花生机械化收获作业技术要点

<正>花生机械化收获作业包括分段收获和联合收获两种方式。收获方式和机具应根据当地土壤条件、经济条件和种植模式进行选择。品种、土壤、地块条件和种植方式适宜联合收获的采用花生联合收获机进行收获,分段收获建议采用花生收获机挖掘、抖土和铺放,捡拾摘果机完成捡拾摘果清选,或人工捡拾、机械摘果清选。     

大蒜全自动联合收获机设计与试验

针对大蒜收获劳动强度大和成本高,结合目前我国大蒜收获的机械化和全自动化程度低的现状,设计了一款大蒜全自动联合收获机,可实现大蒜挖掘、夹持输送、变排传输、根茎切除和蒜头自动装袋全自动一体化收获。首先,阐述了大蒜全自动联合收获机的整体设计结构和各部分工作原理,并对仿形定位料杯和浮动柔性弹簧切根刀具等关键结构进行数值计算分析;其次,通过三维建模分析收获机整体结构尺寸的合理性;最后,制作样机进行多指标正交试验,并综合分析收获机重要部件的作业参数。田间试验计算收获效率为0.04 hm2/h,相较于人工收获效率提高87.5%。      

大蒜收获机限深挖掘装置的设计与试验分析

针对我国大蒜平作种植收获过程中存在的人工挖掘效率低、生产成本高及传统挖掘机具因挖掘深度不均匀导致的伤蒜问题,创新设计一种适用平作大蒜种植的大蒜收获机限深挖掘装置。主要介绍了大蒜收获机限深挖掘装置的整体结构和工作原理。建立了仿地形限深挖掘数理模型,阐述了仿地形限深的条件。通过对装置的田间试验和数据采集,得出了大蒜收获机限深挖掘装置的作业参数。试验表明,当挖掘深度为11.99 cm,入土倾角为24.5°时,试验指标挖掘阻力最小,为3 163.9 N,满足了大蒜挖掘收获要求。      

分段式大蒜收获机的设计与试验

针对目前国内大蒜收获强度大、收获效率低及收获成本高等问题,设计了分段式大蒜收获机。该机主要由挖掘装置、限深装置及夹持装置、打捆装置等组成,采用手扶拖拉机作为动力源和安装平台,夹持装置采用链条设计,打捆装置可实现收获后大蒜的打捆作业。该机可一次完成三行大蒜的挖掘、夹持输送、打捆等收获作业,省时省力,高效低耗。应用CAD、SolidWorks等软件进行图样的设计和三维模型的建立,并对挖掘装置、夹持装置等关键装置进行重点设计。在山东兰陵县神山镇进行了大蒜种植田间试验,结果表明:该机器生产率0.1 hm~2/h,漏蒜率为1.9%,伤蒜率为0.58%,损失率为1.9%,挖掘深度为8cm。研究结果可为大蒜收获机械的研究提供参考。     

山东全程机械化“蒜”是突破了

正大蒜作为特色经济作物,近年来种植面积不断增加,全国种植面积已接近300万亩(1亩约为0.067 hm~2)。然而,一直以来大蒜的主要收获方式还是人工挖刨,生产效率低,劳动强度大,特别是在大蒜收获季节,需投入大量人力物力用于大蒜的收获。如今,全国大蒜陆续进入销售旺季,笔者来到山东省济宁市金乡县采访。今年大蒜价格普遍不高,许多地方出现了"蒜你惨"的情况。造成蒜贱伤农的原因,除了面积增加以外,大蒜     

分段式大蒜收获机械试验研究

分段式大蒜收获机械结构简单、成本低廉、操作简便,可减少用工,具有很大的开发潜力,但缺乏成熟机具.针对市场上三种典型的分段式大蒜收获机进行了田间性能试验,试验了挖掘深度、机具行进速度和输出轴转速等参数对收获性能的影响;评价了各种机型的损失率、伤蒜率、含土率、生产率等主要性能指标,为分段式大蒜收获机的改进设计提供参考.     

