武昌鱼鱼鳞胶原蛋白提取工艺的研究

[目的]探索武昌鱼鱼鳞胶原蛋白的最佳提取工艺条件。[方法]以武昌鱼鱼鳞作为原料,采用不同浓度的盐酸作为脱钙溶液,用0.5 mol/L乙酸-乙酸钠缓冲溶液提取其胶原蛋白。以胶原蛋白提取率为指标,选择脱钙时间、脱钙酸浓度、固液比和提取时间4个因素为影响因子,通过正交试验确定武昌鱼鱼鳞胶原蛋白的最佳提取工艺条件。[结果]正交试验表明,当提取温度确定为12℃时,4个因素对武昌鱼鱼鳞胶原蛋白提取率的影响程度依次为提取固液比﹥脱钙时间﹥脱钙酸浓度﹥提取时间。提取鱼鳞胶原蛋白的最佳工艺条件为:固液比1∶25,脱钙时间3 h,提取时间每次1.5 d,脱钙酸浓度为0.4 mol/L,在此条件下,胶原蛋白提取率为1.142%。[结论]该研究为鱼鳞胶原蛋白的开发和应用提供参考依据。     

鲫鱼鱼鳞胶原蛋白提取工艺的研究

以鲫鱼鱼鳞作为原料,采用不同浓度的盐酸作为脱钙溶液,以0.5 mol/L乙酸-乙酸钠缓冲溶液提取其胶原蛋白。单因素分析与正交试验结果表明:提取温度为12℃时,最佳提取条件为固液比1∶25,提取时间每次2 d,脱钙酸浓度为0.4 mol/L,脱钙时间3 h,胶原蛋白提取率为1.142%。     

微波法提取鱼鳞胶原蛋白及其性质研究

以淡水鱼加工后的下脚料鱼鳞为原料,采用微波法提取其中的胶原蛋白,设计单因素试验和正交试验考察乙酸浓度、微波功率、微波处理时间和料液比对鱼鳞中胶原蛋白提取率的影响.结果表明,优化的提取工艺条件为微波功率400W、0.6 mol/L的乙酸溶液作提取剂、料液比m鱼鳞∶V乙酸=1∶25 (g/mL)、微波处理时间5 min,此条件下胶原蛋白提取液中羟脯氨酸含量为186.358 mg/g,胶原蛋白提取率为41.37％.对提取的鱼鳞胶原蛋白进行性质测定,结果表明鱼鳞胶原蛋白的吸水性0.466 g/g、溶解性100％、乳化性51.67％、乳化稳定性91％、吸油性2.8 mL/g、起泡性84％,综合性质较好.     

木瓜蛋白酶提取罗非鱼鱼鳞胶原蛋白的研究

[目的]优化酶法提取鱼鳞胶原蛋白的工艺,充分利用鱼类产品加工副产物。[方法]以罗非鱼鱼鳞为原料,采用木瓜蛋白酶酶解的方法,优化鱼鳞胶原蛋白提取工艺,并分析所得胶原蛋白的性质。[结果]试验表明,木瓜蛋白酶提取罗非鱼鱼鳞胶原蛋白的最佳工艺条件为:酶量为2.5‰,50℃下酶解时间为5 h。[结论]试验所提取的胶原蛋白具有较好的吸水性、保水性和起泡稳定性,有良好的应用前景。     

两种提取草鱼鱼鳞胶原蛋白工艺比较

以草鱼鱼鳞为原料,分别用水提法和酶解法提取胶原蛋白,通过测定提取样品的胶原蛋白含量优化试验条件,并对两种鱼鳞胶原蛋白提取工艺进行比较研究。结果表明:同在最优试验条件下(水提法试验温度为70℃,料液比为1∶40(g∶mL),反应时间为20 min;酶解法试验温度为25℃,酶与底物比为3%,酶解时间为120 min,pH为3),酶解法提取鱼鳞胶原蛋白得率明显要高于水提法,但酶解法试验成本高于水提法。     

草鱼鱼鳞胶原蛋白膜的制备工艺

以酸-酶法提取的草鱼鱼鳞胶原蛋白为材料,采用倾注法制备胶原蛋白膜,研究成膜条件、多糖等对鱼鳞胶原蛋白膜(fish scale collagen film,FCF)特性的影响,考察鱼鳞胶原蛋白膜制备条件.结果表明:成膜条件、多糖等对鱼鳞胶原蛋白膜特性有显著影响,适宜的制备工艺条件为成膜温度45℃、pH 5、胶原蛋白与壳聚...     

