油菜毯状苗机械化育苗、移栽试验推广

在昆山市进行油菜毯状苗机械化育苗及移栽试验.通过试验分析总结毯状苗机械化育苗及移栽的优缺点,同时针对机械化移栽设计4个秸秆处理方式进行效果对比,并对油菜机械化种植模式的经济性进行分析,总结技术要点,对昆山市油菜种植模式提供参考.     

水稻钵苗机械化移栽技术研究

水稻钵苗机械化移栽技术是目前我国水稻种植采取的一项先进技术。介绍水稻钵苗的定义与分类,阐述水稻钵苗移栽技术的发展现状,通过试验对比分析水稻钵苗移栽与传统插秧的经济效益情况,并提出加快推广水稻钵苗移栽技术的建议,以促进该技术的大面积应用。     

油菜毯状苗移栽机械化技术研究

浙北地区是浙江省乃至全国油菜籽主产区之一,油菜也是本地区种植面积最大的越冬作物之一.近年来,随着农村劳动人口的锐减及农业劳动力成本的增加,传统人工移栽种植油菜的生产效益越来越低,而浙北地区冬油菜区复种指数高,季节争地矛盾较大.直播油菜受前茬水稻收获期延迟等因素影响,播种期要推迟15～30天,严重影响产量和品质.油菜毯苗...     

水稻钵苗机械化育苗移栽技术推广探析

文章论述了水稻秧苗的定义和分类,并针对水稻钵苗机械化育苗移栽技术的技术模式、优势、存在问题以及如何推广等进行讨论,提出针对该技术的科学推广策略。     

水稻钵体苗机械化育苗移栽技术推广

正吉林市是东北地区水稻重要的生产基地,由于气候、土质和优质的水源及水稻全程机械化的较好发展,生产出了诸多品牌的优质大米,销往全国各地。这些都离不开农机工作者对水稻全程机械化生产技术的研究、试验、示范和很好的推广应用。水稻机械化种植技术是水稻全程机械化生产技术的重要环节之一,对水稻稳产增产、农民增收起到重要作用。因此,如何将先进的水稻机械化种植技术在吉林市更好地推广普及,是农机化技术推广工作者的重要任务。     

水稻钵苗移栽机试验研究

水稻钵苗移栽是一种利用钵盘育秧的水稻移栽技术,是水稻种植过程中的重要环节。由机械替代人工完成移栽是推广钵苗移栽技术的关键。为此,在以五杆双曲柄分插技术为核心的水稻钵苗移栽机上进行试验研究,结果表明:水稻单穴内秧苗拉拔力小于抗拉断力,取苗秧夹夹持秧苗茎秆的取苗方式可行;水稻钵苗移栽机栽深和株距可控,栽植翻倒率为16.7%,漏插率为14.7%,伤秧率为3.4%,栽后第2天长型根,基本无缓苗;由根系生长来看,钵体苗表现更为粗壮,抗倒伏能力强;产量较同期毯状苗机插每穗平均增加4.6%。同时,针对水稻钵苗移栽机试验中所产生的作业质量、效率等问题,分析了农机和配套农艺问题,旨在对后续机具的研发提供参考,为水稻高产稳产提供技术支撑。     

油菜毯状苗机械化移栽技术及应用

针对油菜人工移栽劳动强度大、生产效率低的现状,介绍了油菜毯状苗机械化移栽技术的特点和要点,并对该技术在江苏的试验应用情况进行了分析。     

旱地钵苗移栽机械化生产的现状及发展趋势

1 我国旱地移栽机械的发展现状 我国移栽机的研究始于20世纪50年代后期,到目前为止,多数为半自动化专用机型,总体水平并不高。就其当前的发展现状,我国旱地移栽机械的研究和应用还处于起步阶段。     

旱地钵苗移栽机械化生产的现状及发展趋势

旱地作物育苗移栽技术工艺因其对气候的补偿作用和使作物生长发育期提前的综合效应．在农业种植业生产上具有重要的经济效益。本文在论述移栽机械化生产必要性的基础上，综合分析了移栽机械化生产的重要意义，讨了国内外早地移栽机械的应用现状及我国发展旱地移栽机械化的发展水平和经验，提出了旱地移栽机械的研究重点和发展趋势。     

旱地钵苗移栽机械化生产的现状及发展趋势

1我国旱地移栽机械的发展现状 我国移栽机的研究始于20世纪50年代后期,到目前为止,多数为半自动化专用机型,总体水平并不高.就其当前的发展现状,我国旱地移栽机械的研究和应用还处于起步阶段.     

