最新模具制造技术─快速光造型

最新模具制造技术─快速光造型在许多生产领域中，都少不了模具制造这一环节。然而，制造模具可是一件麻烦事，车铣刨磨几乎全要派上用场。即使采用较为先进的激光切削技术，也很难适应内部结构复杂、使用周期短、形状大小经常变化的要求。为此，需要寻找更为有效的制造方...     

山区饮水井井管及离心成型机关键技术研究

针对山区地质条件复杂、成井困难、需专用井管等问题,设计了适合不同地区不同地层的预应力钢筋混凝土井管;并对预应力钢筋混凝土井管离心成型机关键技术进行了研究。结果表明:设计的主动离心成型机头、从动离心成型机头与管体模具同轴,液压支护装置支护管体模具,解决了井管生产的偏心难题。MATLAB仿真表明其液压控制系统既快又稳。     

颗粒成型燃料制造及其应用

对木屑等原料采用内压滚动式成型机和相应工艺条件能连续稳定制造符合质量标准的颗粒成型燃料，生产能力达到２５０ｋｇ／ｈ。当颗粒成型燃料应用于家庭等取暖炉时，制造成型燃料具有较好的经济效益和社会效益。     

竹珠生产新法及其设备

竹珠生产新法及其设备本发明涉及竹珠的生产方法及其专用设备─—竹珠成型机，届竹制品技术领域。该方法的特征是，先将竹筒截短成竹圈，将竹圈推入竹珠成型铣刀切削，制成毛坯竹珠，再经干燥、漂白等处理过程。配合本方法生产使用的成型机由电机、支架、皮轮及成型铣刀等...     

生物质燃料致密成型方式的发展现状与展望

介绍了生物质燃料成型机主要成型方式,以及几种生物质成型机的工作方式并对其性能进行对比,针对现有的成型方式进行分析,将开式成型和闭式成型进行比较,并提出希望在未来成型机的设计中应多使用闭式成型方式,以及结合闭式成型的优势对生物质成型燃料的市场化提出一些见解。     

平模成型机结构参数对成型过程的影响

为了研究生物质材料在平模成型机制粒过程中的塑性变形情况,针对平模成型机制粒过程中呈现出几何非线性、材料非线性和边界条件非线性的问题,采用连续介质力学方法建立生物质材料的力学模型并确定其本构关系,应用非线性有限元分析软件ABAQUS及其内置的Drucker-Prager Cap粉体物料本构模型,对生物质材料在平模成型机的挤压成型过程进行有限元数值模拟。结果表明:平模模孔锥角处的生物质物料挤压应力较大,由此造成物料在该处的塑性变形较为明显;减小模辊间隙和压辊直径可以促进物料的塑性变形,减小模辊间隙、增加压辊直径可以提高物料的压进量。由此得出:在平模模孔锥角处应加固模具防止损伤,模具应尽量减小模辊间隙和压辊直径以促进物料成型,而当模辊间隙一定时加大模辊直径有利于提高物料的压进量。研究结果可为平模成型机的制粒工艺及模具结构的优化设计提供借鉴和参考。     

家居制品3D打印制造的现状及发展前景

3D打印技术作为一种先进制造技术,其在家居制品中的应用为家具制造业的创新发展提供了巨大的源动力。3D打印不仅可以快速制造结构复杂的家具模型或产品,同时3D打印的自由设计理念也为家具设计的创新奠定基础。笔者在概述3D打印技术发展历史及其优缺点的基础上,重点从3D打印整体家具、家具零部件及家具表面装饰等几方面,综述了应用不同原材料进行家居制品3D打印时各自的打印原理和应用现状,简要介绍了熔融沉积成型、选择性激光烧结成型、墨料直写成型、分层实体制造和喷墨打印的成型原理、优缺点,及其在家居制品中的应用情况,同时对打印家居制品的后处理工艺进行总结归纳,为提高打印家居制品的品质提供有效依据。通过综合分析3D打印技术对家居制造业的影响情况,阐明3D打印家居制品的发展趋势,对未来家居制品的绿色环保、节能高效生产和个性化定制具有一定的指导意义。     

