益生菌固态发酵红薯渣条件的研究

本试验以红薯渣中添加益生菌发酵后的粗蛋白质增加率为评价指标,筛选有效提高粗蛋白质的益生菌进行复合发酵,再通过单因素与正交试验确定复合发酵最佳发酵时间、菌液接种量及发酵温度。结果表明：以产朊假丝酵母、植物乳杆菌、酿酒酵母和粪肠球菌（1：1：1：1）复合发酵,在最佳发酵条件菌液接种量7%（V/m）、温度32 ℃、时间3 d下,发酵红薯渣中粗蛋白质含量较未发酵显著提高39.27%（P < 0.05）,为研发红薯渣废弃资源利用奠定理论基础。 [关键词] 红薯渣|益生菌|固态发酵     

不同微生物添加剂组合固态发酵对木薯渣品质的影响

本试验旨在研究布氏乳杆菌(LAB)、黑曲霉(AN)、热带假丝酵母(CT)、枯草芽孢杆菌(BS)与植物乳杆菌(LAP)组合对木薯渣品质的影响,筛选出发酵效果最优的混合菌组合。试验以木薯渣为发酵原料,对LAB、AN、CT、BS与LAP进行不同菌种的菌液以1∶1体积比组合,共设5个不同组合,组合1:LAB+AN+CT+LAP;组合2:LAB+AN+BS+LAP;组合3:LAB+CT+BS+LAP;组合4:AN+CT+BS+LAP;组合5:LAB+AN+CT+BS+LAP;各组合分别添加1%尿素或者1%尿素+0.6%红糖,空白组不添加任何添加剂,对照组Ⅰ添加1%尿素;对照组Ⅱ添加1%尿素+0.6%红糖,各组均用生理盐水调制含水量为65%左右,于聚乙烯薄膜袋中真空发酵10 d。结果表明:1)不同微生物添加剂组合发酵木薯渣对木薯渣营养成分改善效果5菌组合优于4菌组合。其中,LAB+AN+CT+BS+LAP+尿素+红糖组合发酵木薯渣效果最好,与空白组相比显著降低了发酵木薯渣p H(P0.05),提高了乙酸和丙酸含量;中性洗涤纤维(NDF)和酸性洗涤纤维(ADF)含量均为最低,显著低于空白组和对照组(P0.05);粗蛋白质(CP)含量最高,显著高于空白组和对照组(P0.05)。2)添加相应的菌种+尿素+红糖发酵木薯渣有利于产生丙酸。3)在发酵培养基中添加尿素能显著提高木薯渣CP含量(P0.05)。4)在木薯渣发酵过程中添加尿素+红糖比只添加尿素对木薯渣营养成分改善效果好。综上所述,LAB、AN、CT、BS与LAP组合添加尿素和红糖固态发酵木薯渣,可以有效改善木薯渣品质。     

淀粉渣固态发酵生产纤维素酶的研究

对斜卧青霉ＪＵ－Ａ１０菌株固态发酵淀粉渣生产纤维素酶的工艺条件及培养基组成进行的研究表明，最佳工艺条件为：料水比２．５，培养温度３１℃及起始ＰＨ值５．０最佳培养基组成为：硫酸铵１．５％，尿素０．６％，硫酸镁０．３％及麸皮１５％，在最佳条件下纤维素酶的滤纸酶活性可达到３３ＩＵ／ｇ，β－葡萄糖苷酶活性可达３１ＩＵ／ｇ。     

双菌种固态发酵木糖渣生产饲料蛋白

植物纤维是自然界中数量最大的可再生资源，据估计，全球年产量超过１０００亿吨。在我国每年形成的大量纤维素物质中，农副产品加工过程中形成的纤维质废渣占了很大一部分，它们本身利用价值不高，有些只能作为废物处理，既浪费资源，又污染环境。木糖渣是利用玉米棒芯生产木糖过程中产生的废渣，利用率很低，一般作为废物丢弃。因此，如果采用合适的微生物对它加以降解，使其中的纤维类物质转化为饲料蛋白，这将是一举数得的工作。就发酵方法来说，对于象木糖渣这样粗纤维含量高，通气性较好的废渣，采用固体培养具有投资少、高产、方法简…     

微生物固态发酵马铃薯渣生产蛋白饲料的研究进展

马铃薯渣是马铃薯淀粉生产过程中产生的副产物。其含水量高、自带菌多,容易腐败变质,但含有丰富的纤维素、果胶、蛋白质等可利用成分。利用微生物固态发酵马铃薯渣生产蛋白饲料不仅可解决马铃薯渣排放对环境造成的污染,而且可以缓解蛋白质饲料资源短缺。文章就微生物固态发酵马铃薯渣生产蛋白质饲料的菌种选择、生产方式、应用效果、存在的问题及利用前景等做一综述。     

