南苑饲料厂一车间技术改造简介

<正> 北京市南苑配合饲料厂是北京市筹建最早的一座大型配合饲料加工厂。1977年破土动工,1980年投产,占地面积11.6公顷。现有3个生产车间,一车间的设备除混合机外其余都是国产设备;二车间的设备是引进美国豪夫公司的;三车间的设备是引进美国布朗特公司的。该厂能生产配合饲料、浓缩饲料、预混合饲料和颗粒饲料,具有年班产6.2万吨的生产能力。由于南苑配合饲料厂建厂时正值我国饲料工业刚刚起步,没有可供选择的定型标准设备,因此一车间的主机均是自己设计和制造的非标设备。配料系统采用的是顺序控制,速度慢,配料周期长;制粒系统的颗粒机质量差,安装后一直未用于生产;     

饲料厂配料仓生产能力的研究

现代配合饲料厂的配料仓系统(主要包括输送设备、分配器、配料仓群、出料装置及其控制设备等)是饲料厂生产设备中的重要组成部分。其工作性能之优劣，对整个饲料生产线的工作质量、生产率与生产成本等均有较大的影响，特别是对保证配料计量过程的协调、持续地进行具有重要的作用。但是很遗憾，迄今国内外尚未见到有关配料仓系统的设计方法以及配料仓运行特性的资料报道。     

一次饲料质量事故分析

青海省海东饲料厂是一个年单班产量5000吨，采用微机控制配料的配合饲料生产厂家，工艺、设备、技术是比较先进的，但在生产中却发生了一次质量事故，造成蛋鸡配合饲料中的粗蛋白偏低，CP仅为12.02％，用户用后，产蛋率、蛋重均降低，给养殖户造成了经济损失，进行了经济赔偿。我对这次产品质量事故的原因进行了调查分析，供饲料厂家借鉴。l事故原因调查得知影响配合饲料质量的因素较多，但主要因素有3个：1.1任意改变饲料配方饲料厂在按客户提供的饲料配方（见表1）加工生产中，适值菜籽饼缺乏，在无配料技术人员参与的情况下，主管生产的…     

粗蛋白含量为什么降低了：一次饲料质量事故的原因分析

粗蛋白含量为什么降低了一次饲料质量事故的原因分析青海海东地区面粉厂熊欣青海省某饲料厂创建于１９９３年，是一个年单班产量五千吨，采用微机控制配料的配合饲料生产厂家。其工艺、设备、技术在青海省是比较先进的，但由于首次引用先进配料设备在生产管理方面缺乏经验...     

浅谈当前发展饲料工业的制约因素与对策

<正> 饲料工业是以生产配合饲料、浓缩饲料和饲料添加剂为主要产品的产业。配合饲料营养全面,饲料报酬高,用以饲养畜、禽、鱼类,可以缩短养殖周期,大大提高养殖效益。因此,要加速我国养殖业生产发展,提高养殖水平,实现养殖业现代化,就必须大力发展饲料工业。我国饲料工业是从70年代开始起步的,到1989年底,全国已有时产1吨以上的饲料厂6200多家,饲料加工能力4500多万吨,其中时产5吨以上的大中型饲料厂近500家;还引进饲料加工设备     

应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因

试验应用统计过程控制(SPC)分析饲料生产中蛋白质原料配料保真现状,并对配料误差存在原因进行探讨,旨在为饲料企业配料质量管理提供借鉴。收集两家饲料厂(饲料厂A、B)2015年仔猪料中豆粕、鱼粉和膨化大豆3种蛋白质原料的配料设定值和实际称量值,应用单值—移动极差控制图和生产过程能力评价方法对蛋白质原料的配料保真现状进行分析。结果显示,饲料厂A豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.20、0.11和0.01,膨化大豆的配料保真度最差,且3种原料的配料实际称量值远高于设定值;饲料厂B豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.24、0.12和0.24,鱼粉的配料保真度最差,膨化大豆的配料过程存在失控情况;两家饲料厂的蛋白质原料配料误差均超过了饲料行业动态配料精度±0.3%FS的要求,配方保真性较差,需采取措施进行改进。综合分析两家饲料厂配方保真性差的原因是,配料秤工艺参数配置不合理,空中落料量和快慢进料量参数需进一步优化,饲料厂B存在人为操作错误。结果提示,应用SPC方法可较为直观的监控饲料配料过程,提升蛋白质原料的配料精度,减少蛋白质原料的浪费,降低饲料生产成本,从而提高饲料厂配料质量管理水平。     

配合饲料加工设备的选择与使用

饲料加工设备是饲料厂实现正常生产的重要保证,是饲料工业企业固定资产的重要组成部分。饲料加工设备的技术状态好坏,费用高低,对饲料生产的正常进行,对配合饲料产量、质量、成本等及饲料加工厂的经济效益,都有直接影响。因此,选好、用好饲料加工设备,是搞好企业管理的基础,它不仅是企业管理上的一项重要任务,也是配合饲料厂实现打基础上等级,抓管理上水平的重要条件。一、设备的选择     