海燕体壁胶原蛋白提取工艺的初步研究

采用两种不同的方法从海燕Asterina pectinifera体壁中提取出酸溶性胶原蛋白(ASC)和胃蛋白酶促溶性胶原蛋白(PSC)。结果表明:ASC的最佳反应条件是,温度为10℃,提取液种类为乙酸-乙酸钠溶液,提取液浓度为0.5 mol/L,提取时间为72 h,ASC得率为7.93%;PSC的最佳反应条件是,温度为17℃、胃蛋白酶酶加量为4%、提取时间为96 h,PSC得率为49.61%。经紫外光谱和氨基酸组成分析,结果表明,ASC和PSC均为典型的Ⅰ型胶原蛋白。     

海燕体壁胶原蛋白提取工艺的初步研究

采用两种不同的方法从海燕Asterina pectinifera体壁中提取出酸溶性胶原蛋白（ASC）和胃蛋白酶促溶性胶原蛋白（PSC）。结果表明：ASC的最佳反应条件是,温度为10℃,提取液种类为乙酸-乙酸钠溶液,提取液浓度为0.5 mol/L,提取时间为72 h,ASC得率为7.93%;PSC的最佳反应条件是,温度为17℃、胃蛋白酶酶加量为4%、提取时间为96 h,PSC得率为49.61%。经紫外光谱和氨基酸组成分析,结果表明,ASC和PSC均为典型的Ⅰ型胶原蛋白。     

微波法提取鱼鳞色素研究

[目的]探讨微波技术提取锦鲤鱼鳞总色素的适宜条件,并与振荡浸提法进行比较。[方法]采用单因素试验设计,以石油醚为提取溶剂,在不同辐射功率（160～800W）和辐射时间（60～180s）微波处理下,测定相同质量鱼鳞色素提取液的吸光度。[结果]微波辐射功率为640W、辐射时间为150s的条件下,鱼鳞总色素提取效率最高;微波法（辐射功率为640W,时间为150s）提取鱼鳞总色素的效果比振荡法（提取温度为30℃,时间为3h）差。[结论]建立了微波技术提取鱼鳞色素的适宜条件。     

响应曲面法优化鹿角盘胶原蛋白酶解提取工艺研究

【目的】采用响应曲面法对鹿角盘胶原蛋白酶解提取工艺进行优化。【方法】以马鹿鹿角盘为原料,胶原蛋白提取率为指标,选取料液比、pH值、加酶量、酶解温度、酶解时间5个因素进行单因素试验,确定各因素的最优提取条件。在单因素试验的基础上,选取pH值、加酶量、酶解温度、酶解时间为影响因素,进行4因素3水平的Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法分析4个因素对胶原蛋白提取率的影响。【结果】单因素试验结果表明:料液比1∶20、pH值1.8、加酶量4%、酶解温度37℃、酶解时间为6h时胶原蛋白提取率最高。响应曲面法得到的最佳提取工艺为:pH 1.77、加酶量3.94%、酶解温度36.78℃、酶解时间5.39h,考虑到实际情况,对模型预测得到的马鹿鹿角盘胶原蛋白最优提取工艺进行修正,修正后的工艺为:pH 1.8、加酶量4%、酶解温度37℃、酶解时间5h。在此条件下,马鹿鹿角盘胶原蛋白提取率达到83.32%。4个因素对胶原蛋白提取率影响的重要性顺序为:酶解温度加酶量pH值酶解时间。【结论】建立了酶解法提取鹿角盘胶原蛋白的二次多项式模型,获得了胶原蛋白提取率较高的最佳工艺参数,有效缩短了胶原蛋白的提取时间。     

酶法提取制备烟草浸膏工艺优化

为了提高烟草浸膏中的还原糖和氨基酸含量,以红大碎片为原料,以还原糖得率和氨基酸得率为指标,在单因素试验的基础上采用L9(34)正交试验法对酶法提取制备烟草浸膏工艺进行优化。结果表明,酶法提取制备烟草浸膏较优工艺为:同时各添加原料质量0.2%的Viscozyme L复合水解酶、淀粉酶和风味蛋白酶,在40℃下水浴酶解4.0 h后,微沸提取0.5 h。采用该工艺制备得到的红大烟叶浸膏得率较常规提取增加了11.84个百分点,还原糖含量增加了36.46%,氨基酸含量增加了8.08%,致香成分总量增加了8.08%,其中含量增加较明显的美拉德反应产物是2-糠醛缩二乙醇、糠醛、5-甲基糠醛和吡咯,分别增加了204.07%、108.21%、92.28%和42.67%。     

