改性淀粉胶黏剂的研制

利用氧化、缩聚、交联等方法可提高淀粉胶黏剂的耐水性。以次氯酸钠、聚乙烯醇、丙烯酰胺、甲苯二异氰酸酯用量为变量，通过正交试验确定的最佳制胶配方为：在100g玉米淀粉中添加次氯酸钠溶液30mL、聚乙烯醇4g、丙烯酰胺24g及主剂重10％的甲苯二异氰酸酯。测试结果表明，按此配方制得的淀粉胶黏剂的胶合性能指标、成本等与UF树脂胶相当，可替代UF类树脂，解决产品中甲醛气体的释放问题。     

胶合板用淀粉基水性异氰酸酯胶黏剂的研究

对玉米淀粉进行化学改性,通过酸解、氧化、接枝等方法制得酸解氧化淀粉,以其作为AP胶的主要成分,应用于杨木单板的胶接,通过正交试验分析各因素对胶合板湿胶合强度的影响.试验结果表明,反应温度、反应时间、玉米淀粉乳浓度对胶合强度的影响较显著,以最佳配方胶黏剂压制的胶合板,其胶合强度达到GB/T 9846-2004 II类的要求.     

木材工业用淀粉基胶粘剂的研究现状及其展望

我国木材加工行业对胶粘剂的需求量很大,但目前市场上绝大多数都是三醛类胶粘剂,环保型胶粘剂种类很少,而淀粉胶粘剂恰好能较好的解决这一问题.重点综述了国内外木材加工行业用淀粉胶粘剂的研究现状及其优缺点,并在此基础上对其进行展望.     

人造板用无醛粘合剂的应用

为了推进健康板材的应用和发展,中国木业国际网媒体中心将联合有关科研机构和协会及专家,向行业推荐介绍有关健康板材的研发和应用情况,以拓宽思路和方法。     

MCC接枝PVA/可溶性淀粉保鲜膜的制备

为开发全生物降解聚乙烯醇/可溶性淀粉复合膜,以聚乙烯醇和可溶性淀粉为基材,D-山梨醇为增塑剂,柠檬酸为交联剂,硅烷化接枝后的微晶纤维素为增强相,制备得到高性能全生物降解复合膜。通过对复合膜的机械性能、结构形态等进行表征,探究微晶纤维素接枝率对复合膜吸水率、溶解度、透光率、水蒸气透过率以及保鲜等性能的影响规律。结果表明：当调制的主体膜液中聚乙烯醇与可溶性淀粉质量比为82.83∶17.17、D-山梨醇质量分数为12.39%、柠檬酸质量分数为8.95%,制备得到的复合膜水蒸气透过率未符合标准且耐水性较差,而接枝2%微晶纤维素的复合膜水蒸气透过率降低了27.38%,吸水率与溶解度分别降低了11.69%和7.99%,且透光率能达到90.5%;微晶纤维素与正硅酸乙酯配比为2∶4时接枝效果最佳;当微晶纤维素质量分数为2%时复合膜热稳定性最佳,在香蕉保鲜性上提高42.1%。综上,经过一定量的微晶纤维素接枝改性的复合膜满足保鲜膜相关标准,并且保鲜性能提升明显,可作为一种可靠的全生物降解保鲜膜。     

木材乳液胶黏剂用复合变性玉米淀粉乳液

将玉米淀粉酸解氧化后,采用过硫酸铵为引发剂,与丙烯酸胺接枝共聚,得到复合改性淀粉.通过考察各因素对接枝共聚产物接枝百分率和接枝效率的影响,确定接枝共聚反应的条件为:接枝反应温度50℃;反应时间3 h;淀粉与丙烯酰胺质量比0.8.通过对复合变性淀粉工艺条件的验证性试验及其的理化性能分析,证明复合变性淀粉适于制备乳液胶黏剂.     

酯化玉米淀粉乳液的改性

采用羧基丁腈胶乳与酯化玉米淀粉乳液共聚的方法对酯化玉米淀粉乳液进行改性,并通过正交试验得出适宜的反应条件。改性后的共聚乳液胶合干强度可达9.865MPa,湿强度达1.032MPa,可用作API的主剂。     

酶解可溶性淀粉改性酚醛树脂的研究

为改善酚醛树脂性能并降低其成本,以可溶性淀粉(Starch,S)、α-淀粉酶、苯酚(Phenol,P)和甲醛(Formaldehyde,F)为原料合成酶解淀粉改性酚醛(Enzymatic hydrolysis starch modified phenol formaldehyde,ESPF)树脂,采用单因素法探讨酶解淀...     

热压胶接API主剂用复合变性玉米淀粉的性能

以玉米淀粉为原料,通过不同工艺路线制备ZJS-1、ZJS-2和ZJS-3三种酯化交联型变性淀粉,以能满足API木材胶黏剂使用要求为目标,对其理化性质做对比分析.结果表明:不同的工艺路线制备的变性淀粉性质存在差异,ZJS-1变性淀粉交联度最高,酯化取代度较小,在PVA水溶液中易于分散,成膜性较好,形成的糊液黏度热稳定性一般,但透明度差,容易凝沉,作为API主剂稳定性差;ZJS-3变性淀粉交联度最低,酯化取代度最高,在PVA水溶液中不易分散,成膜性差,形成的糊液黏度热稳定性差,但透明度好,不易凝沉,作为API主剂主要成分,压制的杨木胶合板胶合强度不合格;ZJS-2变性淀粉取代度最小,分散性、成膜性及稳定性优异,不易凝沉,形成的糊液热稳定性最好,作为API胶黏剂主剂工艺性好,胶合强度高,是理想的水性高分子异氰酸酯(API)胶主剂用变性淀粉.     

