响应面法优化酶辅助提取废弃烟叶中烟碱

为了从废弃烟叶高效提取烟碱,本文利用响应面法对在废弃烟叶中烟碱的提取条件进行优化。以烟碱的得率为评价指标,设计酶解时间、酶解温度,p H值及提取时间4因素3水平的实验模型,采用Design Expert 8.0.6分析软件对烟碱的提取条件进行优化研究。优选出最佳提取工艺为:酶解时间2.0 h,酶解温度48.50℃,酶用量2.10%,p H4.00。测定烟碱的得率为3.320%,与预测值3.32836%偏差较小,为废弃烟叶的烟碱提取提供理论依据。     

超声辅助水蒸气蒸馏法提取柠檬精油的工艺优化

采用超声辅助水蒸气蒸馏法提取海南柠檬精油,选择料液比,超声时间,蒸馏时间为单因素,以精油得率为评价指标,用响应面方法进行海南柠檬精油提取工艺的优化。结果表明,柠檬精油提取最佳工艺参数为:料液比为1∶14,超声时间为51 min,蒸馏时间为8 h,精油得率为2.09%(干基)。     

响应面优化微波协同酶法提取川芎阿魏酸的工艺

利用响应面分析法对川芎阿魏酸的微波协同酶法提取工艺进行优化。在单因素试验基础上,选取纤维素酶用量、酶解温度、酶解pH值以及酶解时间进行了4因素3水平的Box-Behnken中心组合研究,通过响应面分析法对提取条件进行了优化,确定微波协同酶法提取川芎中阿魏酸的最佳工艺。试验结果表明:最佳酶解条件为纤维素酶用量3.6mg/g、酶解pH值4.6、酶解时间52min、酶解温度53℃,在该条件下,川芎阿魏酸的提取得率为89.18%。     

生物酶法提取沙棘果渣总黄酮工艺的优化

用生物酶法提取沙棘(Hippophae rhamnoides)果渣中的总黄酮,通过单因素试验和正交试验优化提取工艺。结果表明,酶解体系各因素对总黄酮提取率影响的大小顺序为酶用量、酶解温度、酶解时间、pH,最佳提取条件为生物酶用量占沙棘果渣质量的4%、pH 5、酶解温度60℃、酶解时间120 min,料水质量比1∶30,此条件下总黄酮提取率可达到0.796%。与有机溶剂回流法和超声波法相比,生物酶法所得沙棘果渣的总黄酮提取率分别提高了51.91%和48.51%。     

酸法与酶法提取香蕉皮果胶工艺比较

通过单因素试验和正交试验优化酸法和酶法提取香蕉皮果胶的工艺条件,并对它们的提取效果进行比较.结果表明,酸法的最佳工艺条件为:料液比1∶20、提取pH 1.0、提取温度70℃、提取时间90 min,果胶得率为16.57％;酶法的最佳工艺条件为:料液比1∶20、纤维素酶用量0.4％、酶解pH 5.0、酶解温度50℃、酶解时间40 min,果胶得率为17.47％;酶法明显优于酸法.     

酶法提取血红素工艺参数的优化

利用碱性蛋白酶酶解技术对新鲜猪血进行血红素提取。采用响应面分析法对酶解时间、酶解温度、酶解pH、酶与底物浓度比等因素进行了优化。结果表明,酶解最佳条件为：酶解温度59．3℃、酶解pH8．6和酶解时间125．0min和酶底物浓度比4680．0U,在此条件下,血红素的得率为72％、提取粗品纯度为33．8％。     

响应面法优化酶法提取黑木耳活性多糖的条件

[目的]用响应面法优化酶法提取黑木耳多糖的条件。[方法]在单因素试验的基础上,用响应面法优化pH值、酶解时间、提取温度3个因素。[结果]黑木耳多糖提取的最优条件为：酶解时间100 min,pH值4.2,提取温度49℃。在最优条件下黑木耳多糖的提取率为18.59%。[结论]该试验优化了黑木耳多糖的提取条件,对黑木耳多糖的工业化生产具有一定的参考价值。     

