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1.
清选脱粒机具有体积小、质量轻、配套动力广泛、脱净率高、使用安全和操作简单等优点,深受农户喜爱。为提高脱粒效率,应注意正确使用维护。 一、使用前的调整 1.风机传动带紧度的调整。调整时,松开风机张紧轮紧固螺母,移动张紧轮的位置即可改变传动带的紧度。  相似文献   

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清选脱粒机具有体积小、质量轻、配套动力广泛、脱净率高、使用安全和操作简单等优点,深受农户喜爱。为提高脱粒效率,应注意正确使用维护。一、使用前的调整1.风机传动带紧度的调整。调整时,松开风机张紧轮紧固螺母,移动张紧轮的位置即可改变传动带的紧度。2.风机风速的调整。松开风机轴承座两端角钢支架上的2个固定螺栓,前后移动轴承座至合适位置即可。  相似文献   

3.
5TQ - 4 5型清选脱粒机是根据农业生产需要研制出来的一种新型脱粒机。它与 74型脱粒机相比具有体积小、重量轻、配套动力广泛、脱净率高、使用安全和操作简单的特点。改变转速后还可进行玉米、大豆脱粒 ,实现一机多用。为使广大用户更好地掌握和使用该机 ,现就其调整、使用方法介绍如下。1 各部位的调整(1)风机传动带张紧力的调整 :移动风机张紧轮的位置即可实现V带张紧力的调整。调整时 ,松开张紧轮的紧固螺栓 ,使张紧轮下移 ,V带的张紧力增大。反之则减小 ,调好后把固定螺栓拧紧即可。(2 )风机风速的调整 :风机轴承座两端的角钢支架…  相似文献   

4.
(1)脱粒不净①原因。喂入量过大或入不均匀,纹杆与凹板之间的间隙过大,滚转速过低,谷物太潮湿。②调修方法。减少入量,均匀喂入;正确调整好脱粒间隙,磨严重的零件应及时更换;动力机的皮带轮与粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢,应调整张紧轮,把皮带张紧;秸秆过湿的物要在适当通风、晾晒后再进行脱粒。(2)籽粒清洁度差①原因。风机风量足,大多是风扇皮带传动打滑,使风扇转速不到设计指标,或是因风扇带轮螺钉松动,成带轮空转,不能正常带动风扇旋转;滚筒作物茎秆进入量太大。②调修方法。检查风传动皮带松紧程度,适当调整张紧轮,如果扇皮…  相似文献   

5.
<正>一、脱粒机的安装与调整1.脱粒机的安放脱粒机的使用场地要求平整,脱粒机需要在水平状态下运行,用木桩把行走轮固定,避免因振动产生移动。脱粒机的安放要注意风向,喂入口与风向一致,否则会影响茎秆的排出。2.喂入输送台的安装固定好脱粒机之后就可以进行喂入输送台的安装。先用M12×30螺栓把外轴套座和机架进行相连,再把左右支撑杆和机架相连,一边连接一边观察输送带面是否平整,避免作物的倾斜导致滚筒负荷不均匀。3.传动带张紧度的调整在调整传动带张紧度之前,首先要检查各传动带轮轴线是否垂直,并且是否在一个传动平面内。不符合要求时,必须进行调整校正。使用2根和3根V形带传动  相似文献   

6.
脱粒不净原因:喂人量过大或喂人不均匀;纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:1.减少喂人量,均匀喂人。2.正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。3.动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应调整张紧轮,把皮带张紧。4.秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。  相似文献   

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1.脱粒不干净 脱粒不干净的主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。 排除的方法:等谷物晒干再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损  相似文献   

8.
(1)检查。玉米免耕播种机初次作业前,应按随机使用说明书或维护保养光盘要求进行一次全面检查,并根据播种农艺要求进行适应性调整。零件更换、修理后,各连接螺栓都必须按要求旋紧;每天作业前要对仿形轮支臂轴、施肥开沟支臂轴和地轮支臂轴注入润滑脂,滚子链涂机油;作业期间要定期检查各传动部件的张紧度和各配合部件的间隙是否合适,特别是传动链条的张紧度应注意随时检查,如出现问题应及时停机调整;定期检查轮  相似文献   

9.
晓颂 《河北农机》1998,(2):19-19
1.链轨下垂度的检查调整将拖拉机停放在平坦的硬地上,取一平直木条置于两托带轮间链轨两端的链轨销上,测量下垂量最大处链轨销的上端至木条下平面间的距离,也可置木条于链爪上测量。链轨正常下垂度为30—50mm,这时张紧弹簧的压缩长度是260~265mm。下垂度过大,拖拉机在沙土地或有沟、坑、斜坡的地面上急转弯或后退时,下部链轨不能伸直,易从支重轮、导向轮或驱动轮处脱出,故应进行调整。调整方法:可拧紧张紧螺杆上的调整螺母,使导向轮前移张紧链轨。若张紧螺杆拧到最大限度,链轨下垂度仍然过大,则应取下一节链轨板。2.台车轴向…  相似文献   

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东方红—75型拖拉机行走机构主要由车架、履带、驱动轮、导向轮、支重台车及牵引装置等组成。在使用过程中,由于零件的磨损及紧固部分的松动,它们之间的配合间隙会发生变化。因此,机手必须对行走机构进行检查和调整。1.行走机构的调整(1)履带下垂度的检查方法和调整将拖拉机停放在平坦的地面上,取一根平直的木条置于两托带轮间一段履带两端的履带销上,测量下垂度最大处的履带销上端至木条下平面间的距离,履带正常的下垂度为30mm~50mm,这时张紧弹簧的压缩长度是260mm~265mm。履带下垂度过大时,可拧紧导向轮张紧螺栓的调整螺母,以使导向轮前…  相似文献   