饲料厂如何选用最佳混合设备

饲料产品的混合均匀度是反映饲料加工质量的一项重要指标;也是评价混合机混合性能的一个主要参数。在我国制定的配合饲料质量标准中,已将饲料成品的混合均匀度作为重要的检测项目,并对其制定出了规范化的检测方法。所以无论生产配合饲料或是预混合饲料,配料混合工段系统是整个饲料厂的重要工段,其中混合机的性能与使用效果如何,直接决定着该饲料厂的生产效率和产品质量。而影响混合效果的因素是多方面的,但从选用的设备来讲,主要是受机型和混合时间的影响。     

应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因

试验应用统计过程控制（SPC）分析饲料生产中蛋白质原料配料保真现状,并对配料误差存在原因进行探讨,旨在为饲料企业配料质量管理提供借鉴。收集两家饲料厂（饲料厂A、B）2015年仔猪料中豆粕、鱼粉和膨化大豆3种蛋白质原料的配料设定值和实际称量值,应用单值-移动极差控制图和生产过程能力评价方法对蛋白质原料的配料保真现状进行分析。结果显示,饲料厂A豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数C_PK分别为0.20、0.11和0.01,膨化大豆的配料保真度最差,且3种原料的配料实际称量值远高于设定值;饲料厂B豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数C_PK分别为0.24、0.12和0.24,鱼粉的配料保真度最差,膨化大豆的配料过程存在失控情况;两家饲料厂的蛋白质原料配料误差均超过了饲料行业动态配料精度±0.3% FS的要求,配方保真性较差,需采取措施进行改进。综合分析两家饲料厂配方保真性差的原因是,配料秤工艺参数配置不合理,空中落料量和快慢进料量参数需进一步优化,饲料厂B存在人为操作错误。结果提示,应用SPC方法可较为直观的监控饲料配料过程,提升蛋白质原料的配料精度,减少蛋白质原料的浪费,降低饲料生产成本,从而提高饲料厂配料质量管理水平。     

我国饲料工业自动配料工程系统发展现状

自国务院颁布《1994—2000年全国饲料工业发展纳要（试行草案）》正式将饲料工业纲入国家国民经济和社会发展计划之后，我国的饲料工业发展迅猛，取得了令人瞩目的成就。饲料机械工业也在发展中崛起，时产2吨、2.5吨、10吨、20吨的饲料加工成套系列设备基本实现国产化，时产10吨以下的设备性能已达国际水平，除满足国内需要外部分成套设备已打入国际市场。大型成套设备也处于开发研制中，电子自动化控制系统已广泛应用于饲料加工成本设备。饲料厂生产过程中的关键环节──配料工序也大多实现了自动化。国内饲料厂前期投入使用的微机配料系统…     

对饲料厂不同配料混合工艺的综述

我国饲料工业近年在取得迅速稳步发展的同时，饲料加工工艺及设备更取得长足进步。就饲料厂的配料混合工艺而言，亦随技术进步而丰富多样。众所周知，饲料厂的配料混合工艺与其周期时间的长短，和产量的密切关系，对生产成本的直接影响。笔者试就对现有的配料混合工艺及其周期进行一次综述，和同仁探讨，亦供饲料厂的管理、生产、投资者参考，以求在科技进步中获取少投入多产出的经济效果。１综述我国饲料厂生产工艺中的配料混合工艺以重量式为主，故本文仅对此而言。文中举例均以装备５００千克／批次混合机作对比，其它略。１．１人工称量…     

养鸡专业户须知(三)

五、用全价配合饲料养鸡所谓全价配合饲料,就是按鸡的类型和生长阶段对各种营养素的需要量来配制的饲料。它营养成分平衡,以既能满足鸡的增重和产蛋的需要而又不浪费饲料为原则。它利用率高,经济效益显著。当前的养鸡场或养鸡专业户所用的饲料,有的全部来自饲料厂的配合饲料,有的全部为自行配制,也有小鸡用饲料厂的料,中鸡之后自行配料。前者省事,但成本较重,后两种较麻烦,但成本较低,一般每公斤饲料可以节约0.2元以上。此外,自行配料还可以根据鸡群的病情对症     

正确贮藏与保管预混合饲料

1预混合饲料及其生产的意义 各种饲料添加剂在配合剂饲料中的添加量很少，而且许多活性物质相互影响或受到许多其他因素的影响而降低其活性，故在配合时，对设备的生产性能和生产技术要求都很高，而这些设备和生产技术在中小型饲料厂通常是不具备的。为了简化配合饲料厂的工艺设备，提高生产效率，改善混合性能，满足中小型配合饲料厂的需要，保证微量组分的添加效果、安全性和配合饲料的质量，可将各种微量组分制成“由一种或多种微量活性成分按一定比例配制、并加有载体或稀释剂的均匀混合物”，再加到配合饲料中，这种混合物称之为预混合饲料。     

