胶合板压机工作压力有效系数的确定

胶合板压机工作压力有效系数的确定（１５７０１１）牡丹江林业学校石渭利，杨淑珍（１５００７６）哈尔滨木器制造厂陈晓英在胶合板制造过程中，压力大小是影响板子质量的一个非常重要的因素．目前，确定其热压时的单位压力依据如下公式：式中：ｄ－热压机压缸直径（ｃｍ...     

胶合板热压中的水加热

胶合板热压中的水加热王月光，朱桂芹，孙兴华（黑龙江省方正林业局人造板）（黑龙江省南岔林业局）（黑龙江省尚志国营林场公司）在规模型胶合板生产中，热压机的加热介质通常选用水蒸汽。这是由于过热蒸汽的温度很高，能满足胶合板板坯中的胶粘剂快速固化要求。但蒸汽需...     

大豆基胶黏剂在杨木多层胶合板中的应用

采用大豆基胶黏剂生产多层胶合板,因大豆基胶黏剂固体含量低,导致板坯含水率偏高,胶合板在热压过程,在温度、压力及时间的共同作用下,其压缩率及制品厚度不易控制。采用厚度规保证胶合板厚度,通过正交试验方法确定杨木胶合板的热压工艺。结果表明:在热压压力0.8 MPa、涂胶量400 g/m~2、热压温度125℃、热压时间70 s/mm板厚的工艺条件下,生产的大豆基胶黏剂杨木胶合板的主要物理力学性能满足GB/T 9846—2015《普通胶合板》要求。     

热塑性树脂胶合板板坯热压过程中影响温度变化的主要因素

以聚乙烯薄膜为胶黏剂、桉树单板为原料制作多层热塑性树脂胶合板,并对影响制作过程中板坯温度变化的主要因素进行研究,以便更好地控制产品质量,提高生产效率,减少能源消耗。研究结果表明:板坯含水率对热塑性树脂胶合板热压所需时间有显著影响,降低板坯的含水率,能明显缩短板坯热压至要求温度所需时间;当板坯含水率较高时,通过提高热压温度能明显缩短热塑性树脂胶合板的热压时间,当板坯含水率较低时,对热压时间的缩短则不如板坯含水率较高时明显;所使用的厚度0.08 mm以下的聚乙烯薄膜不会阻碍热量在板坯中的传递,对板坯温度的变化没有明显影响;板坯从热压机推移至冷压机的过程中,板坯与外部环境接触,表面温度会快速下降,如果下降过大会使板材表层的胶合强度明显降低,因此在确定热压温度参数时,应考虑板坯从热压机推移至冷压机过程中可能产生的温度损耗,才能保证板材的强度。     

压制单板时板坯中蒸汽气体混合物压力的确定及它的降低方法

压制单板时板坯中蒸汽气体混合物压力的确定及它的降低方法杨静榕译单板局部分层（鼓泡）是用热压方法制造胶合板时的一种主要缺陷。它们是由于具有高的过剩压力的蒸汽气体混合物破坏了胶结合而形成的。计算蒸汽气体混合物压力值的已知方法没有考虑单板的变形，这就引起结...     

利用PLC改进热压机控制电路

可编程序控制器（ＰＬＣ）是一种数字运算的电子系统，其可靠性高、编程简单、操作方便、信号输入及输出清晰、整体线路简洁、紧凑．因此，我们对本厂胶合板车间一台早期生产的１０层下压式热压机继电器控制线路采用ＰＬＣ进行了改进．１改进前电路存在的问题１．１无精确二次保压功能 改进前的热压机采用手动阀卸荷，操作工在出板前因把握不准确，只能凭感觉拉动手动阀卸掉部分压力，然后再关闭手动阀，进行二次保压．由于压力控制不精确，易导致胶合板出现鼓泡现象，增加了次品率．１．２无保压时间显示 在压板过程中，因电路中无保压时间…     

