生产工艺条件对杨木胶合板甲醛释放量的影响

主要对用无醛胶粘剂 (API)生产杨木胶合板生产过程中各因素对杨木胶合板甲醛释放量的影响进行了试验研究 ,结果表明 ,即使用API生产杨木胶合板 ,同样可以检测到甲醛的存在。用API生产杨木胶合板的同时 ,通过调整其工艺条件 ,使杨木胶合板的甲醛释放量有较大的降低。     

测试方法对胶合板甲醛释放量测定结果的影响

以试件封闭情况、取样位置、含水率为影响因子,对杨木胶合板的甲醛释放量进行了检测,探讨胶合板释放甲醛的规律和主要途径.结果表明,①胶合板释放甲醛主要集中在边部端面,与边部端面面积有关,表面封闭与否对其释放甲醛的影响不大;②取样位置对甲醛释放检测值的影响不显著,板材边缘和中心位置的试件的甲醛释放量较大,其余部位相差不大;③胶合板含水率对甲醛释放量的影响显著,在含水率较低时,随着含水率的增加试件甲醛释放量增大.     

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。     

杨木单板的改性处理与胶合板生产

速生杨树种植面广，却因材质低劣得不到充分利用。对杨木进行改性，采取单板加热蒸煮、染色处理后用于胶合板生产，其产品平整度提高，并可仿柚木、柳桉等珍贵木材，提高了产品档次，推动了杨水利用的发展。     

人造板甲醛释放量处理系统问世

为实现低成本降低人造板甲醛释放量，南京林业大学木材工业学院、苏州新协力发展有限公司和江苏东南林业发展有限公司在大量调研的基础上，研制成功了一种降低木质人造板甲醛释放量的处理系统。     

低甲醛释放量脲醛树脂合成工艺的研究

在中强酸(pH=3.5)条件下,对F／U摩尔比与游离甲醛含量的关系以及pH值对树脂和胶合板性能的影响进行了试验,确定了适宜的配方和工艺条件,压制的胶合板甲醛释放量可达到E1级,胶合强度符合Ⅱ类板的要求。     

胶合板中甲醛的释放及其检测与控制

本文着重介绍和分析了我国胶合板工业发展中存在的甲醛释放问题, 并结合国内外检测与控制方法, 提出了减少我国胶合板产品中甲醛释放量的建议。     

低甲醛释放量脲醛树脂的制备与性能研究

讨论了可用于制备低甲醛释放刨花板与胶合板的脲醛（UF）树脂制备参数，该UF树脂制备经过4个pH值（1.5,9.0,4.5,8.0)阶段，最后阶段加入尿素的量对UF树脂游离甲醛的含量有着重要的影响。在弱酸阶段随着甲醛与尿素摩尔比和pH值的下降，通过亚甲基键连接的尿素和高分子质量树脂含量增加，而通过亚甲基醚键连接的尿素的含量下降；在碱性条件下甲醛与尿素摩尔比相同的树脂，较高的pH值可以降低游离甲醛的含量和释放量，当添加2%-5%的胶粘剂时，可提高低摩尔比的UF树脂对木材的胶合性能当甲醛与尿素摩尔比达到1：1时，刨花板与胶合板的甲醛释放量可达E1级标准要求。     

影响刨花板甲醛释放及其释放量的因素

介绍了脲醛树脂胶合成过程中各因子对刨花板中甲醛释放及其释放量的影响 ,阐述了刨花板热压工艺参数对其甲醛释放量的影响及降低甲醛释放量的途径。     

施胶工艺对常压冷等离子体处理改善杨木单板胶合特性的影响

采用常压介质阻挡放电产生的冷等离子体对杨木单板进行改性处理,研究单板含水率、涂胶量和胶黏剂种类对杨木单板胶合特性的影响,结果表明:常压冷等离子体处理能显著地改善不同制板工艺条件下杨木胶合板的胶合强度,提高率可达15％～45％.含水率越低,等离子体处理后强化胶合强度的效果越好,并且对于UF、MUF、PF三种胶黏剂,常压冷等离子体处理均可在常规胶量下增强杨木单板的胶合强度,表明了常压等离子体处理可运用于工业化生产,并且是降低成本和甲醛释放量的一个有效方法.     