超声微波协同萃取五倍子中没食子酸工艺优化

[目的]优化超声微波协同萃取五倍子中没食子酸的工艺条件。[方法]采用正交试验优化超声微波协同提取没食子酸的工艺条件。[结果]没食子酸的最佳提取工艺为：以4 mol/L的盐酸为提取剂,料液比为1∶30,微波功率为230 W,提取时间为810 s。[结论]超声微波协同提取法提取时间短、提取率高,具有广阔的应用前景。     

茶条槭叶没食子酸的提取工艺优化及其稳定性研究

探索了从茶条槭叶中提取没食子酸的工艺,在提取温度、料液比、提取浓度和提取时间4个单因素试验基础上,运用正交试验法研究了3个因素对没食子酸提取量的优化;同时考察了不同温度、pH值、金属离子对提取的没食子酸稳定性的影响。结果表明:茶条槭叶提取没食子酸的最优工艺为料液比1∶60、盐酸浓度4 mol/L、沸水浴提取4 h,提取量为210.314 mg/g;没食子酸对热和强酸(pH值<3)具有较好的稳定性,容易和碱发生反应;Mn2+、Mg2+、Ca2+和低浓度Cu2+对没食子酸的稳定性影响不显著,Fe2+对没食子酸的稳定性有明显影响,在提取加工和贮存过程中应避免Fe2+的存在。     

酶解法提取地鳖虫多糖工艺的优化

采用酶解法对地鳖虫多糖进行提取试验,优化提取工艺.通过单因素和正交试验方法,筛选提取条件,测定多糖含量,摸索地鳖虫多糖提取的最佳酶用量、提取时间和温度.结果表明:地鳖虫多糖提取的最佳酶用量为300μg?g‐1,提取温度50℃,提取时间3 h ,多糖含量为14.326%.     

星点设计-效应面法优化常春藤皂苷C提取工艺

以常春藤皂苷C为指标,采用星点设计考察乙醇浓度、回流温度以及提取时间对提取工艺的影响,对结果进行多元线性回归和二项式拟合,用效应面法优化得出回流提取的最佳工艺条件,以期探讨回流提取常春藤叶片中常春藤皂苷C的最佳工艺.结果表明,二项式拟合方程各项指标优于多元线性方程,优化后的常春藤皂苷C的最佳提取工艺条件为乙醇浓度62.6％,回流温度82.3℃,提取时间54.7 min,回流提取2次,预测得率与实测得率偏差为1.12％.星点设计-效应面法优化常春藤皂苷C的提取工艺方法可行,预测性良好.     

三豆饮豆渣膳食纤维提取工艺优化研究

【目的】以三豆饮豆渣为原料制备膳食纤维,利用单因素试验和响应面法相结合优化制备工艺条件。【方法】通过在酸提单因素试验基础上,采用响应面法以料液比、提取时间、提取温度、提取pH为因素,豆渣膳食纤维含量为响应值,以获得最优酸提工艺。基于最优酸提工艺条件下提取过的豆渣,在碱提单因素试验基础上,采用响应面法以料液比、提取时间、提取温度、提取pH为因素,豆渣膳食纤维含量为响应值,以获得最优碱提工艺。【结果】最优酸提工艺为:料液比(1∶25)、提取时间2.8 h、提取温度87℃、提取pH 4.6。酸提后膳食纤维含量为59%,比原豆渣膳食纤维含量增加14.4%;最优碱提工艺为:料液比(1∶35)、提取时间4 h、提取温度56℃、提取pH 11.8。碱提后膳食纤维含量为75.7%,比原豆渣膳食纤维含量增加30.1%。【结论】经过工艺验证,豆渣中膳食纤维含量实测值和预测值基本一致,该工艺稳定可行,对三豆饮豆渣循环利用具有重要意义。     

超声提取华山松松针中莽草酸工艺优化

[目的]优选华山松松针中莽草酸超声提取法的最佳提取工艺。[方法]以莽草酸含量作为指标,考察了提取溶剂、超声功率、超声时间、料液比、超声温度、超声次数、原料粒度等对莽草酸提取率的影响,筛选出最佳的提取工艺。[结果]超声提取法的优化条件为：以重蒸水为提取溶剂,超声功率为200 W,超声时间75 min,料液比1∶60,超声温度60℃,超声次数2次,原料粒度为40目。在最佳工艺条件下,莽草酸提取率达36.651 2 mg/g。[结论]该优化条件可靠,适合华山松中莽草酸的提取。     

