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三相分离器是UASB反应器中的关键组成部分.本文比较了几种常见的三相分离器的结构形式与优缺点,基于三相分离器的作用原理,设计了分步式三相分离器.该分离器中,气体进入沉降区前充分释放,混合液进入分离区不会干扰污泥回流,沉降区表面负荷较低,具有良好的分离效果. 相似文献
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UASB工艺系统设计方法探讨 总被引:24,自引:1,他引:24
本文全面介绍了UASB系统的设计问题。重点介绍了厌氧预处理工艺和UASB反应器的负荷设计原则和设计方法,混凝土结构矩形UASB反应器各个部分尺寸的计算和确定原则。对UASB的进水配水系统和布水方式作了详细介绍。对三相分离器和UASB建筑材料等问题也进行了讨论。 相似文献
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用UASB反应器处理高浓度人粪分离液的低温启动研究 总被引:2,自引:2,他引:2
本试验研究了用UASB反应器处理高浓度人粪分离低温启动过程中,污泥量,冲击负荷与启动时间对COS去除率和产气量的影响,由此得出几个重要的回归经验公式,推导出最佳污泥拥有量。 相似文献
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为探索厌氧反应器中三相分离器污泥回流缝对分离器内流场及气、液、固三相分离性能的影响,以Eulerian多相流模型为理论框架,利用计算流体动力学(CFD)技术对厌氧反应器及三相分离器中的气、液、固三相三维流场以及分离效率进行了模拟分析,模拟中采用工程上常用的80、95、110、125、140 mm回流缝宽度。模拟结果表明:三相分离器内部的三相流速大大高于反应器的设计上升流速,其中固相平均流速相对较高;三相分离器内部液相流场以环流为主;污泥回流缝宽度对气、液流动相影响小,对固相影响则相对较大;三相分离器对固相的分离效率较高,混合液经过一层挡板的固相分离率均大于87%,而气相的分离率最低在60%;污泥回流缝宽度越宽、各单层的气、固相分离效率下降,通过三相分离器最上层沉淀区域的补充,混合液中的固相基本上能达到完全分离,而气相在回流缝宽度为95 mm左右时分离效率最高。 相似文献
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UASB反应器中厌氧污泥颗粒化的微生物学机理 总被引:6,自引:0,他引:6
通过对容积为5升的UASB反应器启动试验,研究了反应器内以葡萄糖为基质污泥颗粒化过程中不同类群细菌的消长规律。依据对颗粒化过程中细菌行为的观察,初步提出了厌氧颗粒污泥形成的机理,讨论了细菌种类对颗粒污泥性能的影响。 相似文献
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UASB处理链霉素废水颗粒污泥培养技术探索 总被引:15,自引:1,他引:15
本文以链霉素生产废水为例探索在处理抗生素废水的UASB反应器中培养颗粒污泥的工艺技术以及硫酸盐对污泥颗粒化的影响,同时考察了中温UASB工艺处理链霉素废水的可行性。结果表明:采用适当的工艺控制系统,可以成功地培养出性能良好的颗粒污泥,保证了UASB反应器的高效稳定运行。 相似文献
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本试验研究了污水回流比(R)对UASB反应器处理难生物降解的化工综合废水(BOD5/CODcr~O.3)运行性能的影响。结果表明:回流比对CODcr去除率影响明显,当R=2时(水力负荷率HLR为0.426m^3·m^-3d^-1,液体升流速UFV为0.0983m·h^-1),CODcr,最大去除率为60%,基质降解速率SDR为1.122kgCOD·m^-3d^-1。当R=3时(HLR 0.432m^3·m^-3d^-1,UFV 0.131m·h^-),CODcr最大去除率为62.2%,SDR为1.163kgCOD·m^-3d^1。回流作用强化了污染物与微生物细胞之间传质效果,可能是反应器运行性能提高的重要原因。另外,回流引起UASB反应器内部水力学特性发生改变,使基质浓度梯度减小且混合均匀,VFA的产生量减少,VFA积累引起的抑制作用被消除。 相似文献
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斜板上流式厌氧污泥床处理低浓度有机废水的试验研究 总被引:13,自引:0,他引:13
本文报告了用16.1升斜板上流式厌氧污泥床在常温下处理低浓度有机废水的启动和运行试验研究。试验使用稀释酒精废水为模拟处理基质,启动阶段仅用77天时间,装置水力负荷达到2m3/(m3.d),COD去除率达到78.9%,此时进水COD浓度为767.8mg/L。在第二阶段试验中,仅用一天时间,装置就恢复了时隔半年的正常运行。以后在温度12℃以上,HRT为12小时,进水COD浓度在660.0~982.0mg/L范围的129天稳定运行中,平均COD去除率为76.1%。结果表明:采用该工艺处理低浓度有机废水在技术上是可行的,具有启动快,运行稳定,工艺控制简便的优点。水浸没的成组浅层斜板在UASB/ITS反应器中有良好的污泥截留能力和稳流效果,容易生成大颗粒污泥。颗粒污泥最大粒径可达5mm,SVI为18.2ml/g。颗粒污泥中以甲烷丝菌为优势菌。 相似文献
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以Eulerian多相流模型为理论框架,利用计算流体力学(CFD)技术对厌氧反应三相分离器中USAB反应器在不同设计流速下的固、液、气三相三维流场以及分离效率进行模拟分析,模拟中采用的5种设计上升流速分别为:0.50、0.75、1.00、1.25、1.50m/h。模拟结果表明:设计上升流速对反应器内部流动的影响明显,实际的液相平均流速约为设计上升流速的3倍左右,气相的平均流速比液相的高约10%;固相平均速度比设计上升流速低,约为其1/2弱,固相的最大垂直上向流速与设计上升流速完全一致。低的设计上升流速下的固、气分离率略高于高的上升流速情况,分离率差别小于2%。实际工程试验表明,理论模拟值与实测值相对误差在8%以内。 相似文献