响应曲面法优化超声波提取白蒿总黄酮研究

在单因素试验的基础上,利用曲面响应法对超声波辅助纤维素酶提取吕梁白蒿总黄酮提取工艺参数进行优化研究。首先利用正交试验优化纤维素酶解条件,然后选择超声波功率、超声波时间和超声波次数为自变量,总黄酮得率为响应值,采用Box-Behnken设计、Design Expert 7.0分析和二次回归多项式预测策略优化超声波条件。结果表明,超声波辅助纤维素酶提取白蒿总黄酮最佳工艺条件为超声波时间14 min,超声波提取3次,超声波功率396 W,酶解时间120 min,加酶量2.5%,酶解温度50℃,酶解p H值5.5,其中超声波时间与次数的交互作用较强。白蒿总黄酮得率理论值为2.43%,实际值为2.47%。此方法优化吕梁白蒿中总黄酮提取效果良好。     

响应面法优化龙眼核精油超声辅助提取工艺

为了探索龙眼核中精油提取的最佳工艺,在单因素试验基础上以提取时间、提取温度、液料比为试验因素,以精油提取率为响应值,采用3因素3水平响应面分析法进行试验。结果表明:3个因素对精油提取率的影响顺序为液料比提取时间提取温度;最佳提取工艺参数:提取时间22 min、提取温度70℃、液料比43 mL/g,精油提取率预测值为1.806%,验证值为1.817%。试验表明,响应面法对龙眼核精油提取条件的优化是可行的,可用于实际预测。     

响应面法优化酶法提取油茶籽饼粕多糖工艺

[目的]提高油茶籽饼粕多糖的提取率。[方法]以榨油后的油茶籽饼粕为原料,利用酶水解与传统热水浸提相结合的方法提取油茶籽饼粕多糖。考察了中性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶对油茶籽饼粕多糖提取率的影响,对提取工艺中酶解温度、酶解时间、酶添加量分别进行单因素试验,在此基础上利用3因素3水平的响应面法优化工艺参数。[结果]中性蛋白酶法提取油茶籽饼粕多糖的酶解最佳工艺条件为酶解温度40℃、酶解时间120 min、加酶量2.0%,此工艺条件下粗多糖得率为15.66%,是优化前得率7.65%的2.05倍。[结论]该方法提取率高,是一种有效的油茶籽饼粕多糖提取方法。     

纤维素酶预处理对葛渣异黄酮提取的影响

【目的】对纤维素酶预处理提取葛渣异黄酮的条件进行优化。【方法】在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究纤维素酶量、酶解温度、pH值和酶解时间对异黄酮得率的影响,优化提取条件。【结果】建立了纤维素酶量、酶解温度、pH值、酶解时间与异黄酮得率之间的回归模型,得到纤维素酶预处理的最佳条件:纤维素酶用量11mg(以5g葛渣计),酶解温度51℃,pH 5.0,酶解时间2.3h,异黄酮得率可达12.34mg/g,比传统醇提法得率提高57%。【结论】纤维素酶预处理提取葛渣异黄酮效果较好,异黄酮得率较高。     

响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维工艺

研究了酶法提取麦麸膳食纤维工艺.通过氨基态氮含量筛选了最适蛋白酶;可溶性糖含量分析了混合酶配比,最适pH和温度.然后以膳食纤维的持水性、得率为响应值,采用响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维的工艺.结果表明:木瓜蛋白酶为该工艺的最适蛋白酶;混合酶中α-淀粉酶与糖化酶质量最佳比值为1∶3,混合酶最适pH值为3.6,最适温度为45℃;响应面法优化工艺参数为蛋白酶用量0.4%,蛋白酶反应时间60 min,混合酶用量0.5%;混合酶反应时间30 min,持水性达到8.87714 g·g-1,得率达到71.6985%.     

响应面优化菠萝蜜果皮果胶的酶法提取工艺

采用酶法提取菠萝蜜皮中的果胶,研究加酶量、酶解时间、温度和pH值等因素对果胶得率的影响,并通过响应面分析法优化了果胶提取工艺。结果表明,随加酶量增加、酶解时间延长、酶解温度上升、pH值增大,果胶得率呈先增加后减小的趋势变化。经试验优化得到果胶提取的最佳工艺条件为:加酶量0.6%、酶解时间6.2h、pH值4.7、酶解温度50℃,此条件下测得果胶得率为11.3%。红外光谱分析表明,菠萝蜜提取物分子中含有部分乙酰基、酯基和甲氧基,为具有一般结构的低酯化度果胶。     

响应面法与正交设计提取天麻素工艺比较

以天麻素含量为评价指标,用单因素方差分析法研究了酶解温度、酶解质量浓度和pH对天麻素提取含量的影响,并通过响应面法与正交设计法比较了天麻中活性物质的提取工艺和产率.结果表明:响应面法最佳优化工艺为:酶解温度为52.34℃,酶添加量为0.085g和pH为4.73;正交设计法的最佳优化工艺为:酶解温度为55.00℃,酶添加量为0.09g和pH为4.80;通过响应面法酶解天麻后天麻素提取的最高含量为7.32mg/g,而正交设计法天麻素提取的最高含量为6.93mg/g.     