有关叉车板料弯曲模具的设计

弯曲成型钢板(8 mm以上)时,变形抗力大,出现弹性变形,致使工件的弯曲角度和圆弧半径难以准确控制。根据零件性能,合理高效的设计成型工艺。如何最经济,最适用地进行模具机构设计?针对这一问题,结合生产经验和最新技术对此进行深入的探讨和研究。     

毛竹主秆人工造型研究

在毛竹竹笋长成新竹的过程中,利用正方型的铁制模具套住笋体,强制毛竹主秆形状由圆形变方形。试验结果表明：竹笋高度超出模具5cm以上、竹笋粗度周长等于或略小于模具周长的竹笋,套上模具后竹笋既可成活,毛竹主秆又可形成方型;竹笋粗度周长大于模具周长的,上模后须适时对模具放松竹笋才能成活成型;套模后成活成型的新竹胸围、枝下高、全竹高只有对照的80％、53．8％、56．4％。研究表明在毛竹竹笋长成新竹的过程中,其主秆形状有可塑性,但对新竹的胸围、枝下高、全竹高生长有严重影响,会导致毛竹主秆矮化。     

PC/PET合金材料的制造

在塑料合金材料加工成型过程中，均采用注射成型法，该方法使用原料混合、干燥不充分，制得的产品强度不均、刚性差，注射成型尺寸需由模具决定，从而造成生产效率低、成本高，注射成型流道占用原料，需人工进行再处理等缺陷。因此，我们提供一种PC／PET合金材料的制造方法，该方法是将磨粉的PC粒料、PET切片和润滑剂混合后，经预结晶、干燥、混炼塑化、口模成型、冷却压光制成。     

固定式石膏空心砌块成型机

固定式石膏空心砌块成型机江苏省建筑科学研究院已设计、生产出（厚度在８０～１８０ｍｍ）各种型号、规格的石膏砌块成型机。这些成型设备已在南京、上海及苏南、苏北等地使用，生产出石膏砌块近１０万ｍ３。其中ＳＫＱＣ９０型石膏砌块成型机的主要技术参数如下：制品尺...     

生物质热压成型温度场分布规律

【目的】探讨单柱塞式生物质成型机生物质热压成型时成型块截面温度场分布情况,为生物质热压成型工艺研究提供参考。【方法】以废弃松木锯屑为试验原料,利用自主研制的单柱塞式生物质成型机,采用成型套筒加热方式,以成型套筒加热温度、原料含水率、单柱塞式生物质成型机电机频率为试验因素设计三因素五水平正交试验,成型套筒加热温度分别设定为155、170、185、200和215℃,原料含水率分别调至10%、12%、14%、16%和18%,单柱塞式生物质成型机电机频率分别设定为14、16、18、20和22 Hz。运用方差分析法分析各成型块整体密度以及成型块截面平均温度、最高温度、中心点温度受不同成型套筒加热温度、原料含水率、单柱塞式生物质成型机电机频率的影响程度;建立多元回归模型,得出成型块整体密度以及成型块截面平均温度、最高温度、中心点温度分别与成型套筒加热温度、原料含水率、单柱塞式生物质成型机电机频率的多元回归模型,并得到经过有效简化的各多元回归模型;分别建立一次、二次、三次多元回归模型,通过对比不同模型的拟合效果,得到成型块整体密度与截面温度场分布的最佳数学模型。【结果】对于成型块整体密度和中心点温度,其主次影响因素依次为原料含水率、单柱塞式生物质成型机电机频率和成型套筒加热温度;对于平均温度,其主要影响因素为成型套筒加热温度和原料含水率,次要影响因素为单柱塞式生物质成型机电机频率;对于最高温度,其主次影响因素依次为成型套筒加热温度、单柱塞式生物质成型机电机频率和原料含水率。各简化多元回归模型与原多元回归模型误差均小于1. 5%。得到以生物质成型块整体密度为因变量,以成型块截面平均温度、最高温度、中心点温度为自变量的最佳多元回归模型。【结论】在生物质热压成型实际应用中,成型块截面温度场分布对生物质成型质量影响颇深,本研究探究实际试验中生物质热压成型温度场分布规律,通过分析建模发现成型块整体密度与截面温度场分布存在数学关系,可为后续生物质研究拓宽思路。     

