水轮机转轮叶片数控加工工艺的关键环节

本文结合实际,对叶片数控加工的各个方面进行了详细的阐述,指出了数控加工过程中的技术要点,分析了可能出现的问题,给出了相应的对策,对实际数控加工的工艺设计和加工过程都具有指导意义.采用的计算机三点自动找正法在防止了正、背面错位同时保证了毛坯余量的尽可能均匀.     

水轮机转轮叶片数控加工工艺的关键环节

本文结合实际,对叶片数控加工的各个方面进行了详细的阐述,指出了数控加工过程中的技术要点,分析了可能出现的问题,给出了相应的对策,对实际数控加工的工艺设计和加工过程都具有指导意义。采用的计算机三点自动找正法在防止了正、背面错位同时保证了毛坯余量的尽可能均匀。     

多轴数控加工的智能辅助工艺规划

智能辅助工艺规划主要是将所需加工零件的最初数据、零件加工所需的具体条件以及要求导入进计算机系统中,由计算机系统进行加工,并最终输出一个较为优质的工艺规程卡片.在各种集成化信息系统中,公共数据库里的产品模型既含有相关的几何数据信息,也含有具体工艺操作所需的数据信息,以此来完成智能辅助工艺规划的全过程.对于智能辅助工艺规划...     

五轴数控加工的干涉问题及避免方法

五轴数控机床是一种高精密机床,运动更复杂,编程困难更大。而在多轴机床上加工的零件一般属于难加工核心零件,对加工质量和加工周期有严格要求,一旦出现加工碰撞的情况后果很严重。文章分析了五轴加工干涉的常见类型,并通过编程软件优化和规范的机床操作避免加工干涉的发生,从而达到提高加工效率和加工质量的目的。     

导流器叶片曲面的数控加工方法

透平膨胀机是空分设备和石油天然气液化设备中的主要工作部分，其工作效率的高低直接影响整体设备的产出率。为此，设计了一种新型的透平膨胀机导流器叶片，介绍了叶片曲面的数控加工方法。     

面向特征的整体叶轮五轴数控加工技术研究

叶轮是汽车、增压器和涡轮式发动机的机械动力核心,该部件的加工工艺技术是文章研究的重点。整体式的叶轮结构较为复杂,对加工轨迹进行规划有着太多的约束,进行批量加工生产也会出现很多问题,如果使用传统的铸造成型后的修光法和石蜡精密铸造法,很难确保整体叶轮的质量。文章根据特征制定整体叶轮数控加工技术,按照叶轮工作要求和加工强度,运用具有HNC-22M的数字控制系统的五轴加工中心VMC-1100来进行整体叶轮的加工,可以很好地防止这一系列问题的出现。     

大型导叶式混流泵叶片的数控加工工艺

根据大型导叶式混流泵叶片的结构特点，应用数控加工技术，确定了三轴和五轴混合加工的工艺方案，讨论了UG软件在进行叶片五轴加工时自动编程、计算机切削仿真及后置处理等的关键技术应用，解决了加工过程中的碰撞问题，实现了国产数控加工设备与国际先进软件的成功对接，提高了加工效率，降低了生产成本．提高了我国大型导叶式混流泵产品的国际竞争力，也提高了产品制造企业的经济效益．     

基于散乱点云数据的五轴数控加工刀轨生成算法

提出一种基于散乱点云数据的五轴数控加工刀轨生成算法,该算法根据点云数据的型面特征规划驱动刀轨,基于点云数据的动态索引获取瞬时加工区域,计算瞬时加工区域中数据点对应刀位点集,选取刀轴正向最高点作为当前刀位驱动点对应的无干涉刀位点,检测相邻刀位点间的极限加工误差并采用二分插值法控制刀轨精度,最终生成满足精度要求的五轴数控加工刀轨,实例证明该算法刀具适用范围广,可对各种复杂型面的产品点云数据生成高质量的五轴数控加工刀轨。     

采棉机摘锭的逆向反求与五轴联动数控加工仿真

摘锭是采棉机的重要组成部分,其结构的改进和加工也是采棉机生产效率和性能提高的关键.实践表明,摘锭结构的改进和加工难点在于其摘锭前面的勾齿部分.为此,结合GEOMAGIC逆向重构功能与UG NX6.0 CAM功能详细介绍了在只有摘锭实体情况下对现有摘锭实体在逆向反求的基础上进行五轴联动数控加工仿真的过程.     

基于小波分析的机械轴裂纹的检测

转轴是机械设备的基本组成部分,而其本身在服役过程中,不可避免地存在着各种损伤和缺陷。当转轴发生故障时,产生的振动信号往往都含有大量的非稳态成分且随时间变化,利用传统的傅立叶变换有时很难准确发现识别信号中的故障成分。利用小波技术具有识别突变信号的特点,将小波变换应用到动荷载下轴构件裂纹位置的识别中,有效地判断出轴体裂纹所在的位置,尤其是不易被察觉的损伤处。理论分析结果表明:小波变换是一种有效的轴裂纹检测工具。     

三角网格曲面环形刀五轴加工宽行距刀具路径生成方法

针对三角网格曲面五轴数控加工中普遍使用的截平面法加工行距较窄、加工效率较低的问题,提出一种可变行距的宽行加工刀具路径生成方法.首先,以三角网格数据重构为基础,提出一种基于KdTree网格区域划分的求交算法,实现了网格数据点的快速获取;然后,分析环形刀及三角网格曲面的几何特性,在无曲率干涉条件下提出通过改变侧倾角并优化前...     

五轴加工刀触点路径非线性误差补偿与修复方法

自由曲面五轴加工时,两个旋转坐标参与线性插补会引起刀具与曲面的实际切触点(刀触点)偏离预设的刀触点线性轨迹,形成刀触点路径的非线性误差。为有效降低该误差,提出一种基于理想刀触点路径的非线性误差补偿与修复方法。通过分析刀具姿态变化引起刀触点路径非线性误差的产生机制,分别建立机床运动学变换模型和刀触点路径的非线性误差模型,根据当前插补刀心点求出与之相应的插补刀触点,再求出插补刀触点与刀触点路径间的空间距离和垂足位置坐标,进而分别确定非线性误差的补偿距离和方向,对插补刀心点的位置进行实时修复后,再完成对5个进给轴的伺服控制。仿真结果表明,该方法能有效降低刀触点路径的非线性误差,对提高五轴线性插补时刀触点轨迹的控制精度具有实用价值。     

板材变路径多点成形的理论分析与实现

对板材多点成形路径进行了有限元分析并应用于几种典型件的最优成形路径设计，将最优成形路径设计的理论与方法应用于多点成形技术中，采用近似最优路径－多道次多点成形及一次多点成形方法进行板材成形，通过比较两种成形方法成形极限时的变形量，即可检验近似最优路径多点成形的效果。     

喷施作业植保无人机的轨迹优化与控制方法

为了有效解决植保无人机(UAV)在喷施作业中存在的大面积重喷和漏喷问题,提出了改进的Dubins避障路径规划方法.首先,建立了植保四旋翼UAV的运动模型和障碍模型;然后,利用遗传算法对Dubins避障路径规划方法进行了优化;最后,通过引入模糊算法对外界干扰进行估计,设计了反步鲁棒控制律,利用滑模滤波器来对虚拟指令进行滤...