水田灭茬搅浆整地机的使用与维修

水田灭茬搅浆整地机是针对水稻秸秆还田困难而设计生产的新型、适用机型,它能把高留茬的水稻秸秆有效地进行还田,起到了提高地力,增加土壤孔隙度,改善土壤通透性,促进水稻生长,维持农业可持续发展的目的。在作业前,应正确安装与调整,避免发生故障影响使用效果。机具在使用前,必须全面检查各部联接件是否联接牢固,齿轮箱内加注的齿轮油高度是否达到中间的放油孔高度,各润滑部位是否加注足够的润滑油,各转动部件转动是否灵活,有无卡滞现象。在与拖拉机挂接时,传动轴一端与拖拉机动力输出轴相连,另一端与整地机齿轮箱总成的花键轴相连,将拖拉机的动力传递给齿轮箱总成。安装传动轴时必须注意两点,一是应保证在工作时,方轴与方套管及万向节叉既不顶死又有足够的配合长度;二是万向节装配方向应正确,就是万向节两个叉应相对应,否则会产生碰撞,使整地机震动加大,并易引起机件损坏。当拖拉机连接后,应首先调整整地机的横向、纵向水平。调节拖拉机悬挂机架的左、右斜拉杆,使整地机左右水平,在拖拉机上左右横向摆动量在10—20mm范围,将整地机降到要求耕深时,观察万向传动轴是否接近水平,夹角应保持在±10°以内,否则应利用拖拉机上拉杆进行调整,否则易损坏机件。     

水田灭茬搅浆整地机使用与维护保养

1ZSN-A系列水田灭茬搅浆整地机由黑龙江省红兴隆机械制造有限公司制造生产,其作业幅宽有2.1、2.4、2.6、2.8和3.3 m 5种规格,可与22.05～58.80 kW(30～80hp)四轮驱动拖拉机配套使用。该系列机均采用框架式结构、中间箱体全齿轮传动,整机刚性好,刀轴左右对称,受力平衡,工作可靠。旋刀片装在高速旋转的刀轴上,利用旋翻、滑切和旋压的工作原理,将浸泡后的水田土壤切碎、搅拌成浆,同时将根茬、茎秆或杂草由弹簧压入泥浆中,从而实现秸秆还田。平地板可将地表拖平,沉浆后达到直播及插秧使用状态。     

水田灭茬搅浆整地机使用与维护保养

水田灭茬搅浆整地机,是可以“灭茬、旋耕、搅浆、平地、覆盖”等作业一次性完成的复式作业机械。使用此机具进行整地,不仅使水田地表平整、稻茬被充分覆盖、田间泥脚深浅一致,为机械化插秧提供保障,而且还大大的节省了稻农的整地成本,为水稻增产增收创造了有利的条件。因此,熟练掌握水田灭茬搅浆整地机的正确使用和维护保养方法,可以更好的实现水稻优质高产的目的。为此本文主要从工作原理、使用前的检查与调整、使用时应注意的事项、维护和保养的方法等四方面进行论述,以供参考。     

1JSL-360水田搅浆平地机设计

研究设计的1JSL-360水田搅浆平地机与66.15 kW(90马力)以上四轮驱动拖拉机配套组成机组，在泡好的水田原茬地中，作业一次即可完成耕、耙、搅浆、埋茬和平地复式作业，其作业质量达到机械插秧对水田整地要求标准。具有节本、增效、低碳、环保等优点。论述了机具的设计方案、结构原理、主要技术参数、关键部件设计及相关计算等。     

新型水田搅浆平地机的设计改进

水稻生产已经实现了全程机械化,对水田耕整地的要求也相应得到了的提高。为提高水田搅浆机的作业效果,降低作业成本,对搅浆机动力输入系统进行了对比和分析,此次设计的水田搅浆机结构简单,受力均匀,运行平稳,工作效率高。     