热油炉在胶合板生产上的应用

胶合板生产线中使用热源的设备主要有干燥机、热压机，这两套设备的温度能否保持稳定，是保证胶合板质量达到标准的至关重要的因素之一。采用热油炉加热是解决这一问题的有效办法。热压机采用热油炉加热这种方式已被许多人造板生产厂家认识并利用，但在胶合板行业中干燥机利用热油炉加热还属新事物（危险较大）。黑龙江省亚布力人造板厂技术部门经过认真研究，报上级主管部门批准后，于1996年5月利用该厂原有热油炉，将原有蒸汽加热的网带干燥机改为热油炉加热。改造后运行已经达6个月，实践证明这种加热方法是经济可行的。（1）网带干燥机…     

改性MF树脂制造竹帘胶合板的工艺研究

基于前期对改性三聚氰胺-甲醛树脂(MF)的研究成果,以改性MF为胶黏剂,选取热压温度、单位压力和时间为试验因素,研究竹帘胶合板制造工艺.结果表明,在本研究范围内,当热压温度为140 ℃,单位压力为2.6 MPa,时间为70 s/mm时,竹帘胶合板的力学性能最佳,可达到JG/T 156-2004标准中优等品的要求.     

油菜籽蛋白-丙烯酸酯乳液共混胶黏剂的制备

将油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液共混制备胶黏剂,以其代替部分醛类胶黏剂用于胶合板生产。采用单因素试验方法,确定油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液添加比例;采用正交试验方法,优化该胶黏剂制备胶合板工艺;通过热重分析评价胶黏剂的热稳定性。结果表明:油菜籽蛋白与丙烯酸酯乳液配比为8∶2,胶合板制备理想的热压工艺为二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)添加量4%、热压温度140℃、热压时间700s、热压压力0.8MPa,板材剪切强度1.71MPa,符合GB/T9846—2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。     

丙烯酸树脂豆基胶黏剂的研究

以丙烯酸树脂作为交联剂,制备共混改性豆基胶黏剂。探讨了助剂加入量、助剂种类、胶液pH值及热压温度对胶合板的胶合强度与耐水性的影响。结果表明:当助剂加入量为胶液的3/1 000、助剂为聚氯化铝、胶液pH值为3.75时,压板工艺为热压时间6 min、热压压力1.1 MPa、热压温度125℃时,胶合板胶合强度为0.74 MPa,符合GB/T9846—2015中Ⅱ类胶合板强度要求。     

细木工板芯板生产工艺探讨

细木工板芯板生产工艺探讨（１５００７６）哈尔滨木器制造厂杨春艳张晓东细木工板是一种特殊的胶合板，它与胶合板的主要区别在于增加了不同于胶合板芯板的芯板结构。细木工板的板坯组合和五层胶合板相同，涂胶中板在２、４层上。细木工板生产就是在胶合板生产工艺的基础...     

覆膜厚帘竹胶合板模板的研制

研究了以3 mm以上厚度的竹篾片编织竹帘生产厚帘竹胶合板模板的工艺条件,讨论了热压时间、热压压力、热压温度及浸胶的胶液浓度对覆膜厚帘竹胶合板模板物理力学性能的影响,总结确定出最佳的可供生产应用的热压工艺条件.结果表明,在热压压力1.4 MPa、热压时间60 s/mm板厚、热压温度135 ℃、浸胶胶液浓度26%的条件下生产出的产品各项力学性能指标均达到或超出竹胶合板模板国家标准.     

薄木饰面胶合板生产新工艺

薄木饰面胶合板生产新工艺赵淑慧，高淑兰，尹志威（哈尔滨松江胶合板厂）（黑龙江省森工总局经销公司）１胶合板生产供需现状近几年由于改革开放，经济迅速发展，国内对人造板需求量不断增长，胶合板工业的发展如雨后春笋。据不完全统计，仅黑龙江省就有胶合板大小厂家１...     

