影响热磨机磨片齿形结构设计要素分析

阐述了热磨机磨片的主要功能,并对影响磨片齿形结构设计的三个主要因素进行了分析.研究表明,原料的纤维特性、热磨机的性能、磨片的制造工艺对磨片齿形的结构设计、纤维分离的机理及磨片综合性能等有不同程度的影响.     

热磨机磨片齿形结构的设计及静力学分析

热磨机磨片的齿形结构是磨片和原料间传递能量的主要方式,它与木片原料被研磨时的运动状态和研磨时间,以及纤维制备过程中纤维质量和设备的能耗密切相关。笔者根据磨片破碎区、粗磨区、精磨区的齿形结构、磨齿倾角、周向齿等参数对纤维分离能耗的影响以及磨片的设计要求,设计了一种有利于降低纤维分离能耗的热磨机磨片,并运用ABAQUS软件对磨片进行了静力学分析,分析结果表明磨片受到的静力作用对自身影响很小,设计满足要求。     

热磨机磨片的材质与磨损

热磨法(TMT)是目前国内外纤维板生产中分离纤维的主要方法,作为对纤维直接起研磨作用的热磨机磨片的质量优劣,关系整个热磨工程系统技术性能的发挥,能耗的大小,效率的高低等,因此,许多国家十分重视磨片的研究工作。     

热磨法纤维分离能量耗散影响因素的分析

目前,我国纤维板生产进入了一个高速发展的时期,年产量位居世界首位,而生产状况总体上呈现"高能耗、低效率"的状态,其主要原因在于我国纤维板生产的工艺水平和技术水平还比较落后,对纤维板生产的工程应用性基础理论的研究还存在不足,因此笔者结合热磨法纤维分离的基本原理及纤维制备的工艺过程,从热磨机磨片和热磨工艺参数两个方面对热磨法纤维分离能耗进行分析,分别探索磨片齿形结构参数、原料预处理工艺等因素对纤维分离能耗的影响,从而揭示热磨法纤维制备中能量耗散的影响因素,建立磨片齿形结构参数与纤维分离能耗之间的内在联系,不仅可以为纤维分离设备的结构优化、提高纤维分离质量以及降低纤维分离能耗提供可靠的理论基础和技术支撑,也可以提高磨片的使用性能。     

磨片结构对纤维解离质量及能耗影响分析

近些年来,为了提高纤维分离质量和降低能耗,磨片结构研究成为热点关注领域之一。国内外许多学者就磨片结构对纤维解离质量及能耗影响,展开了数学理论分析及实验研究。但基于传热学理论对上述关系的研究较少,因此本研究以传热学理论为基础展开研究。由于磨片处于高温高压的复杂工作环境中,不便于以实验的形式探究磨片的工作状态,故以传热学理论为依据,对现有磨片的工作状态进行理论和建模分析,根据分析结果,综合考虑原料特点后,提出磨片结构的改进方案:改变破碎区磨齿齿形;减小粗磨区和精磨区磨齿齿倾角;减少粗磨区磨齿数量,降低周向齿齿高;在破碎区和粗磨区间,粗磨区和精磨区间分别设置缓冲区域。将现有和改进型磨片建模分析结果进行对比,结果表明:磨片结构对纤维解离质量及能耗有较大的影响,改进型磨片不同区域温度场及热通量分布差异及平均值减小,受到的热应力较小,研磨工况较稳定;摩擦作用减弱,磨片热稳定性提高,纤维解离质量提高,因摩擦产生的能耗降低22.7%,验证了改进设计的合理性。     

热磨机磨片齿刃比负荷对木纤维形态的影响

选择8种热磨机磨片,通过计算齿刃比负荷(SEL),并测量其加工纤维样本的长度及长径比,采用线性回归方法建立磨片齿刃比负荷与纤维长度、长径比之间的关联模型。分析结果表明,磨片齿刃比负荷对纤维长度和长径比有显著影响,均为负相关关系,其中对纤维长度的影响更为明显。这一特征可为生产中纤维形态质量预估、热磨机磨片选型及齿形结构设计提供参考。     

扇块分区热磨机磨片的热应力分析与优化设计

通过对扇块分区热磨机磨片进行热应力分析,得到磨片的最大应力值和最大变形,并运用ANSYS的优化模块对磨片进行结构优化设计,得到了能够满足各项性能要求的新磨片,并最终达到了产品设计的轻量化要求.     

蒙特卡罗法在热磨机磨片优化设计中的应用

热磨机磨片生产加工木纤维的工作环境十分复杂,影响其齿形结构设计的因素较多,用传统的方法优化设计具有一定的局限性,而蒙特卡罗方法在优化设计方面具有极大的优越性。首先对其算法原理进行初步的研究,然后将其应用到热磨机磨片的优化设计中,设计出符合实际生产需求的磨片。     

三种速生建筑材树种制造中纤板的制浆工艺和磨片选型

研究了供制造中密度纤维板用的三种速生建筑材的制浆工艺和磨片齿形。试材树种为杉木、火炬松及湿地松；磨片齿形有中细齿、粗齿及中齿三种；木片蒸煮汽压固定为０４～０６５ＭＰａ，蒸煮时间分别为３，６，９及１２ｍｉｎ，磨盘间隙０１ｍｍ。研究结果表明，三种齿形制浆所得中长纤维（留于３２～１１５目）占总纤维量的５０％～７０％，尤以中齿形磨片制浆，效果更好；在３～１２ｍｉｎ的蒸煮时间内，纤维分离效果及制板后板的平面抗拉强度无明显差异，因此以采用３ｍｉｎ的蒸煮时间较为合理。     