系列水田平地搅浆机的研究

论述了十几年来主持及参加的系列水田平地搅浆机研究项目的工作情况,重点介绍了几种机型的设计、研究成果及推广应用。指出了水稻秸秆整地环节存在的短板,以及目前制约水稻产业发展的瓶颈问题和水稻全程机械化的薄弱环节,说明了研发和推广其关键成熟的技术及配套机具、补齐短板的迫切需求。     

水田搅浆埋茬平地机压茬装置设计与试验

为改善水田搅浆埋茬平地机平整度低、灭茬率低、农户工作强度大等问题.研制水田搅浆埋茬平地机压茬装置,并进行关键部件的设计,选取弹齿直径为5 mm,弹齿个数为33个;设计平地拖板宽度为290 mm,长度为3 500 mm,单个铲宽为100 mm,单个铲长为50 mm,平地铲数量19个.利用设计的弹齿模型在EDEM仿真软件中...     

水田搅浆埋茬平地机在保护性耕作中的应用

为解决传统泡田整地法费工费时、作业质量差的问题,提出水稻高留茬保护性耕作技术。探讨水田实行保护性耕作的作用,介绍新型耕整地机具水田埋茬搅浆平地机的特点、配套动力及作业效果,为提高我国水田耕地质量提供参考。     

秸秆粉碎还田机的正确使用与维护保养

秸秆粉碎还田的好处有防治焚、烧净化空气,秸秆还田可改善土壤板结和作物生长条件促进粮食增产。本文对秸秆还田机性能简介、使用调整、故障排除、入库保养做了详细地讲解。     

南方水田秸秆还田起浆机的试验研究

针对目前存在的秸秆焚烧、土壤肥力下降等问题,研制了适用于南方水田的秸秆还田起浆机,并通过与常规旋耕机作业对比试验,分析了其作业深度、地面平整度、压茬深度和植被覆盖合格率。试验结果表明:水稻秸秆还田起浆机可同时进行水稻秸秆还田和覆盖联合作业,各项性能指标都能满足后续插秧作业要求,植被覆盖合格率达到80%以上。     

浅析水田搅浆平地技术

水稻是农业主要作物之一。水耙地是水稻插秧的基础,是提高水稻单产的保证措施之一。近几年,水田搅浆平地技术在广大的水稻种植户中已逐步得到认可并进行推广和应用。搅浆平地机工作刀也随着生产的需求加以改造,种类繁多。现将该技术的传统泡田存在的问题、水田耙浆新技术特点及几种工作刀的工作性能进行分析探讨。     

4种水田高留茬搅浆埋茬平地机对比试验研究

为研究水田高留茬搅浆埋茬平地机工作部件对作业效果的影响,以便为后期机具的工作部件设计加工提供参考,通过农机市场调研,找到4种常用的水田高留茬搅浆埋茬平地机。将这4台平地机具挂接在相同型号的拖拉机上,在相同作业条件下,以灭茬率、稻秆分布均匀性、平整度为作业效果评价指标,以压茬刀辊带动方式、平地拖板控制方式、压茬刀轴上的刀型、搅浆部与压茬部连接方式作为对比,进行对比试验。试验结果表明:压茬刀辊以拖拉机动力输出轴为动力源的机型在作业后稻秆在地表8cm以下的分布含量占总含量的57.89%,以液压马达为动力源的机型平均为34.54%,平地拖板由液压油缸控制的机型作业后平整度标准差为2.43,预紧弹簧控制的平地拖板的机型作业后平整度标准差平均为3.63,压茬刀型为旋转曲形弾齿的水田高留茬搅浆埋茬平地机作业后灭茬率平均达到93.93%,而以直橡胶结构刀型的机型灭茬率为85.38%;搅浆部与压茬部连接方式不影响作业效果。在试验结果的基础上,通过柱状图柱体高度对各个机型作业效果进行评价,简单分析了相关作业机理,可为水田高留茬搅浆埋茬平地装备研制中关键部件设计提供参考。     