水稻钵苗移栽机械化技术研发与应用

目前,我国水稻栽植的主要模式有直播、钵苗移栽和插秧三种方式。其中,钵苗移栽技术因秧苗带营养钵,浅植在营养集中、温度较高的水田表层,不伤根,无缓苗期,可延长作物有效生育期,秧苗实现等行等距,有利于秧苗的田间生长,可比普通平盘插秧提早5～7天分蘖,低节位有效分蘖增加20%,省种30%、节水80%、节肥40%,平均增产5%以上,实现节本、提质、增效的目的,是目前水稻生产实现优质、高产最理想的技术之一。     

烟草钵苗移栽机鸭嘴式移栽部件移栽质量试验

对烟草钵苗的基本几何特征参数进行测定,得出其几何分布规律及变化区间;通过单因素试验,在自主研制的YZ-2型烤烟移栽复式作业机上研究了钵苗栽植器移栽时牵引速度和钵苗高度对相同土壤含水率钵苗移栽质量(钵苗移栽直立度和株距变异系数)的影响。结果表明:移栽过程中,牵引速度对钵苗移栽直立度影响显著(α=0.05),对株距变异系数影响不显著。当钵苗高度18cm时,钵苗移栽直立度及株距变异系数均呈平稳变化趋势;当钵苗高度18cm时,直立度呈降低趋势,但影响不显著。研究结果可为烟草钵苗移栽部件的设计提供依据。     

水稻钵苗机械化移栽技术应用现状与分析

本文针对水稻钵苗移栽技术的现状,分析了当前机械化插秧及钵苗移栽技术的优势及前景,通过对比分析钵苗移栽技术与传统毯状苗机插,总结了水稻钵苗栽植技术存在的主要问题及今后的发展方向。     

夹钵式水稻钵苗移栽机构设计与试验

针对夹苗式水稻钵苗移栽机构取苗易失败,以及推秧爪推秧不充分影响钵苗直立度等问题,根据水稻钵苗移栽机构的工作要求,提出了一种夹钵式水稻钵苗移栽机构。基于Visual Basic 6. 0开发了移栽机构辅助分析优化软件,分析了主要参数对移栽轨迹的影响,通过人机交互方式得到了一组满足移栽工作要求的机构参数。根据得到的机构参数,完成移栽机构的结构设计,进行了移栽机构的虚拟仿真分析,验证了移栽机构理论设计的正确性。设计了水稻钵苗移栽试验台并进行了移栽机构取苗试验,移栽机构回转速度设定为50 r/min时,平均取苗成功率为93. 06%,当转速为80 r/min时,平均取苗成功率为88. 89%,取苗成功率随着转速的提高而降低。研究表明,该机构具有较高的取苗效率和取苗成功率,可应用于水稻钵苗移栽机。     

水稻钵苗移栽机械化生产技术田间应用效果

为研究钵苗移栽机械化生产技术在水稻实际生产中的适用性,文章对乘坐式钵苗移栽机和常规高速插秧机开展了田间实际生产对比试验,并在田间测产的基础上分析了该技术的适用性。经分析比较,在其他生产条件相同的情况下,该技术可显著提高水稻移栽质量、利于水稻后期长势。建议移栽作业时,应减小机具的作业株距,增加水稻单产。     

