核桃破壳取仁工艺及关键设备

我国核桃栽培面积大,产量高,但是加工技术落后,没有成熟的核桃破壳机械。针对上述问题,确定了核桃破壳取仁工艺,介绍了常见核桃破壳取仁方法及核桃破壳装置,并设计开发了6PK-400核桃破壳机,对其结构和原理做了介绍。该机选用平板挤压破壳方法,采用了一对端面呈倾斜、上宽下窄的破壳板作为核桃破壳工作部件,可对核桃进行破壳取仁。通过对核桃破壳试验及影响核桃破壳的主要因素进行分析表明:该机具结构设计合理,为破壳装置的改进设计与使用提供了理论依据。     

核桃破壳取仁生产线的设计与试验

为解决人工破壳取仁的繁重劳动,通过对核桃破壳工艺路线及壳仁空气动力学特性差异关键技术的研究,研制适合我国新品种核桃的破壳取仁加工生产线。生产线主要由3FJ―001型原核桃分级机、变间距挤压式核桃破壳机、滚筒式桃仁分级机、离心式二次破壳机及风选式壳仁分离机组成。整个生产线实现一次破壳率可达到80%以上,半仁率平均含量76%,1/4仁平均含量14%;经过二次破壳,破壳率比一次破壳平均提高18%,壳仁分离生产率可达到400kg/h以上,同时碎末和硬壳得到充分利用。     

核桃破壳取整仁装置的设计

新疆的核桃种植业目前已经形成了一定的规模,南疆的阿克苏核桃远销全国各地,大量的核桃产出对核桃破壳机械的需求很是迫切,但是核桃深加工对核桃整仁的需求很大.而获取核桃整仁常用的方法是人工破壳取整仁,但这样核桃破壳取整仁的劳动量很大,不仅耗时效率低,质量要求也难以保证,而且增加了产品生产的人力成本,不利于核桃深加工产业的发展.要想促进核桃深加工产业的发展,对核桃破壳取整仁机械设备的研发制造很有必要,核桃破壳取整仁装置生产效率高,操作简便易于实现机械化和自动化,有很大的发展空间.     

国内外核桃破壳取仁机械的现状及问题探讨

介绍了国内外核桃破壳取仁机械的研制现状，并从分级、破壳、分离三个方面，对已有机型的结构特点进行了分析。对今后如何提高破壳效果，从品种开发和机械的研制两个方面提出了自己的看法。     

影响气爆式核桃破壳取仁的因素探究

通过研究新疆3种核桃的几何尺寸、壳体厚度、内隔膜厚度等核桃的物理特性,分析在气爆式核桃破壳方式中影响破壳效果的重要因素。同时,通过实验对不同品种核桃在不同气压值下的破壳效果进行了研究,得出这3种物理特性对核桃破壳效果的影响规律,为后续研制气爆式核桃破壳机提供理论依据。     

温185薄壳核桃破壳取仁试验研究

通过对温185薄壳核桃进行压缩试验,研究不同压缩方向核桃壳仁体破裂状况,分析螺母孔径和核桃横径对核桃壳破裂和高路仁率的影响。结果表明,温185薄壳核桃沿纵向压缩壳仁完全分离、碎仁少,在32mm螺母上纵向压缩制得的核桃仁以高路仁为主,横径37mm的核桃经压缩整仁率达40%,螺母内径与核桃横径之比为0.865∶1。     

6HP一1 50型核桃破壳机的改进设计

本文在分析6HP-150型核桃破壳机的结构特点和存在缺陷的基础上,对分级滚筒和导向装置进行了改进设计,并对导向装置进行了试验,分析了试验结果,最后给出了改进前后整机的对比参数.     

核桃破壳、壳仁分离生产线的优化设计

针对国内首条核桃加工生产线存在的问题,项目组成员对其进行了改进,研制出适合我国不同品种的核桃加工生产线,以改进后研制的6HT-600型核桃加工生产线为例着重介绍了核桃加工生产线工艺、破壳机、核桃仁分级机、壳仁分离系统的改进工作。     

核桃破壳、壳仁分离生产线的研发

针对目前我国核桃加工技术滞后的现象,通过对核桃破壳及壳仁分离等关键技术的研究,开发研制出了适合我国核桃品种的核桃加工生产线。文中介绍了核桃生产线的结构组成、工艺路线及特点。     

6HP-150型核桃破壳机的改进设计

本文在分析6HP-150型核桃破壳机的结构特点和存在缺陷的基础上，对分级滚筒和导向装置进行了改进设计，并对导向装置进行了试验，分析了试验结果，最后给出了改进前后整机的对比参数。     