胶合板甲醛散发的研究

分别用抽吸法和穿孔法测试了胶合板、细木工板、刨花板和中密度纤维板的甲醛散发量。结果表明,在所测板种中,胶合板的甲醛散发量相对较高。在试验中还发现,用穿孔法和抽吸法测试胶合板的甲醛散发量,两者所得结果之间存在着换算关系。     

杨木胶合板阻燃性能研究

本文研究了杨木胶合板阻燃剂不同施加方式及施加量对其阻燃性能影响,结果表明:浸渍法施加阻燃剂的胶合板阻燃性能参数比粉末喷洒法有显著提升,阻燃剂施加量占绝干单板质量的5.7%~6.9%时阻燃性能最佳。     

低毒脲醛胶用于杨木胶合板的研究

本文以五种杨木单板为试材研究了低毒不脱水脲醛树脂Ｐ２ＨＳ－５的胶合性能。无论采用相同或不同树种的杨木单板组坯制造胶合板均能得到理想的胶合强度。固化剂的用量对胶事强度影响较大，可根据杨木的树种作适当调整。     

复合阻燃剂对杨木胶合板性能的影响

研究以硼酸、磷酸、氯化铵和锰化物为主要成分制备多元素复合阻燃剂,用浸渍法处理杨木单板并压制成胶合板,检测胶合板各项性能。结果表明:该阻燃剂对胶合板的阻燃性能有积极影响,其中热释放速率(HRR)降低26.32%,总释放热(THR)降低90.04%,总烟释放量(TSR)降低68.40%,同时胶合板的甲醛释放量降低了14.82%,说明该阻燃剂不仅有良好的阻燃效果和抑烟效果,还具有一定的甲醛捕捉能力。该阻燃剂对胶合板力学性能有一定的负面影响,板材胶合强度、弹性模量、静曲强度均有一定程度降低,但仍能达到GB/T 9846-2015《普通胶合板》标准要求。     

桉木与杨木阻燃胶合板的性能对比分析

采用磷氮硼复合阻燃剂浸渍处理桉木和杨木单板,分别制备5层阻燃胶合板,检测其物理力学性能和阻燃性能.结果表明:阻燃胶合板的胶合强度,均满足GB/T 9846-2004《胶合板》中Ⅱ类要求,抗弯性能满足LY/T 1738-2008《实木复合地板用胶合板》要求;两树种胶合板相比,杨木阻燃胶合板的胶合强度较好,桉木阻燃胶合板的抗弯性能及阻燃性能更优.     

阻燃杨木胶合板挥发性有机化合物释放研究

选取四种品牌四种厚度阻燃杨木胶合板,待其释放稳定（第28天）,采用小型环境舱采集其挥发性有机化合物（VOCs）,并结合气相色谱-质谱法,分析挥发性有机化合物种类和含量.实验结果表明：不同品牌阻燃杨木胶合板总挥发性有机化合物（TVOC）释放量在50.14μg/m3 ～ 248.92μg/m3之间;各个板材VOCs释放量和检出物不完全相同,单个板材检出物种类最高为36种;芳香类和烃类化合物质量浓度之和占挥发性有机化合物总质量浓度的55.10％～85.72％;同时还捡出醛类、酮类和酯类等其他挥发性有机化合物;经过磷-氮-硼系阻燃剂处理的板材VOCs释放量比磷-氮系阻燃剂处理板材高;同种品牌阻燃杨木胶合板随厚度增加TVOC释放量呈增加趋势.     

玻璃纤维布强化杨木胶合板模板研究

采用浸胶玻璃纤维布强化方法制造杨木胶合板模板.以杨木胶合板模板的弹性模量为指标,分析玻璃纤维布浸胶量、偶联剂用量、玻璃纤维布上下面单板涂胶量等的影响.在试验确定的优化工艺条件下,模板的纵、横向弹性模量和纵、横向静曲强度分别提高23.6%、35.4%、24.5%和65.3%.     

杨木特性对其胶合板质量的影响及对策

杨木用于生产胶合板是近年来开始的,为解决杨木胶合板的开胶、鼓泡、翘曲等质量问题,本文从杨木的材质特性和加工特性等方面着手研究,并提出了相应的解决办法。