复合益生菌固态发酵改善甘薯渣营养价值的研究

本试验旨在研究采用多种微生物混合固态发酵对甘薯渣营养价值的影响,并探讨其最佳发酵工艺参数。采用单因素试验设计,对4类菌种共12株菌种进行单菌发酵,从中筛选1株发酵效果最优菌株作为混菌发酵的主菌种,与其他3类菌株进行不同组合发酵,筛选最佳菌种组合。采用正交试验设计,考察发酵时间、发酵温度、料水比、接种量及菌种接种比例对甘薯渣营养价值影响。结果表明:1)在发酵温度38℃,发酵时间4.5 d,料水比1∶1.3,接种量1×106个/g,接种比例黑曲霉2∶里氏木霉∶枯草芽孢杆菌1∶酿酒酵母1=1∶1∶2∶1条件下发酵效果最好。2)在混菌发酵后,以干物质为基础,粗蛋白质含量从6.37%提高到9.75%;粗脂肪含量从2.71%提高到4.92%;发酵后还原糖含量达到8.22%,羧甲基纤维素酶、滤纸酶、β-葡萄糖苷酶和淀粉酶活性分别为4.26、3.29、3.75和5.15 U/g DM。由此可见,农副产品甘薯渣经过微生物混菌固态发酵后可以有效改善其营养品质。     

玉米皮渣直接固态发酵生产饲料蛋白的研究

〕对适合于淀粉生产废渣———玉米皮渣为原料，直接固态发酵生产蛋白强化饲料的菌种进行了优选，并对其较适工艺条件进行了初步的研究。试验结果表明：采用康宁木霉（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａｋｏｎｉｎｇｉ）单菌种发酵时，在培养基初始含水量６５％，氮源以硫铵：尿素１５∶１５比例（即每１００ｇ底物中加１５ｇ硫铵和１５ｇ尿素）一次性加入条件下，经３１℃发酵６０小时后，产物干基蛋白含量可从６３１％强化至１４６０％     

固态发酵葡萄皮渣生产生物饲料的菌种筛选

为了筛选适宜固态发酵葡萄皮渣生产生物饲料的菌种,以葡萄皮渣为主要原料,以真蛋白含量为评价指标,采用产朊假丝酵母、酿酒酵母、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌4株菌的单菌和多菌组合进行固体发酵试验筛选最佳发酵菌种,同时研究了固体培养基灭菌与不灭菌工艺对其产物真蛋白含量的影响。结果表明,葡萄皮渣固体培养基不灭菌发酵产物的真蛋白含量高于灭菌处理;4株菌中产朊假丝酵母单菌发酵后产物的真蛋白含量最高,为13.75%;产朊假丝酵母和嗜酸乳杆菌双菌组合的发酵效果优于三菌和四菌发酵,发酵后产物的真蛋白含量最高,为13.88%。由该试验结果可以确定固态发酵葡萄皮渣的最佳菌种组合为产朊假丝酵母+嗜酸乳杆菌。     

马铃薯渣固态发酵制作单细胞蛋白饲料的工艺研究

以马铃薯淀粉生产中产生的废渣为主要原料,以黑曲霉、白地霉和热带假丝酵母为发酵菌种,对马铃薯薯渣固态发酵生产蛋白饲料的发酵工艺进行了研究,比较了灭菌与不灭菌的发酵方式,确定了采用灭菌的方式,分阶段混菌发酵的最佳配比,黑曲霉:白地霉:热带假丝酵母为1:1:1,接种量15%(w/w),发酵培养基的优化组成与配比为薯渣85%(w/w)、麸皮15%(w/w),以薯渣和麸皮为基础,添加磷酸二氢钾0.6%(w/w)、尿素1.5%(w/w)、硫酸铵1.5%(w/w)、硫酸镁0.05%(w/w)。测定结果表明,发酵产品中粗蛋白含量较发酵前有显著提高。     

混菌固态发酵马铃薯渣生产蛋白饲料的工艺研究

试验旨在提高马铃薯渣的饲用价值,降低养殖中的饲料成本。试验使用苏云金杆菌、枯草芽孢杆菌、汉逊酵母、多孢木霉等量混合作为主要发酵菌剂,以马铃薯渣为饲料原料进行固态发酵生产蛋白饲料,通过单因素试验结合响应面分析法,考察发酵时间、温度与微生物接种量对蛋白含量的影响以获得混菌固态发酵的最佳工艺参数。结果表明：单因素试验分析显示最佳发酵时间处于60～84 h,适合微生物增殖代谢的最适温度为32～34℃,最佳微生物接种量为2.5%～4.5%。利用响应面优化得到最佳工艺参数,结合生产实际情况将最优工艺参数调整为发酵时间79.9 h、发酵温度33.6℃、微生物接种量3.3%,在此条件下蛋白质含量为23.74%。研究表明,在最佳工艺参数下混菌固态发酵可以高效生产蛋白饲料,提高马铃薯渣的饲用价值。     