挤压式核桃破壳机的正交试验研究

为了研究自制挤压式核桃破壳机的最优工作参数,选用含水率、弹簧刚度、挤压行程3个因素进行正交试验,并且进行了验证试验。通过试验,确定了挤压式核桃破壳机的最佳工作条件为含水率23%、弹簧刚度1 3.1 N/mm、挤压行程1 0 mm,在最优条件下的验证结果综合评价值为2.7 3左右。     

核桃破壳机的试验与工作参数优化

为了优化自制偏心击打式核桃破壳机的工作参数,提高核桃破壳的高路仁率,进行了核桃破壳试验研究。通过二次回归旋转组合试验,明确了击打行程、含水率、核桃尺寸与高路仁状况的具体关系,对破壳参数进行了优化和验证。结果表明:含水率在14.5%左右时,核桃高路仁效果最好;最佳的综合破壳效果条件为击打行程为5mm左右、含水率为14.5%左右、核桃尺寸为41mm左右。     

凸轮摇杆双向挤压核桃破壳装置设计与试验

针对当前核桃破壳装置自定位结构复杂,破壳行程无法控制,脱壳率低,核仁损伤率高的技术问题,通过对核桃失稳破壳、裂纹扩展临界条件及破壳位移分析,基于定间隙单果挤压破壳原理,设计了一种凸轮摇杆双向挤压核桃破壳装置.进行了双螺杆定量喂料、凸轮摇杆双向挤压破壳机构、挤压/落料U形块结构、凸轮机构运动角及位移、摇杆位移方程以及凸轮...     

挤压式核桃破壳机参数优化试验

为了得到挤压式核桃破壳机的最佳工作参数,对破壳机进行了试验研究。选择对核桃破壳影响较大的含水率、弹簧刚度、挤压行程3个因素进行了单因素破壳试验,以此为基础进行了3因素3水平的响应面BoxBehnken破壳试验,分析了因素间的交互作用,建立了回归方程,并进行了验证试验。结果表明:影响破壳效果的因素主次顺序为含水率、弹簧刚度、挤压行程,含水率分别和弹簧刚度、挤压行程有交互作用;最佳工作参数为含水率21%、弹簧刚度15.3N/mm、挤压行程10mm。试验采用陕南商洛核桃,弥补了陕南核桃相关参数的空白,试验数据为核桃破壳机的设计和改进提供了理论依据。     

国内核桃脱青皮机械设备研究现状分析

采收后的青核桃需及时脱青皮,否则易导致果仁霉变,因此核桃脱青皮机械是核桃初加工环节中不可或缺的设备。文中重点介绍了国内目前采用的机械化脱青皮技术原理及相关设备,分析了设备的优缺点,为后续核桃脱青皮机械设备的进一步优化与开发提供了参考对策与建议。     

核桃加工工艺及成套设备

国内市场对核桃及其加工品的需求日益增长,但是我国核桃采后处理技术比较落后,在核桃脱青皮、破壳、壳仁分离等加工关键环节和设备成套性方面处于空白.为提高我国核桃产业化加工技术水平,实现核桃生产的商品化,介绍了美国和我国核桃生产和加工的现状,分析了美国核桃加工工艺和成套设备,并针对关键加工设备的结构和工作原理进行探讨研究,基本摸索出了美国核桃加工工艺和设备布局的总体方案.结合我国核桃生产实际情况,设汁出适合我国中小型核桃加工厂的加工工艺和成套设备.     

核桃初加工工艺及关键设备

在对影响商品核桃品质的因素进行研究的基础上，提出了核桃初加工工艺，并且对核桃初加工的关键设备一核桃青皮剥离机和核桃干燥机做了介绍。     

青核桃脱皮清洗加工成套设备研究

我国核桃产量不断增加,但存在青核桃脱皮清洗加工技术滞后的问题。为此,介绍了美国和我国核桃脱皮清洗加工的现状,研究了脱皮清洗加工工艺和成套设备,分析了关键设备的结构和原理,并对我国青核桃脱皮清洗加工主要设备的性能参数进行测试。该研究旨在为核桃深加工生产的规模化、标准化提供技术依据。     

山核桃二次破壳取仁机设计与试验

针对山核桃一次破壳不理想、损失率高等问题,在分析山核桃物料特性以及破壳时所需各项力学特征参数的基础上,建立了二次破壳机构数学模型,设计了山核桃二次破壳取仁机。样机试验结果表明:当山核桃含水率为14. 55%～16. 35%、直径约22 mm(沿缝合线方向)、离心旋转装置转速410 r/min、离心旋转装置边缘与锥形圆筒碰撞壁间距80 mm、喂料速度200 g/s时,有效破壳率大于等于87. 85%,果仁损伤率小于等于16. 14%,生产率超过500 kg/h,满足当前山核桃加工产业的实际要求。