超长大径实心圆柱石材加工技术

目前由山东省莱州市柞村镇黄山后村村东石材厂厂长韩嘉良主持的超长大径实心圆柱石材加工技术获得成功，采用该技术可一次成型快速生长度达8米以上，直径达0.8米以上的圆柱石材，使圆柱石材加工技术达到浑然一体、天衣无缝的至高层次，堪称中华一绝。     

反求工程技术在快速成型中的应用现状及发展趋势

随着快速成型（RP）技术的迅速发展,反求工程（RE）在快速成型制造领域中的作用日趋重要。对反求工程的产生、测量原理、国内外发展现状及其在快速成型制造中的重要作用做了简要介绍,同时对其未来的发展趋势进行了展望。     

新型生物质块状燃料常温成型机的设计

<正>生物质成型燃料是生物质能利用的一种重要途径,为了推动生物质成型燃料的产业化,很多学者针对生物质燃料的成型机进行了研究,比较典型的成型机有:螺旋挤压式成型机、压辊式成型机、活塞冲压式成型机。     

基于挤出成型的木塑家具制造技术与优化设计

挤出成型是木塑复合材料(木塑)成型工艺中应用最广泛的技术之一,通过分析,明确了挤出成型技术在木塑家具制造中的应用优势;阐述了挤出成型技术对木塑家具性能的影响及其在木塑家具制造中存在的局限性。结合案例,对基于挤出成型技术的木塑复合材料在家具中的应用现状进行梳理,提出了挤出成型木塑家具设计新思路,并进行设计分析和实证研究。结果表明:通过对木塑家具造型和结构进行设计,可充分发挥挤出成型技术优势,并克服其局限性。该研究对木塑家具的设计和制造具有参考意义。     

生物质液压成型机的双锥度模具

设计一双锥度模具来替代生物质常温液压成型机中的单锥度模具.对双锥度模具进行力学分析,并建立基于ANSYS的双锥度模具的有限元模型;对4种不同物料在同一双锥度模具下进行压缩试验,得出模具的锥度α、β,锥长l1、l2,保形长度l3以及出口直径d对物料的成型密度都有一定的影响;分析在挤压过程中物料(秸秆)的变形趋势及其摩擦应力分布,得到材料在双锥度模具中所受载荷的变化规律;在同一模具下,不同物料的压缩循环过程具有相同的变化规律,物料的压力均值与密度均值也有一定关系;对于同种材料,双锥度模具下的最大压力峰值要大于单锥度.     

光固化成型技术的特点及其应用

光固化快速成型技术是一种新型加工方法,它集现代数控技术、CAD/CAM技术、激光技术和新材料技术于一体,突破了传统加工模式,大大缩短产品生产周期,在制模、直观分析测试制品及医学上有广泛的用途。概述了光固化快速成型技术的特点及应用。     

生物质固化成型机不同孔形受力分析

生物质固化成型技术是生物质能利用的一种有效途径,其关键设备成型机的核心部分主要由模孔和推杆组成。针对成型过程中模孔受力的复杂多变性,选取圆形、方形和正三角形3种典型模孔,基于特征参数化建模软件设计了模孔结构。运用理论分析法推导3种不同形状模孔成型过程的挤压力,对推导的3个挤压力公式进行比较分析,探讨不同孔形挤压力对生物质固化成型的影响。在分析不同形状模孔优缺点的基础上提出一种复合型模孔结构,该研究结果为生物质固化成型机模孔选形及结构优化提供参考。     

玻璃钢挤拉生产线

本生产线能挤拉出各种规格和截面形状的玻璃钢制品，其机械系统包括纱架、导纱架、浸胶槽、预成型架、模具、模具升降装置、牵引装置、切割机、工件接料台等部件，并配有液压系统和电控系统。主要工艺过程是：配比好的玻璃钢纱和毡经导纱、浸胶预成形后进人模具加热并固化成型，两个牵引头交替将固化成型的玻璃钢制品向后牵引，最后由切割机进行定长切割。更换模具，可加工出不同的工件。全部工艺动作由液压系统和电控系统控制，自动化程度相当高，具有国内先进水平。主要技术参数：工件最大截面尺寸９００×２５０ｍｍ，最大截面厚度２０ｍ…