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履带张紧度要适中。机架撑起后,履带内侧与中间载重轮之间间隙以13~18mm为宜。更换或拆装履带并工作20h后,应检查调整履带的张紧度,使之保持正常。张紧度过松易使履带脱带,过紧会导致履带伸长,节距发生变化,造成铁齿和驱动轮的加速磨损。  相似文献   

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履带张紧度要适中。机架撑起后,履带内侧与中间载重轮之间间隙以13~18mm为宜。更换或拆装履带并工作20h后,应检查调整履带的张紧度,使之保持正常。张紧度过松易使履带脱带,过紧会导致履带伸长,节距发生变化,造成铁齿和驱动轮的加速磨损。  相似文献   

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星火牌2CMF-2型薯类种植机是黑龙江省农机推广站和绥化市北林区农机推广站工程技术人员在实践中研制开发的一种新型薯类栽培配套农具。该种植机结构新颖、性能可靠、坚固耐用。 一、使用前的调整 二.排种升运勺链张紧度调整。调整时,旋动上排种轮轴两端支座下的调整螺栓,在保证轮轴水平的条件下,升运链的张紧度适宜。检查时,升起整机,转动地轮,观察升运链运行情况,以转动灵活不费力、升运链不颤动、不撞挡板为宜。  相似文献   

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近几年来 ,联合收割机的使用越来越广泛 ,但在使用过程中 ,由于操作人员对清选装置调整不当 ,粮食损失率较高 ,清洁率较低。这就要求必须对清选装置进行准确的调整。下面以常柴 4L2 .5型背负式联合收割机为例进行说明。常柴 4L2 .5型联合收割机的清选装置由风机、鱼鳞筛和二次回收装置组成 ,下面分别介绍各部分的调整。1.风扇的调整 风扇位于清选筛前方 ,固定在脱粒机机架上 ,采用 4叶片传统农用风扇 ,外壳为螺旋蜗壳 ,风量可以通过风扇皮带轮变速来调整。要减小风量 ,可将调节螺母向右旋转一定位置 ,然后用张紧轮张紧皮带即可 ;若增大风…  相似文献   

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秸秆还田机在工作中,常见的故障原因及排除方法为: 一、三角皮带磨损严重。(1)皮带打滑,温度过高,应及时张紧皮带;(2)皮带张紧度不当,应及时调整皮带张紧轮。 二、轴承温度过高。(1)轴承缺油,应加足润滑油;(2)轴承损坏,应更换轴承。  相似文献   

16.
兰天 《湖南农机》2003,(2):23-23
(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速过低,纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法:等谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速。如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。(2)籽粒破碎过多。主要原因:谷物过干或过湿,喂入不均匀,滚筒转速过高;纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方  相似文献   

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宜春风动工具厂制造5.底盘的调整(1)履带张紧度的调整(见图1—12)图1-12履带张紧度的调整1.树梁2‘履带3.支重轮小张紧弹簧5.调整螺母队锁紧螺母了外滑座8.导向抡将销紧螺母松开后,拧紧调整螺母,履带张紧。凋整时应注意同一展带的左、去调节螺母距离6.故障分析与排除应相同,否则作用在导向轮上的力就不平衡,调整后再将销紧螺母销紧。(2)制动器及转向操纵机构的调整制动转向调整的原则是先分离后制动。①转向操纵系统的调整:拉动左右转向拉杆,调整固定杆处的螺母,直至变速箱内转向牙嵌齿轮完全脱离啮合。②制动器调整:…  相似文献   

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三夏专版     
三夏专版影响收割机收割质量的原因及其解决办法1.作物拥挤在判台上,输送不出去(1)起步操作不当。起步时机器离作物要有一段距离,平稳起步,待收割机正常运转后再切割作业。(2)输送胶带张紧度不够,打滑严重。调整被动胶带轮的张紧螺杆,使输送胶带的张紧度合适...  相似文献   

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正1普通V型带和变速V型带的使用和保养为了延长V型带的使用寿命,在使用中应注意以下几个问题。(1)装卸V型带时应先将张紧轮固定螺栓松开,或将无级变速轮调节螺栓松开,不得硬将传动带撬下,这样极易损坏皮带。必要时,可以转动皮带轮将胶带逐步盘下和盘上,但不要太勉强,以免破坏胶带内部结构或拉坏传动轴。(2)安装带轮时,同一回路中带轮轮槽对称中心  相似文献   

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刘依  林卫国  李硕 《农机化研究》2016,(12):66-69,74
为了提高收割机脱粒滚筒的自动化排障水平,实现收割机滚筒的自动化监测功能,提出了脱粒滚筒负荷监控系统的设计方案,实现了脱粒滚筒堵塞故障的预警、报警及自动防堵功能。该系统使用传感器对凹板压力、传动链张紧力和滚筒转速进行检测,并使用上位机对监测的信息进行数据处理,利用排队网络和多目标遗传算法对负荷参数进行优化,将优化后的负荷作为调整参数输出到控制器,调整脱粒间隙的大小,实现脱粒滚筒的智能化排堵,从而实现不停机排障,提高了联合收割机作业质量和工作效率。由滚筒的脱净率实验发现:脱净率最高的是排队网络遗传多目标优化算法。由此验证了所设计的脱粒滚筒负荷优化控制模型的可靠性。  相似文献   

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