饲料企业的微机应用与技术改造

我国的饲料工业起步较晚，企业多以中小型为主，生产工艺简单，设备陈旧落后，产品质量不稳定，远远不能满足畜牧业发展的需要。改革开放以来，我国依靠自己的力量，用微机技术和先进的加工设备对500多家饲料厂进行了不同程度的技术改造；还同泰国、瑞士、英国等20多个国家和地区进行了广泛的交流和合作，引进了270多台（套）先进的技术设备，并利用了3亿多美元的外资兴建了100多个“三资”饲料企业，大大推动了我国饲料工业的发展进程。但是，这些比较先进的企业，在全国一万多个饲料厂中仅占7％左右，绝大多数饲料厂仍处在落后的生产状况…     

苏联的配合饲料加工机组

<正> 自七十年代以来,苏联的配合饲料生产有了很大的发展。1970年生产了配合饲料2,320万吨,1975年生产了4,180万吨,到1977年已增至5,270万吨,其总产量仅次于美国,居世界第二位。这些配合饲料除由国家建的大型饲料厂(75—500吨/昼夜)和中型饲料厂(50—60吨/昼夜)生产的外,约有三分之一左右的配合饲料是由集体农庄和国营农厂建的饲料厂(车间)生产的。这些地方饲料工业是利用就近的饲料资源和部分外购的蛋白—维生素添加饲料加工成配合饲料,以满足本地区的需要。尽管各地区农庄和农厂(或联营)建的饲料加工厂(车间)有各种各样的型式,但其加工配合饲料的主车间生产设备均有系列标准,这就是农业上广为采用的所谓ОКЦ自动化配合饲料机组。     

海南省南方饲料厂的对虾配合饵料生产工艺及设备

<正> 海南省南方饲料厂是新建的大型配合饲料厂,生产规模为时产畜禽配合饲料20吨,时产对虾配合饵料4吨。该厂装备的兼用型配合饲料生产线,系从荷兰布拉班特(BRABANT)公司引进,相关的配套工程及工艺设计,由湖南省农林工业设计研究院承担。从荷兰引进的这套生产线,原本是专门生产畜禽配合饲料的,其生产工艺属“先粉碎后混合”工艺类型,粉碎工序装备有一台配套功率为160kw的锤片式粉碎机,配料工序采用大小两台电子秤配料,大秤额定称量为2000kg,小秤为500kg;混合工序装有一台卧式单轴双层螺带混合机,生产能力为20t/h;制粒工序设两台生产能力各为10t/h的立式环模制粒机,其下方的设备为立式逆流型冷     

依靠科技,强化管理走质量效益型企业发展道路

广东食品集团九江饲料厂是在改革开放初期,由广东食品集团公司投资兴建的。全套饲料加工设备从瑞士引进,从投料、粉碎、配料、混合、制粒到包装,全部生产工艺实行自动化控制,年实际生产能力为12万吨,是目前广东省大型饲料生产骨干企业之一。主要生产“家乐”牌各类鸡、鸭、鱼配合饲料等系列产品,共30多个品种。1984年到1990年     

调整配方

各种畜禽各个阶段所需要的配合饲料配方有几十种:配合饲料厂应该生产许多种配合饲料,但是,现在基层小饲料工厂有时只生产一两种配合饲料,专业户买来喂各种畜禽,被称为“万能饲料”,不符合畜禽营养需要,畜禽生产力下降,甚至死亡。同时按许多种配方生产各种配合饲料又要增加饲料工厂的设备人工。非     

常州市建成万吨级鱼虾饲料车间

商业部和江苏省重点技改项目之一的常州市万吨级鱼虾饲料车间,最近在常州市配合饲料厂建成并正式投产。这座饲料车间由商业部无锡粮科院设计,引进了国外先进的闭路循环粉碎新工艺、高精度电子配料系统,大比例稀释微量添加剂的预混合工段和高效能的除尘设备。工艺完整灵活,质量可靠,日产3万吨,这是江苏省最大的一家鱼虾饲料生产厂,既可生产粉状料、颗粒料又可生产膨化料和特种     

提高饲料产量的有效途径——配料混合系统的改造研究

配料和混合是配合饲料厂的关键工序之一,它直接影响到配合饲料的产量、质量和能耗。配料是按饲料配方的要求,对不同品种的饲用原料进行准确称量的过程,是饲料加工的核心;混合是将配料后的各种物料混合均匀的一道关键工序,决定着饲料厂的生产能力和产品质量。因此,要提高饲料的产量和质量,就有必要对配料和混合系统进行重点研究。1配料、混合系统制约因素1.1配料、混合周期与产量的关系从配料的第一种料给料开始,到最后一种料的给料结束,再进入混合机充分混合,使其达到符合质量要求的混合均匀度,至混合机排料结束,完成这一过程所需的全部时间…