稻秸/淀粉胶复合材料性能研究

为充分利用农作物废弃物,研究环境友好材料,通过热压成型方法制备稻秸/淀粉胶全降解复合材料。研究了预处理、胶黏剂、增塑剂和阻湿剂含量对复合材料内结合强度(IB)、弯曲强度(FS)、弯曲弹性模量(MOE)、冲击韧性(IR)、拉伸强度(TS)、拉伸模量(MOR)、含水率及2h吸水厚度膨胀率的影响,并观察了复合材料细观表面。结果表明:水热处理复合材料力学性能除IB外均较高;含胶量为10%时力学性能除MOR外均较高;1%增塑剂提高了IB、FS及TS,2%增塑剂提高了IS,增塑剂对MOE和MOR有负面影响;阻湿剂降低了复合材料力学性能。增塑剂、阻湿剂均能不同程度的增大复合材料MC。复合材料2h吸水厚度膨胀率大,防水性能差。复合材料基体和增强体两相界面结合存在明显缝隙、空洞及分层现象。     

改性淀粉胶黏剂对沙拐枣种子丸粒化研究

本文对淀粉进行了改性研究,并选择沙拐枣为研究对象,用改性的淀粉胶黏剂对沙拐枣种子进行了丸粒化研究。通过各种原料配比对崩解时间的影响,确定了种子丸粒化的配方。该配方有效地解决了丸粒化与发芽的矛盾。     

复合变性淀粉制备淀粉基异氰酸酯胶黏剂的研究

研究了复合变性玉米淀粉制备Ⅰ、Ⅱ型淀粉基水性高分子-异氰酸酯(API)胶黏剂的工艺.选择复合变性淀粉乳液、二元酸、聚乙烯醇、多异氰酸酯的用量作为影响因素,以压缩、拉伸剪切强度为评价目标,通过正交试验优化出满足日本JISK 6806-1995指标要求的Ⅰ、Ⅱ型淀粉基API胶黏剂的配方,对影响胶黏剂理化性能的因素进行了系统分析.验证实验证明,所优化出的最佳配方具有明显的生产可操作性,交联剂多异氰酸酯可不经封闭直接使用,完全能够满足现有的木材胶合制品生产工艺的要求.     

用湿地松树皮提取物制备改性酚醛树脂胶的工艺

采用湿地松树皮提取物对酚醛树脂胶改性,以研制人造板胶粘剂.选用L9(34)方案进行正交试验,找出最佳改性酚醛树脂胶制备的工艺条件.结果表明:制备改性酚醛树脂胶最佳工艺条件为反应温度90℃、反应时间25 min、催化剂加入量(催化剂与总酚量摩尔比)0.06∶1、湿地松树皮提取物替代苯酚量40%.所制成的胶粘剂用于压制胶合板,其质量符合类胶合板国家标准.     

淀粉的特性与应用研究现状及发展对策

本文在论述淀粉特性最新研究进展和淀粉在工业上的应用的基础上,根据存在的问题及我国实际情况,提出了今后淀粉的研究方向与发展对策。     

利用玉米淀粉生产耐水性无臭胶粘剂的研究

用二元酸与玉米淀粉进行酯化反应，形成半酯化玉米淀粉悬浮液，加入水溶性高聚物作为稳定剂，制成玉米淀粉胶粘剂主剂，调胶时加入工业面粉和异氰酸酯化合物，制得实用玉米淀粉无臭胶粘剂。研究结果表明，用该胶压制的胶合板，符合ＧＢ９８４６.１～１２－８８Ⅱ类胶合板指标要求，并且彻底解决了甲醛公害问题.     

竹材苯酚液化及胶黏剂制备工艺

采用单因素试验和正交试验研究了竹材加工剩余物的苯酚液化工艺,并进一步研究了竹材苯酚液化产物-甲醛树脂胶黏剂(BPF)的制备工艺和性能。试验结果表明:竹材苯酚液化过程中,液化温度对液化效果的影响最为显著,其次是液比和液化反应时间,催化剂用量2%~4%范围内对液化效果影响不大。竹材加工剩余物苯酚液化的优选工艺为:液固比值3.5、催化剂用量4%、液化温度145℃、液化时间60 min;在此工艺下竹材液化率为99.1%。胶黏剂制备过程中,竹材苯酚液化物与甲醛溶液(甲醛质量分数为37%)的合理质量比为100∶164.8~199.5,其中以100∶182.1较佳。BPF的固化温度低于普通酚醛树脂胶黏剂(PF),因而可在较低温度下固化良好,在130℃或140℃热压温度条件下,用其制备的胶合板的胶合强度均比较理想,热压温度为140℃时的试验结果更佳。     

PMUF树脂胶黏剂的制备与性能

以尿素和三聚氰胺作为酚醛树脂改性单体制备苯酚-三聚氰胺-尿素-甲醛(PMUF)树脂胶黏剂,研究甲醛、苯酚、尿素、三聚氰胺及氢氧化钠用量对PMUF树脂胶黏剂性能的影响,并采用DSC和13C-NMR对其进行表征.结果表明:PMUF树脂游离甲醛含量低,能满足耐水、耐候性能要求较高的人造板产品的生产.当甲醛、苯酚、尿素、三聚氰胺、NaOH的摩尔比为3.1∶1∶0.7∶0.3∶0.5时胶黏剂性能最佳,其最佳固化温度为135.5℃.