脱脂米糠复合酶解工艺条件优化及其营养特性评价

【目的】建立复合酶同步酶解脱脂米糠工艺,比较其在酶解前后营养特性的变化,为脱脂米糠高值转化利用提供技术指导。【方法】以脱脂米糠为原料,先经高温糊化和高温α-淀粉酶液化,再经糖化酶、纤维素酶和蛋白酶3种酶同步酶解,制备高营养价值脱脂米糠复合酶解提取物。以还原糖得率和蛋白提取率为评价指标,针对双评价指标对工艺参数的优化有差异性,运用模糊综合评判模型对工艺参数进行双评价指标综合评判,优化建立糖化酶、纤维素酶和蛋白酶3种酶复合酶解工艺。采用冷冻干燥法制备脱脂米糠热水浸提物冻干样、脱脂米糠复合酶解提取物冻干样。参考国标方法,测定脱脂米糠原料、脱脂米糠热水浸提物冻干样和脱脂米糠复合酶解提取物冻干样中固形物含量、碳水化合物物含量、可溶性膳食纤维含量和总蛋白含量,通过比较热水浸提和复合酶酶解后提取物中营养组成变化来评价复合酶解工艺优劣。利用高速氨基酸分析仪测定3种样品中氨基酸含量,并根据FAO/WHO必需氨基酸参考模式,对3种样品中的蛋白进行营养价值评价。【结果】采用模糊综合评判模型确定最佳脱脂米糠复合酶解工艺条件为：复合酶的总添加量3.5%,复合酶添加比例为糖化酶﹕酸性纤维素酶﹕酸性蛋白酶=1﹕3﹕3,酶解pH 4.1,酶解温度57.5℃,料水比1﹕5,酶解时间190 min。采用复合酶同步酶解脱脂米糠时,原料利用率、碳水化合物转化率、可溶性膳食纤维得率和蛋白提取率分别为48.34%、65.33%、6.68%和58.75%,复合酶解提取物蛋白中必需氨基酸占总氨基酸比例达到36.93%。与热水浸提相比,采用复合酶解工艺原料利用率、碳水化合物转化率、可溶性膳食纤维提得率和蛋白提取率分别提高了118.73%、90.74%、284.22%和257.14%,必需氨基酸含量提高了276.33%（P＜0.05）。与脱脂米糠原料相比,复合酶解提取物中可溶性膳食纤维含量提高13.62%,单位质量固形物蛋白中必需氨基酸含量提高了14.78%,其中赖氨酸、甲硫氨酸、苏氨酸和缬氨酸含量分别提高了35.38%、37.75%、40.06%和7.70%（P＜0.05）,必需氨基酸与非必需氨基酸比值（EAA/NEAA）为0.59,更加接近WHO和FAO参考标准值0.6。【结论】采用复合酶解脱脂米糠工艺可以显著提高脱脂米糠原料的利用率,复合酶解提取脱脂米糠后的可溶性固形物、可溶性碳水化合物、可溶性膳食纤维、可溶性蛋白和必需氨基酸含量较热水浸都有显著提高,这为开发脱脂米糠制备功能性食品配料提供了一条可靠途径。     

胃蛋白酶水解草鱼鱼鳞制备胶原肽的工艺优化

以草鱼鱼鳞为材料,研究蛋白酶种类、酶解条件对鱼鳞酶水解的水解度、氮收率和凝胶强度的影响,并采用正交试验对鱼鳞胶原肽制备工艺进行优化,以获得较高凝胶强度的鱼鳞胶原肽.结果表明:在胃蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶4种蛋白酶中,采用胃蛋白酶水解鱼鳞胶原蛋白时氮收率较高,且水解产物具有凝胶形成能力;酶解条件对鱼鳞胶原蛋白的水解度、氮收率和凝胶强度均有显著影响;胃蛋白酶在底物质量分数为5%、起始pH值为4.0、加酶量为140 U/g、水解温度为65℃条件下,水解鱼鳞120 min,鱼鳞水解产物的凝胶强度和氮收率都较好,其中水解度为1.46%、氮收率为64.38%、凝胶强度为2 051 g.