水田秸秆还田技术要点

农作物秸秆量占农业生产量的50%以上,含氮、磷、钾、钙、镁、硫等多种养分,是一种能直接利用的再生资源。秸秆还田对土壤成分进行调节、培肥地力,对缓解我国土地氮、磷、钾肥比例失调,弥补磷、钾肥力不足有着积极的作用。秸秆还田不仅可促进微生物和豆科作物共生固氮、改善土壤有机质含量、使土壤养分结构趋于合理、改善土壤理化性状、疏松土质、降低土     

1JSL-360水田平地搅浆机的正确使用与维护

1JSL-360水田平地搅浆机是我所自主研发的新型水田耕整地机械,科技含量高、作业质量好、节能环保,使用者只有熟悉本机的结构特点和性能,     

搅浆平地机配施肥装置的研究与设计

一、目的和意义水稻是我国主要粮食作物，水稻的播种面积和总产量均居粮食生产的首位，目前黑龙江省水稻种植面积近5151万亩。由于水稻产量高而稳，水稻产量在我省粮食产量中具有举足轻重的地位，是关系到国家粮食安全和我省能否实现“两高一优”农业目标的重要保证。水稻施肥是水稻获得高产的重要技术之一。水稻施肥的量级、比例与施肥的均匀度直接影响水稻的产量和品质，然而目前水稻施肥技术与机具的研究尚未完善，许多地区仍采用人工抛撒施肥或机具抛撒施肥作业。由于抛撒不均，     

基于Hypermesh水田高留茬搅浆埋茬平地机打浆刀动态仿真试验

为研究水田高留茬搅浆埋茬平地机打浆刀在切割土壤时的应力变化规律,现以打浆刀切土相位角0°～180°为一个周期,将打浆刀的切土过程划分为6个部分进行有限元应力仿真试验。通过建立刀辊—土壤力学系统,并将其导入Hypermesh仿真软件中对打浆刀切土过程进行动态仿真,得到打浆刀切土时的应力云图与应力曲线,从云图和曲线中得出一个周期内刀辊上打浆刀工作时应力变化规律。经过综合评价和相关性分析,在打浆刀刚接触土壤,即切土相位角30°时,在刀柄与弯刀联结处出现应力最大状态,与应力曲线在动态仿真0～0.2 s过程中应力变化一致,在打浆刀侧切面刚切入土壤时,与刀柄相连部分产生最大应力,随着正切面切割土壤,应力出现扩散和回归,正切面抛土时,应力出现分布范围扩大现象,对应的应力曲线在0.2 s以后应力减小且保持稳定,且侧切面受到的平均应力是正切面平均应力的2.9倍。本探究为打浆刀优化与设计提供理论研究方向。     

水田肥沃耕层构建模式与机具选型

以减缓土壤肥力下降为目标,基于水田肥沃耕层构建原理,探索适合辽宁地区的秸秆还田和耕层构建模式,通过实践作业筛选适用性强的作业机具,为构建肥沃的土壤耕层提供实践经验和机具支持。     

水田激光耙浆平地机振动特性研究

激光耙浆平地机代表了水田耕整机的智能化和精准化发展方向,如何提高其作业精度是当前研究的重点,而激光信号接收精度是保证水田耕整机作业精度的关键因素之一。为此,从整机角度出发,分析了其振动特性对激光信号接收精度的影响。耙浆平地机是自由振动和受迫振动的耦合,振动给激光接收器和支撑杆带来较大的空间摆动,造成接收器偏离激光信号。根据动力学方程和四参数法建立双层隔振模型,采用模糊优化方法对隔振系统进行优化求解,在此基础上完成隔振系统结构设计。试验结果表明:该隔振系统可有效地降低整机振动对支撑杆的激励,支撑杆摆角从25°减小到2°左右,激光接收器横向振动振幅控制在6cm以下,隔振系统传递率稳定。