纵向输送机集中抛木地段抛木方式的探讨

林业企业大多数制材厂的制材原木从贮木场纵向选材输送机的某个地段集中卸下,通过横向输送机或转运台装上供料输送机,或者直接卸到供料输送机上。本文通过对人力和撞击式电动抛木机两种抛木方式的技术经济分析,得出,在纵向输送机集中抛木地段采用抛木机抛木能收到较好的经济效益。     

原木纵向输送机布满系数的研究

在林区贮木场利用纵向输送机进行选材作业时，由于原木在输送途中的多点卸载，用充满系数描述输送机上的实际负荷已不符合实际。本文提出了布满系数这个新概念，用以描述输送机上的实际载荷，并定量分析了二者之间的关系。根据统计资料计算，在整条输送机上，布满足系数仅为充满系数的一半。因而，在计算输送机的牵引力时，应以布满系数为根据。     

论输送机选材作业线两个理论问题

<正>贮木场采用输送机选材,国内外都得到了广泛的应用,它已经成为选材作业的主要设备。输送机上原木载荷的分布特点是,随着木材的不断抛掉,越往后,载荷越小。载荷的变化与原木充满系数密切相关。原木充满系数,是一个十分重要的参数。研究表明,在输送机基本参数的优化设计中。原木充满系数的分布规律起着举足轻重的作用。实现输送机的“三化”,首先必须从理论上解决原木充满系数的普遍规律问题。本文从选材线原木充满系数的分布规律和各节输送机之间的关系两个方面,对输送机选材作业线进行探讨。     

原木直径与长度测量仪

在原木选材、造材和计算材积等作业之前,必须测量原木(条)的直径和长度。自动测原木直径和长度装置是贮木场和制材厂实现自动化生产的关键设备,目前生产上基本是手工作业,占用大批人力。研制新型测原木(条)直径和长度装置,对实现贮术场、制材厂全盘机械化具有很现实的意义。     

承载梁重量的增加对纵向输送机牵引力的影响

在贮木场造材作业中,重力式拋木方案日益受到人们的重视,国内外已出现了多种型式。这类重力抛木机在结构上的一个主要特点就是卸掉输送机牵引机构上的一般承载梁,换上重力抛木用的特殊结构和形状的承载梁。后者的重量比一般的承载梁的为大。承载梁重量的增加势必要增大牵引机构的运行阻力,从而增大牵引机构的拉力(或输送机的牵引力)和电动机的功率。这是重力拋木机存在一个主要问题。只有把这个问题搞清了,才能更好地去评价重力抛木机的应用和发展。     

输送机选材线各节长度及节数的研究

<正>输送机是贮木场选材作业中的一种主要机械,目前在国内外已广泛应用。与其他选材机械相比,它为贮木场进一步实现全盘机械化、自动化提供了有利条件。由于缺乏研究,在选材线的各节输送机设计上,输送机的节数、每节长度以及牵引构件规格等参数的确定,一直无法达到最优值,导致输送机选材线投资效果不佳,生产成本高。本文从理论上给出最优化数学模型解决参数的最优化问题。     

秸秆直注深埋还田机设计与试验

秸秆还田作为农作物秸秆的有效利用方式之一,能培肥地力,蓄水保墒。为了改善东北地区耕层变浅、犁底层上移、玉米秸秆产量大、后续处理困难等问题,设计了一种秸秆直注深埋还田机。该机由秸秆粉碎装置,输送装置、开沟装置和覆土装置组成,能一次性完成秸秆捡拾、输送和深埋等作业内容,可将地表秸秆埋至地下300mm土层中,满足打破犁底层,构建合理耕层,提高秸秆利用率的要求。该机输送装置中部安装卸料室,实现秸秆从两侧向中间聚拢并向下运动的效果。通过对输送装置分析得知,螺旋叶片设计直径315mm,螺距315mm,当螺旋轴转速为350～450r·min-1时,卸料效果良好。参考双翼铧式开沟器作业后的土壤截面设计了柳叶形直注铲,该铲底端秸秆出口设计成流线型柳叶状,铲横截面形状为椭圆形。通过分析计算得出直注铲设计高400mm、铲宽320mm、圆心角θ=60°时,铲横截面积为9.92×104mm2,满足卸料要求,同时能达到开沟破土并回填部分土壤的作业效果。以拖拉机前进速度、秸秆覆盖量和输送装置转速为因素,以秸秆还田率为指标,设计了正交试验。结果表明:拖拉机前进速度和输送装置转速对还田率影响显著,当前进速度为5km·h-1,输送装置转速为450r·min-1时,还田率为90.5%。该试验结果表明了机具作业性能符合设计要求,卸料室和直注铲的设计为秸秆还田机输送装置和开沟装置的优化设计提供理论和实践参考。     