小型大蒜联合收获机设计与试验

针对大蒜收获难、劳动强度高、各地种植模式不统一的问题,设计了一种适合中小地块的小型大蒜联合收获机,并阐述了该机的总体配置及主要部件的结构。该机主要由行走底盘、传动系统、扶禾装置、挖掘装置、夹持装置、蒜秧定位装置、切割装置、横向输送装置、集蒜箱及液压系统等组成,可一次完成大蒜挖掘、夹持输送、切茎、蒜头收集和蒜秧抛送等工作。田间试验表明:收净率达到98.4%,损伤率0.65%,总损失率2.25%,生产率为0.035hm2/h;具有体积小、结构紧凑、操作方便、损伤率小等特点,为提高大蒜机械化收获水平提供了参考。     

半喂入自走式大蒜联合收获机

针对国内大蒜种植特点,在已有设计研究的基础上研制了一种适合于中国大蒜主产区收获作业的半喂入自走式大蒜联合收获机。整机侧向配置,采用450型半喂入稻麦联合收获机底盘,并配有液压无级变速系统,作业组件包括分禾装置、扶禾装置、挖掘装置、夹持输送装置、清土装置、对齐切秧装置和集果系统等。该机采用挖拔组合式工作原理,保证了大蒜收获中挖掘效果,提高了整机的作业质量和稳定性。通过田间检测表明：果实损失率不大于1.8%,破损率不大于2.1%,含土率不大于12.8%,各项性能指标均达到设计要求。     

诸城花生机械化收获模式对比试验

诸城市地处鲁东南,全市现有耕地面积180万亩,其中花生种植面积达20多万亩,是全国花生种植大县之一。多年来,在花生机械化生产推进过程中,遇到以下问题:一是缺少烘干技术,增加人工晾晒成本;二是在丘陵、山区小地块收获时收获机无法进地或转向困难;三是水分和土壤粘度较高的地块不利于花生联合收获机作业,同时花生联合收获对花生品种、种植及适收期要求较高。     

分段式大蒜收获机的设计

针对目前大蒜机械化收获率低、收获成本高、人工收获质量差等问题,研发了一款高效率、适应性强的大蒜收获机。主要研究包括:扶禾装置研究与设计、挖掘装置研究与设计、限深装置研究与设计、输送装置研究与设计等装置。并经过机器性能试验,相关性能参数符合国家标准对于大蒜收获机的要求。     

花生机械化联合收获技术要点

花生机械化联合收获技术是指利用花生联合收获机械一次性完成花生挖掘、输送、抖土、摘果、清选、装袋(箱)多项作业的农机化技术。本技术要点是针对我国现有花生联合收获机水平和主要种植模式编制的。     

成武县打破大蒜收获机械化瓶颈

<正>一、成武县大蒜的种植收获情况成武县大蒜从种植到收获整个生产过程基本上靠手工操作,至今还没有研发出大蒜种植机械,依靠人工,种植劳动强度大,在农忙时占用大量劳动力。目前成武县重点示范推广收获环节机械化,技术路线为:玉米收获秸秆清理(或棉花拔柴清理)→机械整地→人工大蒜种植→机械覆膜→田间管理→棉花套种→大蒜机械化收获。主要技术内容:大蒜成熟时,使用大蒜收获机将大蒜从土壤中铲掉,然后人工捡拾。     

大蒜机械化收获技术总结

<正>一、技术实施方案成武县大蒜从种植到收获整个生长过程基本上靠手工操作,机械化程度很低,目前重点示范推广收获环节机械化。大蒜收获机械化技术路线为:玉米收获秸秆清理(或棉花拔柴清理)→机械整地→人工大蒜种植→机械覆膜→田间管理→棉花套种→大蒜机械化收获。主要技术内容:大蒜成熟时,使用大蒜收获机将大蒜从土壤中铲掉,然后人工捡拾。     

大蒜种植机的研究与应用

<正>1大蒜种植的概况和发展趋势大蒜种植是大蒜生产的重要环节之一,目前,我市乃至全国的大蒜种植全部靠人工栽植,人工栽植费工、费时、劳动强度大、生产效率低、种植成本高,每667 m2种植成本约需300元左右,约占大蒜生产成本的2/5,从而增加了大蒜的生产成本,降低了大蒜生产的经济效益。因此,大蒜机械种植的研发与应用,是实现大蒜种植机械化的关键,有利于提高大蒜种植效率、降低种植成本、减轻劳动强度。     