旋转式水稻钵苗移栽机构移栽臂设计与试验

旋转式水稻钵苗移栽机构移栽臂是移栽作业的执行部件,控制取秧和推秧动作,直接影响移栽机构取秧和推秧的成功率。针对原水稻钵苗移栽机构存在取秧时间长、成功率偏低,无推秧装置、推秧效果差等主要问题,对其移栽臂结构进行改进设计,优化凸轮机构,减小凸轮推程运动角,增加推秧装置。建立机构虚拟样机,研制机构物理样机,开展机构虚拟运动仿真和高速摄像运动试验。比较虚拟仿真和高速摄像试验移栽机构夹取秧苗时间的缩短情况,结果基本一致,表明移栽臂的改进设计是正确和合理的。开展安装不同凸轮机构和有无推秧装置的移栽机构的取秧试验,改进后的机构取秧成功率和推秧成功率分别为94.3%和98.6%,远高于改进前的82.9%和88.6%,表明改进后的机构能够更好地满足水稻钵苗移栽工作要求,且具有很好的工作性能。     

水稻钵苗有序移栽机投苗装置试验分析

研究水稻钵苗有序移栽机投苗装置内部负压变化规律以及钵苗下落时间和位移关系，确定吸气活门、投苗活门的最佳开启和关闭时间。结果表明，吸苗管距吸苗口0～50mm区段是负压产生吸力，使钵苗脱离钵盘并加速的区段；空气室内部负压分布均匀，起到防止钵苗被吸入吸气口的作用；吸苗管断面尺寸小于导苗管断面尺寸的设计合理，有利于提高负压。吸气活门由开到闭时间最佳为0．288s，最长不能超过0．320s，合适范围0．288～0．312s；投苗活门最佳开启时刻为吸气活门打开后0．288s，最迟开启时刻为0．312s。     

番茄钵苗移栽探出式取钵机构设计与试验

为了降低番茄钵苗移栽过程取钵机构对秧苗钵土根系的损伤,同时避免机械式钵苗移栽机构设计特殊取苗轨迹与姿态的优化难题,提出了一种可与系列移栽机构配合使用的番茄钵苗探出式取钵机构,实现取苗各关键位置机构秧针以固定角度完成探出入钵、移动送苗及收回推秧工序。根据钵苗移栽取钵过程分析与设计要求,建立了探出式取钵机构力学分析模型,并获得影响秧针扎入钵土时驱动杆受最小驱动力的因素。基于Matlab App Designer平台开发了取钵机构计算机辅助分析设计软件,获得满足番茄钵苗移栽要求的取钵机构设计参数集。采用三因素五水平二次回归正交旋转中心组合试验方法,以驱动杆斜杆夹角、钵体含水率、入钵深度为试验因素,以钵体完整率和取苗成功率为评价指标,试制样机并搭建台架实施参数组合优化及验证试验,结果表明：探出式取钵机构可有效地配合取苗机构完成各项性能工作要求,在参数组合为驱动斜杆间夹角112°、钵体含水率57.5%、入钵深度28.4mm时作业效果最佳,钵体完整率为96.44%,取苗成功率为97.06%,满足钵苗移栽作业性能。     

水稻钵体育苗机械移栽技术试验分析

着重论述了水稻钵体育苗机械移栽技术方式方法、主要技术措施、创新点,对投入产出及效益进行了全面分析,阐述了社会效益和生态效益。     

全自动草莓钵苗移栽机构优化设计与试验

为了实现草莓钵苗机械化移栽,根据草莓种植农艺要求,提出了一种Hermite插值非圆齿轮行星轮系全自动草莓钵苗移栽机构,用一套回转机构依次完成取苗、输送、挖穴与栽植4个移栽工序,满足了草莓钵苗移栽所需的轨迹与姿态要求,保证了所取秧苗和所挖穴口的精准配合。根据移栽机构的工作原理,建立了运动学理论模型,并结合设定的优化目标,基于Visual Basic 6. 0设计了计算机辅助分析优化设计软件,通过优化得到了一组满足移栽要求的机构参数。根据优化的参数对机构进行了二维设计、三维建模,通过ADAMS软件完成了虚拟样机仿真,应用3D打印技术制作了物理样机。在所搭建的草莓钵苗移栽试验台架上,利用高速摄像技术对物理样机进行了轨迹与姿态验证试验,通过对比分析得到理论轨迹、虚拟仿真轨迹和台架试验轨迹基本一致,验证了机构设计的正确性。并进行了机构的性能试验,结果表明取苗成功率为92%,栽植成功率为85%,平均栽植株距为172. 9 mm,所挖穴口深度、长度和宽度效果良好,满足草莓钵苗移栽要求。