结构胶合板几种力学检测方法的探讨

在不同加荷、不同跨距和不同加荷头数量的检测方法下,对杨木结构胶合板的静曲强度和弹性模量进行检测,比较3种方法对应测试结果的可互换性。对结果的分析表明,3种条件下测试的静曲强度值存在明显的相关性,说明试验设定的3种检测方法可以互换;而弹性模量的对比结果则差异显著,相关性较低,表明3种检测方法不存在替代性。     

慈竹竹帘胶合板力学性能研究

采用慈竹为原料制造竹帘胶合板,以三种不同的方式进行组坯,研究组坯方式对慈竹竹帘胶合板纵横方向静曲强度、弹性模量、压缩强度与水平剪切强度的影响。结果表明:组坯方式对胶合板的弹性模量与静曲强度影响较为显著。Ⅲ型板纵向各项力学性能最优,Ⅲ型板横向各项力学性能最弱。Ⅰ型板和Ⅱ型板的静曲强度和弹性模量均达到了汽车车厢用竹篾胶合板的A类标准。三种方式组坯板件的主要力学性能均达到了结构用竹木复合板国家A级标准与混凝土模板用胶合板主要物理力学性能指标。     

用音响法检测胶合板质量

用音响法检测胶合板质量刘守典译现行胶合板质量的检测是采用机械试验的方法，即从１张板中切下试件来测定。如按照ГОСТ３９１６．１－８９标准检测胶层极限强度，则需从一批板中选取０．１％张胶合板，但不得少于１张板。破坏性的检测方法复杂，需要消耗大量材料。同...     

提高木材胶合板混凝土模板力学性能的初步研究

从提高木材胶合板力学性能的角度出发，进行了用玻璃纤维布增强木材胶合板模板强度的试验。研究结果：玻璃纤维和木材的复合达到了标准规定的各项强度指标，胶合强度达到１．６９ＭＰａ。     

用竹子、黄麻布夹层胶合板的物理力学性能研究

为了生产加固胶合板 ,进行了用竹子、黄麻布夹层胶合板的研制。采用的夹层材料为竹板条、竹板坯和黄麻布 ,以 0 /90°和45°定向分别夹在上、下层和芯板层之间。试验研究表明 ,用竹子夹层 45°定向的胶合板的物理力学性能最佳 ,能大幅度地提高板的剪切强度。用黄麻布夹层的粘着力最佳 ,但在 45°定向时其剪切刚性不如竹子强。在45°定向时 ,用竹子夹层的胶合板明显增加了其物理力学性能。应用此方法可以生产其它类型竹子夹层胶合板。近 10年来 ,开展了用高强度纤维来提高木质人造板的抗弯曲性能和剪切性能的研究 ,并在合成纤维领域里有了很…     

液氮低温处理桦木胶合板的弯曲力学性能研究

研究了国产桦木胶合板在常温状态下、液氮低温(-196℃)状态下和液氮低温处理(-196℃,48 h)后的弯曲力学性能,并分析了其用于LNG船绝缘箱的可行性.结果表明:在低温状态下(-196℃)桦木胶合板的弯曲力学性能各项测试指标均显著高于在常温状态下测试结果,MOE增加趋势比MOR更加显著;在低温处理后(-196℃,48 h)桦木胶合板弯曲力学性能各项测试指标略低于常温状态下测试结果,MOE降低趋势比MOR略显著;国产桦木胶合板在常温状态下、液氮低温状态下(-196℃)和液氮低温处理后(-196℃,48 h)的纵横向MOR与MOE的平均值均高于LNC船绝缘箱要求,完全满足使用需要,可以用于制造LNG船绝缘箱的绝热材料.     

刺槐品种原木与胶合板物理力学性能比较分析

选用刺槐用材林新品种'多彩青山'(Ⅰ)、'壮美青山'(Ⅱ)、'绿满青山(Ⅲ)'和优良无性系'鲁刺10'(Ⅳ)原木制作普通胶合板,检测各品种原木及胶合板的密度、含水率、胶合强度、静曲强度、弹性模量等物理力学性能,并进行比较分析.结果表明:(1)与原木相比,经过多层单板胶合后密度显著提高,含水率显著降低;(2)4个刺槐品种...     