纤维素酶法提取资木瓜多糖的工艺研究

采用纤维素酶法提取资木瓜多糖,以资木瓜多糖得率为指标,通过单因素和正交试验对影响多糖提取的因素（酶用量、pH值、酶解时间、酶解温度）进行优化。结果表明,酶解温度对资木瓜多糖提取率的影响最大,其次为酶用量和pH值,酶解时间的影响较小。纤维素酶法提取资木瓜多糖的最佳工艺条件为：酶用量1.5%,提取温度55℃,提取时间2.0h,pH值4.0;此条件下资木瓜多糖的产率为9.24%。     

Box-Behnken中心组合设计优化酶法提取马齿苋多糖的工艺

采用Box-Behnken中心组合试验设计,以果胶酶添加量、酶解温度、料液比为自变量,以多糖得率和羟基自由基(·OH)清除率为因变量,利用响应面法优化果胶酶酶解提取马齿苋多糖的工艺。结果表明,料液比1∶37(g/ml)、果胶酶添加量10.67 g/kg、酶解温度36.4℃、pH值5.0、酶解时间80 min条件下,马齿苋多糖得率预测值与测定值的相对标准偏差为2.29%,模型拟合度较高。体外抗氧化试验结果表明,马齿苋多糖具有较好的抗氧化性。因此,采用响应面法优化酶法提取马齿苋多糖工艺条件是可行的。     

响应面法优化超声波辅助提取白头翁总皂苷

采用响应面法优化了超声波法辅助提取白头翁总皂苷(pulsatilla saponin)的条件。以白头翁皂苷B4提取率为评价指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken响应面分析法,确定最佳提取条件。结果表明,超声波辅助提取白头翁总皂苷的最佳工艺参数为超声功率240 W,乙醇体积分数60%,超声时间30 min。在此条件下白头翁皂苷提取得率为5.35%。响应面法优化得到的提取工艺稳定合理,准确可靠,是提取白头翁皂苷的可行方法。     

响应面法优化超声波辅助提取泽泻挥发油工艺

[目的]响应面法优化泽泻挥发油超声波辅助法提取工艺.[方法]以泽泻挥发油得率为指标,在单因素试验的基础上,选取料液比、提取温度和超声时间3个因素进行Box-Benhnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化.[结果]通过软件模型拟优化后得到超声波提取泽泻挥发油的最佳工艺参数为料液比1∶8.27、提取时间41.33 min、提取温度51.4℃,泽泻挥发油得率为6.315％,与理论值较为接近.[结论]响应面法建立的泽泻挥发油提取工艺模型得率高,并能很好地预测试验结果.     

杏鲍菇多糖超声辅助酶法提取条件优化

以杏鲍菇下脚料为原料,利用超声波或纤维素酶进行处理,以无水乙醇为提取剂,提取杏鲍菇多糖。以杏鲍菇多糖得率为优化参数,通过设计的响应面试验和正交试验对提取工艺进行优化,同时将超声提取和酶法提取进行有效组合,试验结果表明,超声提取的最佳条件为:水料比30∶1,p H 6.0,超声波功率100 W,提取时间20 min,多糖得率为22.17%;酶法提取的最佳条件为:水料比25∶1,加酶量0.80%,酶解温度60℃,酶解时间120 min,p H 5.5,多糖得率为26.48%;当两种提取方法组合时,以先超声后酶法提取的多糖得率最高,为30.46%,是传统水提法的1.92倍。     

酶解法提取黑豆多糖的研究

以黑豆为原料,采用不同种类的酶研究了提取黑豆多糖的技术,试验在不同的酶解浓度、温度、时间、pH值对黑豆多糖提取率的影响的基础上,用星点设计法优化了酶法提取黑豆多糖的最佳工艺参数。结果表明:在用纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶进行的提取中,纤维素酶法提取率最高;最优的提取参数为酶浓度3mg/100ml、pH6.0、酶解时间120min、酶解温度50℃、黑豆多糖得率为0.3214%,与理论贴近度99.41%,各因素对多糖得率的影响顺序为pH>酶解时间>酶解温度。