酿酒葡萄收获机输送装置的设计

为了解决酿酒葡萄机械化收获作业的输送难题,设计了1种酿酒葡萄收获机输送装置,阐述了该装置的结构及工作原理。主要对装置的导轨结构、戽斗及驱动装置进行了设计;该输送装置采用导轨支撑双铰接输送链,戽斗收集采收的酿酒葡萄粒,并将其在双铰接链的带动下输送至料箱。     

设计双面气动抛木机的几个问题

我国贮木场的选材作业虽然采用了传送机、电平车等机械设备初步实现了机械化,但严格讲,还只属于半机械化状态。因为这些选材设备只解决了木材的运搬问题,而木材向选材机械的装载和从选材机械上卸出仍然是手工作业,不但工人减少不了,劳动生产率提高不上去,而且劳动强度较大,作业也不够安全。所以,生产上早就强烈地提出了实现选材进一步机械化和自动化的要求。近几年来,一些林业局设计制造了一些不同类型的抛木机,并进行了一些试验,但还没有得出一定的结论。抛木机械化问题仍然是当     

旋耕刀齿式棉田耕层残膜回收机设计与试验

为减少棉田多年覆膜种植方式下耕层土壤中的残膜存量,修复土壤结构,提出一种旋耕刀齿起膜、膜土抛送分离输送的耕层残膜回收方法,设计了旋耕刀齿起膜装置、输送筛分装置等关键部件;以膜土抛送过程不同落点建立分离模型,分析膜土分离运动过程。计算分析结果表明:当旋耕刀齿起膜装置抛送土块质点速度初始值为2.0 m/s,输送筛网倾角初始值为35°时,土块回落后掉入至田间的位移为1.24 m,即土块通过旋耕起膜抛送至输送筛网后,反向回落至输送带下端,碎土块经筛网过滤掉落至田间;而残膜抛送距离更短且密度较小,输送筛网可直接将残膜传送至回收箱内,从而实现膜土抛送分离。田间试验结果表明:样机作业速度增大,残膜回收率降低,含杂率则升高。当作业速度为5 km/h时,回收率为80.06%,作业效率0.725 hm²/h,含杂率25.47%,此时具有较好的残膜回收效果。全耕层残膜量由作业前的268.29 kg/hm²降低至作业后的16.49 kg/hm²,每个样点的平均残膜片数由作业前的370片减少至作业后的90片。机具在0~200 mm耕层土壤中残膜回收效果明显,可用于新疆棉田耕层残膜回收。     

优质油菜成套机械

一、油菜割晒机 该油菜割晒机适合各种油菜割晒作业,尤其适合南方小面积移栽油菜割晒作业,与联合收获机底盘配套,由动力传动机构、拨禾轮、切割装置、悬挂装置、横向输送装置、纵向输送装置组成,完成油菜割晒与铺放作业。油菜割后呈鱼鳞状铺放于田间,便于摊晒,便于后续捡拾作业。     

散状物料气垫带式输送机主要参数的研究

前 言 带式输送机是目前应用最广泛、最普遍的一种粮食运输机械。 由于带式输送机结构简单,操作安全,工作可靠,不损伤粮粒,具有多方面的适应性及生产能力实际上不受限制等优点。此外,它还能多机组合完成物料在各工序之间连续流动作业,具有多种工艺功能。这就决定:带式输送机在散状物料输送作业中处于特殊的优选地位。因此,减少带式输送机所需配备的劳动力,提高生产率,降低吨位能耗,是实现粮库机械化、现代化的一个重要环节。而最近研制并投入使用的气垫带式输送机是一个好的机种。 在带式输送机基本设计的基础上,从确保倾斜输送角度,加快粮食输送速度,提高生产效率,降低吨位能耗等方面,对“散状物料气垫带式输送机”一些主要参数进行研究。使生产中的实际问题得到解决,从而确立了散状物料气垫带式输送机设计的可行性,为实现粮库的机械化和现代化,提供一些技术保证和教研参考。     

外筒驱动型垂直螺旋输送技术输送大豆的输送特性

外筒驱动型垂直螺旋输送技术是一种新型的垂直螺旋输送技术,其工作原理是螺旋叶片与机架固定连接,通过外筒旋转驱动物料沿螺旋叶片上升。对外筒驱动型垂直螺旋输送技术垂直输送大豆的输送特性进行仿真模拟与分析,其具体步骤为:首先建立外筒驱动型垂直螺旋输送机模型,然后将模型导入EDEM软件进行数值模拟,分析其输送特性,最后总结外筒驱动型垂直螺旋输送技术的优点和研究方向。     