含水率对竹胶合板力学性能的影响及纤维饱和点测定

通过设置含水率8%～60%均匀分布的胶合板,研究了七层等厚正交结构竹胶合板静曲强度和弹性模量受含水率影响的变化规律,采用Boltzmann曲线拟合和一元线性回归分析方法建立了数学模型,得出了竹胶合板力学性能转折点的纤维饱和点含水率平均值为21.72%。结果表明:胶合板含水率从8%增加到纤维饱和点时,静曲强度和弹性模量降幅50%左右,竹胶合板含水率达到纤维饱和点以后,随着含水率的增加胶合板力学性能保持稳定,与竹材本身的力学性能随含水率的变化趋势一致。     

结构胶合板蠕变测试方法的研究

木质材料的蠕变特性是衡量其能否适用于工程用途的重要指标。本文介绍了一种较为新颖的蠕变测试方法——应变测试法，即将结构用胶合板试件置于恒温恒湿恒定栽荷务件下，通过智能应变仪记录受栽后的位移，以实现长期的蠕变测定。经2个月的检测，结果表明，杨木结构用胶合板的蠕变曲线基本符合木材的三阶段蠕变理论，其结果真实地反映了材料在恒定外力下的变形情况，为进一步探求结构用胶合板的应用研究打下基础。     

结构胶合板性能要求及生产工艺特点

借鉴相关国家该产品的性能指标水平，与之比较，分析了结构胶 反的性能指标和质量要求，提出制造结构胶合板的生产工艺技术关键，包括原料及所用胶粘剂的选择、关键工艺参数等。     

玄武岩纤维增强结构用胶合板弯曲性能的研究

通过对比普通结构用胶合板和玄武岩纤维增强结构用胶合板的弯曲性能,探讨了纤维布层数及等离子体和KH550偶联剂这两种纤维布表面处理方式对其增强结构用胶合板性能的影响,说明了采用玄武岩纤维布增强结构用胶合板的可行性。结果表明：经过玄武岩纤维布（BF）增强后杨木和桉木胶合板的静曲强度分别提高60 MPa和70 MPa以上;低配筋率产品弯曲性能更优;低温等离子处理后玄武岩纤维布制成的纤维增强结构用胶合板弯曲性能得到大幅度提高。     

我国胶合板生产线机械设备市场前景展望

根据我国胶合板产业持续高速发展及其行业发展趋势，指出其上游产业一胶合板生产设备将迎来发展的新机遇，展望了胶合板生产设备的市场前景及发展方向。     

增强科技创新能力,加快胶合板设备制造业的专业化和国际化进程

介绍了我国胶合板设备行业发展现状,以实例说明了加快我国胶合板设备制造业国际化进程的措施,展望了"十二五"期间胶合板设备制造业发展的前景.     

小变形条件下竹胶合板弯曲力学特性研究

对小变形条件下竹席竹帘胶舍板的弯曲力学特性进行研究,构建了竹席竹帘胶合板纵、横向载荷与应力、应变及挠度之间关系的数学模型,与实际数据拟合较好.这对解决竹席竹帘胶合板在实际应用中的弯曲变形问题具有一定的指导作用,也为深入研究竹席竹帘胶合板的力学特性提供了一定的实验基础.     

杨木胶合板阻燃性能研究

本文研究了杨木胶合板阻燃剂不同施加方式及施加量对其阻燃性能影响,结果表明:浸渍法施加阻燃剂的胶合板阻燃性能参数比粉末喷洒法有显著提升,阻燃剂施加量占绝干单板质量的5.7%~6.9%时阻燃性能最佳。     

我国胶合板行业现状及产品质量分析——以浙江省胶合板行业现状为例

介绍了我国胶合板的生产现状，胶合板行业具有规模企业增多、区域特色明显的特点，指出了胶合板行业存在企业规模偏小、技术装备落后、产品同质化严重、品牌观念不强、胶合板产品合格率低等问题，并从宏观和微观两方面分析了产品质量问题存在的根本原因，提出采取市场准入、优胜劣汰、加快结构调整、提高技术装备水平的应对措施。     

FRW阻燃杨木胶合板物理力学性能和阻燃性能的研究

选用新型木材阻燃剂FRW处理杨木单板,研制阻燃性能优异的FRW阻燃杨木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试.结果表明:FRW阻燃杨木胶合板的物理力学性能可达到GB 9846-2004《胶合板普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准JISD1322-77中规定的难燃一级品标准和中华人民共和国公共安全行业标准GA/T42.1-92《阻燃木材燃烧性能试验方法--木垛法》的规定.