大蒜收获机

4DS— 75A型大蒜收获机是由山东省农机所和山东鱼台农用车辆厂联合研制的，它与 11. 0 kW～ 13.4 kW小四轮拖拉机配套使用，可完成大蒜的收获，也适用于花生和土豆的收获。整机由挖掘工作部分、横向输送分离部分、后输送部分和提升部分组成。挖掘部件置于拖拉机前。大蒜收获机@王东岳     

模块化大蒜联合收获机设计与试验

为提高大蒜收获机对不同种植模式、不同行距大蒜机械化收获的适应性,设计了集扶禾、破土、输送、断秧、集果于一体的大蒜联合收获机,并对其关键功能部件进行了深入研究。将扶禾、起送蒜、破土、齐蒜断秧等大蒜收获所必需的功能集中设置,构建相对独立的收获单元功能模块。用户可根据需要加挂收获单元功能模块,配合输送单元,实现1~n行大蒜联合收获机的自由组合。同时,收获单元功能模块之间间距可在0~300mm或更大范围内无级调整,实现70~420mm之间不同行距大蒜的机械化收获。建立了大蒜拉拔力理论分析模型,在对影响因素研究的基础上,得到了结构参数对拉拔力影响的规律。试验表明,拉拔力随大蒜假茎包角增加而增大;当同步带张紧力超过2800N时,同步带所提供的拉拔力大于松土后大蒜所需拉拔力,可保证大蒜拉拔收获顺利完成。建立了破土力理论分析模型,得到了箭铲入土角、箭铲入土深度、整机前进速度等参数对破土力的影响规律。正交试验结果表明：入土深度、土壤湿度对箭铲破土力影响显著;当土壤湿度为30%、入土深度为80mm时,破土力为520N。样机田间试验结果表明,大蒜联合收获机的各项技术指标均满足设计预期效果,大蒜收净率为98.3%、总损失率为3.5%、生产率为0.14hm2/h。     

大蒜生产全程机械化观摩会在金乡召开

正本刊讯:5月11日,全省大蒜机械化收获现场观摩会在济宁市召开,大蒜主要种植市农机局负责同志和科教科(站)长,项目县农机局长、部分农机合作社理事长、生产企业及当地农民群众200余人参加了现场观摩。省农机局卜祥联局长、济宁市政府任庆虎副市长等领导出席会议,省农机局韩永平副局长主持会议。大蒜作为特色经济作物,近年来种植面积不断增加,目前已接近300万亩。此次会议组织了我省农机装备研发创新计划支持的30多台套大蒜收获、辣     

新泰市花生机械化联合收获技术的推广

正新泰市总耕地面积为106万亩,2014年花生种植面积达33万亩,已成为新泰市最重要的经济作物。近年来,新泰市对花生机械化联合收获技术进行了重点推进,建设了花生收获机械化创新示范基地,承担了泰安市花生收获机械化创新示范工程项目,积累了丰富的推广经验。至2015年初,全市分段式花生收获机保有量2000多台,自走式花生联合收获机5台,花生机械化收获率达到30%以上。     

安阳市谷子联合收获机械化成效显著

<正>安阳市谷子种植历史悠久,谷子常年种植面积在10万余亩。长期以来,安阳市谷子收获大多采用人工收获,即人工割倒、切穗、脱粒、清选的方式或采用通用谷物收获机收获方式。人工收获方式作业效率低、劳动强度大、费工费时;而采用通用谷物收获机收获损失率较高,农民难以接受。为尽快解决谷子生产过程机械化的问题,2016年安阳市对谷子联合收获机械化技术进行试验示范,对谷子联合收获机械的损失率、经济效益等情况     

4UFL-100型马铃薯联合收获机研究

<正>青海省大通县马铃薯生产的耕、种、植保环节已经实现机械化,但是收获一直采用“机械挖掘+人工捡拾”的收获方式,收获时每台挖掘机后面要跟进20-30个劳动力进行捡拾,每亩收获的人工成本在150元以上。4UFL-100型马铃薯联合收获机可一次性完成马铃薯挖掘、薯块与土壤秸秆残膜分离、薯块收集、提升装运等作业,能够大幅度提高生产效率,减轻劳动强度,降低生产成本。一、设计说明1.4UFL-100型马铃薯联合收获机主要参数。4UFL-100型马铃薯联系收获机主要参数