磨片加工磨床的设计

在中纤板生产中，热磨机是重要的设备之一，其磨片消耗在设备配件成本中占有很大的比例，磨片一旦换下来就当作废铁处理，这不能不说是一种浪费。我们经过观察研究发现，拆换下来的磨片齿槽还比较深，只是齿面部分磨平，磨齿变钝，从而使纤维变粗，需要更换。目前，国内还没有专门的磨床加工这些旧的磨片，     

三种速生建筑材料树种制造中纤板的制浆工艺和磨片选型

研究了供制造中密度纤维板用的三种速生建筑材的制浆工艺和磨片齿形。试材树种杉木，火炬松及湿地松；磨片齿形有中细齿、粗齿及中齿三种；木片蒸煮汽压固定为０．４－０．６５ＭＰａ蒸煮时间分别为３，６，９及１２ｍｉｎ，磨盘间隙为０．１ｍｍ。结果表明；三种齿形制浆所得中长纤维（留于３２－１１５目）占总张的５０－７０％，尤以中齿形磨片制浆，效果更好，在３－１２ｍｉｎ的蒸煮时间内，纤维分离效果及制板后板的平面抗拉强     

渐开线磨片齿形探讨

渐开线磨片齿形探讨曾燕义（厦门人造板厂）吴景晨（吉林省林业多种经营公司）１磨盆研磨原理经软化处理后的木片送进转动磨盘之间，在机械强力作用下发生塑性变形，相互磨擦而产生热量，使木素软化和纤维相互分离，从而制得所需要浆料。２切向幅射式磨片我国目前采用的是...     

热磨机磨片间隙电液伺服控制原理与系统设计研究

通过对典型热磨机磨片间隙控制系统的功能分析,采用电液伺服系统对热磨机磨片间隙控制系统进行了原理与系统结构设计,建立了控制系统的传递函数与数学模型,对液压缸和伺服阀进行了设计计算与选型;通过对系统传递函数的校正,保证了系统的稳定性和较好的控制品质。热磨机磨片间隙电液伺服控制系统的设计研究有助于提高热磨机的解纤质量和工作性能,具有理论和实际应用价值。     

热磨机磨片的磨损,材质及经济分析

本文分析了磨片的磨损机理及对磨片材质的要求，对高铬铁和冷硬铸铁磨片与不锈钢磨片的技术经济指标进行了对比分析。结果表明，不锈钢磨片的技术特性和经济效益最好。     

圆环分区直齿热磨机磨片的温度场和热变形分析

基于摩擦学理论和传热学,利用ANSYS建立圆环分区直齿热磨机磨片的稳态温度场和热变形的三维热分析有限元模型,分析该磨片处于热平衡状态下的温升和热变形.结果表明,热变形对磨片之间间隙有一定影响.     

中密度纤维板纤维制备过程中应注意的事项

<正>近年来,我国中密度纤维板生产线的生产技术水平有了很大的提高,对促进我国中密度纤维板生产发展起到了积极的作用。但许多厂家由于对生产工艺的过程控制不当,整体管理水平相对薄弱,在中密度纤维板纤维制备过程中暴露出许多问题。通过对部分中密麟维板厂家调查研究,在纤维制备过程控制中最突工 _^ 出的影响有:原料树皮、職料仓、磨片直径及能源消耗等,笔者针对其与纤维质量、产量的关系进行归纳和分析,提出改进对策。     

动、静磨片盘的间隙在热磨机上的重要性

热磨机是生产中密度纤维板的主要设备,随着人造板在日常生活中的需求不断扩大,人们对它的质量要求也越来越高。磨片是热磨机的配套产品,磨片相当于机床上的刀具,在热磨机上起着不可轻视的作用, 它的应用适当与否直接影响人造板的质量。从几家人造板生产厂对磨片反馈的情况看,普遍认为有以下几种情况:磨机功耗大;纤维状态(纤维板组成单元)不稳定;磨片损坏快等。针对这些问题,我们前往生产厂家实地考察,并认真讨论,查阅资料,深入分析,还咨询了有关国外磨机专家,一致认为出现上述问题的原因是由于动、静磨片盘间隙调整不当所致。笔者从以下几个方面加以分析说明:     

宁丰超薄高密度纤维板通过新产品鉴定

<正>由宁丰人造板集团研发的超薄高密度纤维板,于2016年12月通过了中国林产工业协会组织的专家鉴定。超薄高密度纤维板采用特殊结构的磨片制备高质量纤维及高初粘性的改性脲醛树脂胶,联手国内著名的亚联机械,共同开发出专为薄板生产的板坯铺装、预热预压、连续平压、辊刀裁板等装备和工艺,在线生产速度达110 m/min,可稳定批量生产厚     

永磁除铁器在纤维板生产中的应用

永磁除铁器在纤维板生产中的应用（１５３１００）南岔木材水解厂赵士芝，郭树生，崔健一我厂的纤维板生产设备在运行过程中，经常出现热磨机磨片烧损情况，给生产带来很大影响．为减少磨片损坏，在进入料仓前的皮带输送机上安装一电磁除铁器，以清除本片加工、输送过程中...     

添加丙纶纤维及其改性处理对木塑复合材料性能的影响

就木塑纤维复合材料组分中添加丙纶纤维和对丙纶纤维进行改性预处理,改性剂的种类及改性剂的添加方式等引起材料物理力学性能和成网性能、模压性能的变化进行了研究。试验表明：添加丙纶纤维有助于改善材料的成网性能,使之成为具有良好模压性能的材料;对丙纶纤维进行改性的预处理可提高复合材料的物理力学性能;改性剂添加到木纤维中的工艺过程比对丙纶纤维进行预处理的工艺过程简单,并可以达到对丙纶纤维进行预处理的相同效果。