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本文根据疲劳裂纹扩展规律并结合我国的有关安全评定规范,推导了盲板的破损安全设计基本步骤,同时把控制管理的基本思想引入断裂安全评定之中,推导了不同类型的裂纹及其大小与构件疲劳寿命之间的关系,得到了便于工程应用的断裂控制管理曲线。除盲板外,本文对一般压力容器和管道的疲劳寿命设计仍然具有指导性意义。 相似文献
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《油气储运》2016,(5)
试压是新建管道工程建设的关键环节,对于保证管道安全运行具有重要意义。通过评价国内外管道试压技术水平和研究现状,对美国、加拿大、英国、俄罗斯的试压标准与国内标准的差异进行研究,提出了借鉴澳大利亚管道技术标准改进国内标准的方法。介绍了澳大利亚管道概况和技术标准体系,以澳大利亚管道试压技术标准AS 2885.5-2012为例,深入研究了该标准与国内标准的差异,该标准的先进性体现在液体石油试压技术要求、气体试压安全管理研究、基于管段类型确定强度试验等级、强度试验合格评定准则、压力表量程精度、温度计检定周期,以及基于风险评估和降低试压强度的隔离区准入条件等方面。最后,提出了借鉴澳大利亚管道试压标准改进国内标准的建议。(参10) 相似文献
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系统地阐述了在役管道的安全评定方法。根据管道不同形式的腐蚀缺陷,提出了爆破失效模拟的非线性有限元方法,建立了能反映缺陷深度、内压、缺陷处最大应力、管材性能参数等四者关系的管道安全评定线图。考虑到影响管道安全诸多因素的复杂性和不确定性,提出了基于可靠性的评定理论与方法,即依据管道的腐蚀检测数据计算每千米管道的失效概率,可以全面反映管道沿线的安全状况,提出的腐蚀管道安全评定方法可大力提升管道安全运营管理的水平。 相似文献
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管道是石油和天然气的主要运输工具,春焊接质量对管道的安全可靠性有较大影响。管道环焊接头的断裂评定,对于管道系统的安全动物真有重要意义。介绍了欧美等国家有关管道环焊接头断裂评定方面的理论研究和工程方法的进展,讨论了各种评定方法之间的差异,目的在于为管道焊接施工提供科学依据和理论指导。 相似文献
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输油管道在服役过程中,由于相邻公路扩建工程施工,使管道管壁产生大量凹陷,给管道的安全运行带来了事故隐患。基于这种缺陷类型,采用MSC/NASDTRN有限元分析软件和MPC/PRIFIS在役压力容器、管道适用性评价软件对管道安全性进行了计算评估。评估结果表明,在设计工作压力下管道凹陷部位仍有较大的安全裕度,但由于凹陷部位的应力集中,允许存在的临界裂纹型缺陷尺寸很小。为保证管道安全运行,需有效遏制凹陷部位裂纹型缺陷的产生。 相似文献
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《油气储运》2018,(10)
现场环焊缝的断裂韧性是保障管道环焊缝安全的重要因素,中国管道环焊缝的断裂韧性主要参照钢管管体焊缝的韧性指标,缺乏理论计算和技术支撑。基于断裂力学原理,采用英国标准BS7910-2013《金属结构裂纹验收评定方法指南》中基于适用性分析的工程临界评估方法,针对中俄东线天然气管道设计工况,通过环焊缝的应力水平和容许极限缺欠尺寸分析,计算得到能够保证焊缝不开裂的临界断裂韧性指标,并结合现行国内外相关标准的规定值,确定中俄东线天然气管道工程的环焊缝冲击功每组3个试样的平均吸收能应为50 J,单个试样的最小吸收能应为38 J。在保证管道环焊缝安全的前提下,降低了现场施工难度,并为今后类似工程环焊缝冲击功的确定提供了指导和借鉴。 相似文献
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为保障国内长输管道通过高寒冻土区的运行安全,梳理了中俄两国的管道试压标准。从试压管段划分、试压介质、强度试验压力、密封性试验压力和稳压时间、输油气站工艺管道试压、管道试压渗漏检查方法、零度以下试压技术、强制性试压(重新试压和周期性试压)、试压监测管段、试压安全措施和环境保护等方面研究了中俄标准的相关规定,分析了不同标准之间的差异。介绍了俄罗斯标准关于高寒地区强度试压的特殊要求,以及试压环境保护等方面的先进理念,针对我国管道试压标准完善和制修订提出了建议。 相似文献
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提升低压输气管道操作压力的方法 总被引:1,自引:0,他引:1
为适应气田开发和川气东输调配需求,改善威五输气管道长期低于设计压力运行的现状,根据美国ASME B31.8-1997标准和现场实际,确定了在役管道提升操作压力的施工工序,并结合其具体施工步骤,指出了在提升管道压力施工中应采取的安全技术措施和注意事项. 相似文献
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国际上主流的油气管道剩余强度评价标准是API 579-1/ASME FFS-1-2007《适用性评价推荐做法》,但该标准在实际应用过程中仍然存在多个技术难点。基于此,引入了管道"点蚀占有比"概念,提出管道剩余强度系数与剩余壁厚比的"无缝表征模型",成功将离散的8级点蚀标准模态连续化。利用Matlab搭建图像处理平台,完成对8级点蚀标准模态之间任意状态管道的安全评估及剩余寿命预测。对API 579-1/ASME FFS-1-2007中的评价规则进行改进后,提高了工程实用性,解决了管道安全评估和剩余寿命的动态预测难题,具有重要的技术经济价值。(图4,表1,参23) 相似文献