多层胶合板热压传热特性

为了研究多层胶合板热压过程中各胶层温度随时间的变化规律，进行了热压传热试验。结果表明，单板层数是影响胶合板热压传热传质的重要因素。多层胶合板坯中心胶层升温速率随着板坯层数的增加而显著下降，单板层数从3层增加到9层，中心胶层到达胶黏剂固化温度的时间增加了383％。在慢速升温阶段，板坯中心胶层的水分汽化温度随着板坯层数的增加而有所降低。     

竹片覆面胶合板的初步研究

本文研究了以竹片为外层材料、多层杨木单板为芯层材料的复合胶合板的结构和力学性能，分析了板坯结构形式、纵向纵片厚度、单板层数及板坯压缩率与产品机械强度之间的关系。初步研究结果表明，板坯结构形式对产品的静载荷抗弯曲性能影响显著；在试验范围内，纵向竹片厚度为３．５－５．０ｍｍ、板坯压缩率在２３％左右时，竹片覆盖面杨木胶合板的综合力学性能比较理想。     

胶合板热压机自动加压装置

热压胶合是现代胶合板生产的一种主要方法。热压机是完成胶合板合板坯加压的主机,它主要靠油液传递压力,完成合板加压。在胶压过程中,对液压系统的性能要求主要有以下几点。1、热压机快速闭合,以免胶层在受压前就固化,影响胶合质量。因此要求液压系统在短时间内能提供大量的低压油。2、快速加压与保压,热压板闭合以后要求输送一定数最的高压油对合板坯进行加压,并且密封要好,使板坯受压稳定。     

热压机压板抗腐蚀技术的研究

1技术难点胶合板热压机压板腐蚀问题，是多年来一直没有解决的“老大难”技术问题。由于压板腐蚀形成表面麻坑区域，致使生产出的胶合板严重开边角，无法压制出合格产品。新压板使用6个月，压板腐蚀的麻坑深度可达1．5mm。曾经采用的金属涂渡J15环氧树脂胶和金属粉末粘接、金属喷镀等方法，皆因不耐久而失败。后又采用压板腐蚀带区域镶嵌不锈钢板复合焊接法，虽然减缓了压板腐蚀速度，延长了压板正常使用时间，但还是没有从根本上解决压板抗腐蚀问题。此方法的具体镶嵌焊接工艺如下：（1）选用厚度为3mm的不锈钢板作为复层板。（2）将热压…     

SM—400T合板预压机

绥化木材综合加工厂于1978年自制一台 SM—400T 合板预压机。该机预压工艺是胶合板生产的一项新工艺。预压后的板坯,初步胶合成型,便于送入热压机,利于实现无垫板操作。经预压后的板坯平整,增大与热压板的接触面,可减少热压时间,提高热压机生产效率。1978年自制一台 SM—400 T合板预压机,并改造和自制涂胶机、升降台、运输链等辅助设备,建成一条采用预压工艺生产胶合板的流水线。自1979年夏季正式投产以来,经过生产实践证明,效果良好。     

胶合板表板改薄及快速胶压新工艺

随着胶合板生产用材的森林资源日益减少,给其生产增长带来了一定困难,这就要求更加合理地、有效地利用木材,用较次、较少的木材生产出更多更好的胶合板。但是,由于我国的胶合板工业的工艺进展较为缓慢,20余年来没有多大变化,其板坯仍基本上采用等厚结构;另外由于热压时用10～12kg/cm~2的较高单位压力,因此厚度加工余量较大。以三层3mm厚胶合板为例,板坯厚度为3.45～3.75mm,厚度加工余量为0.45～0.75mm,为成品厚度的15～25％。而日本同类型胶合板热压单位压力为7～8kg/cm~2,3mm     

杉木胶合板热压工艺研究

采用涂胶量、热压温度、热压压力、加压时间等4因素3水平的L9(34)正交试验,探讨以杉木间伐材和非规格材为原料制作杉木胶合板的热压工艺。结果表明:采用涂胶量280 g.m-2、热压温度125℃、热压压力1.0 MPa、热压时间1 m in.mm-1,制作出的杉木胶合板胶合强度达到GB/T 9846-2004中Ⅱ类胶合板的指标要求。