燥阶段和第2干燥阶段.在第1干燥阶段排气温度保持不变,而在第2干燥阶段排气温度逐渐升高.提高干燥温度有利于CTC红茶干燥强度以及排气相对湿度的提高;提高干燥温度难以使Freedom红茶的干燥强度大幅度提高,却使排气相对湿度降低.提高干燥温度可以增大CTC红茶产品的平均粒度,但不影响Freedom红茶产品的平均粒度.     

塔式玉米除湿热泵连续烘干系统的模拟及应用

针对东北粮食干燥多在冬季,干燥能耗大和污染严重的问题,采用闭式多级串联除湿和加热的方法,设计塔式玉米除湿热泵连续烘干系统,对玉米热泵干燥系统的性能进行理论和试验研究,结果表明:1)理论计算结果与实测结果吻合;2)与玉米燃煤干燥系统相比,本研究提出的多级蒸发除湿和多级冷凝加热的除湿热泵系统节能达到30%以上;3)传统玉米干燥系统环境新风加热后与粮食完成一次热湿交换,然后直接排到环境中,浪费能源,同时随废气排出的糠皮对周围环境也造成一定的污染,而本研究设计的热泵干燥系统采用闭式循环结构,玉米绒及尘土在回风管路被除尘装置收集,无任何污染物排放到环境大气中,同时,因为干燥温度低,送风均匀,玉米品质明显提高。     

基于CFD-EDEM耦合的小区玉米帘式滚筒干燥箱数值模拟

为解决通过现有技术模拟仿真干燥装置干燥物料过程困难的问题,基于CFD-EDEM气固耦合数学模型,采用标准k-ε湍流非稳态的欧拉-欧拉耦合算法对小区玉米帘式滚筒干燥箱干燥过程中气固传热、内流场动态分布进行分析研究。仿真前对气固耦合模型进行了以下前处理：借助三维造型软件建立了干燥箱模型,应用Gambit软件对其进行了网格划分,利用切片造型技术建立了玉米仿真模型,并对两种耦合模型进行了初始条件、边界条件和耦合参数等设定。仿真结果表明：在1.5 s的仿真过程中,玉米模型处于不同温度场数量符合正态分布,其中处于373 K的玉米模型数量为735个左右,大约75个玉米模型温度上升了7.9 K;滚筒内的帘板的转动对热气流有扰动加速作用,使帘板附近的空气速度由0.50 m·s^-1上升至0.63 m·s^-1。     

苜蓿薄层干燥特性试验研究

以紫花苜蓿为研究对象,在薄层干燥试验台上进行了不同处理、不同热风温度、热风速度和物料初始水分的单因素薄层干燥试验,建立了苜蓿干燥特性曲线。结果表明,苜蓿叶片的干燥速度最快,是未压扁茎的3.5倍,其次为压扁茎杆,压扁切段的干燥速度与叶片的干燥速度最接近;随着介质温度升高,干燥时间缩短,介质温度分别为100、140和180℃时,干燥时间分别为8、4.5和2.5 min,可见介质温度每提高40℃,干燥时间大致缩短一半;热风速度加大使干燥时间缩短,热风速度为0.15、0.4和0.65 m.s-1时的干燥时间分别为10、5和4 min,即热风速度在临界速度以下时,提高热风速度可以缩短干燥时间;物料初始水分为74.98%、50.03%和25.43%时,干燥时间分别为4、2和1 min,即物料初始水分越低,干燥时间越短,物料的初始水分每增加25%,干燥时间成倍增加。     

基于LabVIEW的玉米果穗立式烘干仓监测系统的设计

利用研华ADAM4000系列数据采集模块,在LabVIEW平台上开发出玉米果穗立式烘干仓监测系统。该系统是由主控、信号通道、文件操作、数字滤波、频谱分析、统计分析、系统监测等模块组成,当烘干过程中的种子接触的温度的数值除以10的值大于等于监测阈值4.3时,系统就实时完成报警,实现了温度、压力数据的采集、处理和监测。应用情况表明果穗接触温度在256.41 K和484.71 K之间变化,能达到玉米种子果穗烘干的安全要求,证明该监测系统有效的提高了果穗干燥的安全性。     

槟榔花热风干燥动力学研究

以新鲜槟榔花为原料,比较了不同干燥温度下槟榔花的干燥特性.通过槟榔花在干燥过程中水分的变化规律,绘制干燥曲线和干燥速率曲线,并采用Newton、Logarithmic和Wang and Singh 3种干燥数学模型拟合试验数据.结果表明,干燥温度越高,槟榔花的干燥速率越快,且整个干燥过程处于降速干燥阶段.槟榔花热风干燥过程满足Logarithmic方程,该模型可较好地描述含水率随干燥时间的变化关系.试验结果为实现槟榔花干燥过程的控制提供了技术依据.     

玉米秸秆皮瓤分离机剖瓤机构试验研究

为了确定玉米秸杆皮瓤分离机的结构和运动参数,利用本研究设计的玉米秸秆剖瓤实验台对玉米秸杆皮瓤分离机的关键机构-剖瓤机构进行了试验研究.为优化剖瓤机构的结构和运动参数,利用二次回归正交旋转组合设计安排了影响剖瓤质量的主要因素的四因子试验,并以剥净率和茎秆外皮损伤率作为评价指标.通过试验,得出了结构和运动参数的合理组合:剖...     

基于模糊控制的麦芽干燥室温度控制系统设计

介绍了一种基于模糊控制的啤酒大麦麦芽干燥室温度控制系统的设计方法,论述了该控制系统的工作原理及参数的选择,MATLAB仿真结果表明,用模糊控制方式实现的温度调节系统在运行稳定性、响应速度等方面,控制性能较佳,而且成本低、实时性好,能有效降低系统能耗,具有广阔的开发应用前景.     

玉米根茬根土分离方式的试验研究

为确定较优的玉米根茬根土分离作业方式与作业参数,在根茎类作物根土分离试验台上进行了碾压、击打和抖动的单独及组合作业方式的根土分离效果对比试验。结果表明,采用碾压+击打组合方式对低含水率(10%~15%)的玉米根茬样品进行根土分离优于其他作业方式。为优化碾压+击打组合作业方式的作业参数,根据Box–Behnken试验设计原理,以根土分离率和作业功耗为性能指标,以轧距、飞锤转速和飞锤质量为试验因素进行试验,建立了根土分离率以及作业功耗的回归模型,通过响应曲面法分析指标与因素间的相互作用,并对回归模型进行多目标优化。优化获得的最佳作业参数为:轧距22 mm,飞锤转速200 r/min,飞锤质量0.3 kg,试验验证根土分离率为95.44%,作业功耗为0.72 k W,试验值与理论预测值基本一致,表明采用碾压+击打组合方式具有良好的根土分离效果。     

热风微波耦合干燥牛蒡温度梯度研究

热风微波耦合干燥是延长牛蒡货架期的有效手段。在热风微波耦合干燥过程中,物料因受到微波与热风的共同作用,表面及中心存在一定的温差,从而产生相应的温度梯度。为了揭示这一温度梯度的影响,通过温控系统分别调节牛蒡表面及中心的温度,形成不同的温度梯度,测定其各自的干燥速率及干后品质。结果显示,干燥速率并不随着温度梯度单调变化。改变温度梯度,当干燥速率最大时,由于干燥过程中样品结构遭到破坏,产品的质量较低。为了进一步改进干燥过程,提出控制策略,在干燥过程中合理改变温度梯度,以兼顾干燥效率及产品质量。