中型自走式青贮饲料收割机研制成功

该机的研制成功填补了我国该型机种的空白，其主要技术性能指标达到20世纪90年代国际水平。该机配套动力150千瓦，可用于收获青饲玉米、高粱、大麦和牧草等多种作物，能一次完成收割、切碎和抛送等作业。整机采用纵向对称布置，设计新颖，结构紧凑；割台、喂人机构和切碎滚筒可实现快速挂接；采用二次抛送装置，降低了输送损失；圆盘切割器、切碎滚筒刀片采用硬质合金工艺增加了整机强度，为畜牧业提供了一个新型收获机具。     

翻梁式重力抛木机承载梁主要参数的确定和分析

在各种重力抛木机中,承载梁翻转式是最简单、最可靠的结构方案,引起了人们的极大兴趣。我们从选型、抛木原理、偏载原木自抛性能、结构参数等一系列问题作了大量的试验和研究。本文就抛木承载梁的结构参数作如下探讨。 重力抛木承载梁的主要参数是高度和长度,特别是高度,它牵涉到抛木的效果问题。过去,承载梁的高度和长度缺乏研究。据我们所知,只是Rysti A.在他的专利文献中提到了承载梁高度约为长度的0.3～0.7倍。     

多功能马铃薯清选输送机的设计

针对国内马铃薯清选输送设备发展缓慢、严重制约马铃薯种植业的发展等问题,设计了一种多功能马铃薯清选输送机。当马铃薯和泥土及杂物的混合物输送到清选装置上方时,各松土轮即对马铃薯的混合物进行搅动和揉搓,使粘着在马铃薯上的泥土松动后,再输送到各清选辊上逐步清选,清除的泥土从各清选辊之间的缝隙落入泥土输送机上;清选干净的马铃薯被输送到分选装置上方时,小于两分选辊之间缝隙的小马铃薯落入小薯输送机上,大马铃薯则越过分选辊后落入大薯输送机上。本研究为马铃薯种植户提供了一款集清选、分选、多向输送和装载于一体的多功能马铃薯清选输送机,对解决农忙时节用工荒,推进马铃薯种植业的发展具有重要意义。     

池塘起鱼单轨输送机设计

为解决池塘活鱼收获过程中人工起鱼强度大、工作效率低的问题,设计了一种池塘起鱼单轨输送机。该单轨输送机由蜗轮蜗杆和皮带实现驱动;单轨依池塘地形架设,适应了高落差的运输需求;机架上设计有卡槽,防止运行时单轨输送机侧翻和脱离固定轨道。以人工操控单轨输送机为研究对象,控制系统采用无线遥控技术实现单轨输送车遥控输送。试验表明,该单轨输送车上坡可载重量120 kg,爬坡角度在30°~40°,上坡行走速度为0.4~0.8 m/s,3名工作人员40 min可将4 800 kg的鱼从池塘运输到活鱼车上,与传统8人作业1 h相比,劳动力减少了一半,工作时间缩短了33%,工作安全可靠,适合池塘起鱼作业。     

优质油菜成套机械

一、油菜割晒机该油菜割晒机适合各种油菜割晒作业,尤其适合南方小面积移栽油菜割晒作业,与联合收获机底盘配套,由动力传动机构、拨禾轮、切割装置、悬挂装置、横向输送装置、纵向输送装置组成,完成油菜割晒与铺放作业。油菜割后呈鱼鳞状铺放于田间,便于摊晒,便于后续捡拾作业。该机结构简单、紧凑、操作灵活、使用可靠,具有割晒作业质量好、损失小、生产效率高等特点,是油菜分段收获的     

奶牛全混合日粮混合机卸料机构的研制

为了解决奶牛全混合日粮混合机存在的卸料困难的问题,研制了一种适用于中小型卧式全混合日粮混合机的卸料机构.该卸料机构采用混合室下部开卸料口,通过物料自身重力下落,卸料时间短、残留率低;其结构中的弧形导板使卸料过程平稳、弹性连接杆使卸料门关闭时密封性好并能抵消震动的影响.结果表明,当卸料时间为3 min时,卸料残留率可达到...     

联台收割机上输送装置的工作原理和参数计算

一、输送装置的分类及功用 谷物联合收割机收获流程比较复杂,在收获过程中谷物以多种形式存在,如谷粒、茎秆、颖糠、杂余等物质统称为物料,在完成某个环节后,它们由谷物联合收割机中的特定的装置输送到下一个工作部件,这种特定装置被定义为输送装置.输送装置主要有螺旋式输送器、刮板式输送器和抛扬器等3种,由于结构上的差异被应用于收割机不同部分的输送.