苹果渣固态发酵生产饲料蛋白的研究

采用黑曲霉为菌种 ,通过单因素试验 ,获得了苹果渣发酵的适宜工艺条件 ;尿素添加量为 7% ,料水比 1∶1,温度 30℃ ,发酵时间 5d ,接种量 1% ,pH自然。在已确定的工艺条件的基础上 ,进行了工业化模拟试验。试验结果表明 ,当发酵料层厚度为 5mm ,动力通风时 ,发酵产物真蛋白含量达到 14 .0 9% ,蛋白质含量明显提高。     

复合微生物固态发酵豆粕的工艺条件研究

分别采用液体发酵制备地衣芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌的菌种,将3种微生物按一定比例接种于豆粕进行固态发酵,采用单因素法对固态发酵豆粕的工艺条件进行优化。结果表明,最佳发酵工艺条件为：地衣芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌的配比为（2：1：1）×109,接种量为10%,含水量为45%,采用好氧48 h、厌氧24 h的固态发酵工艺,发酵产物中总菌数可达2.18×109 cfu/g,乳酸含量达2.51%,多肽含量达19.22%,其中88.94%的多肽分子量小于2300 Da。     

菌种对苹果渣发酵的影响初探

苹果渣是一种产量颇高的农业废物,将其进行发酵,将产物作为饲料能够起到降低养殖成本,提高经济效益的作用.苹果渣发酵后的产物在饲用过程中利用十分完全,能够有效的避免二次污染,既开发了饲料来源,也对环境保护起到积极的作用.现根据苹果渣的发酵机理,采用固态发酵培养基,对在同一发酵条件下的菌种进行了筛选配伍研究,得到较为高效的菌...     

固态发酵制备富肽蛋白的条件优化研究

试验首先利用响应曲面法对豆粕固态发酵过程中影响蛋白酶产率的因素进行优化,以确定变温发酵温度转变的最佳条件。以蛋白酶活力为指标,对蛋白酶活力的二次回归模型分析采用SAS 9.1.3统计软件。通过优化,豆粕发酵时蛋白酶产生的最佳条件为发酵温度30℃、基质层厚度1.75 cm、含水量44%及发酵时间44 h,此条件发酵豆粕中蛋白酶活力可达907.94 IU/g。由此确定变温发酵在44 h后提高发酵温度至40℃,再继续发酵28 h,对比变温发酵与恒温发酵样品中蛋白含量与酸溶蛋白含量,结果表明变温发酵可以减少微生物对营养物质的消耗,但可以产生更多的低分子肽类物质,发酵72 h后其酸溶蛋白含量可达19.75%,其含量比恒温发酵提高6.45%。     

固态发酵黄酒糟菌种组合筛选的研究

选用黑曲霉、康氏木霉、米曲霉、白地霉、热带假丝酵母、绿色木霉对黄酒糟进行双菌和三菌组合固态发酵试验,以各菌种组合发酵产物的真蛋白含量为指标,拟筛选出最佳菌种组合。结果表明,热带假丝酵母+绿色木霉+米曲霉组合(接种比例1∶1∶1),其发酵产物真蛋白含量(25.8%)极显著高于未发酵黄酒糟的真蛋白含量(19.8%,P<0.01),为最优菌种组合。     

固态发酵马铃薯渣生产反刍动物饲料条件的筛选

本试验旨在对马铃薯渣固态发酵的最佳条件进行筛选.以马铃薯渣为原料,玉米秸秆为辅料,利用淀粉分解菌和产朊假丝酵母组成双菌发酵体系,以培养基的活菌总数和可发酵有机物（fermentable organic matter,FOM）的含量为指标,采用L9（34）正交试验设计,分别对尿素添加量（0％、2％、4％）、发酵温度（25℃、30℃、35℃）、接种量（5％、10％、15％）和水分含量（65％、70％、75％）4因素3水平进行筛选.结果表明,发酵菌种的最佳组成比例为1：1、尿素添加量2.0％、发酵温度30℃、接种量10％、水分含量70％为马铃薯固态发酵的最佳条件.在此条件下,发酵48h时,培养基中的微生物活菌总数达到了17.21×108CFU/g,FOM含量达到了65.46％,同时去除了马铃薯渣的不良气味,提高了其营养价值.     

正交试验三层次分析法对苹果渣固态发酵产果胶酶培养基优化的研究

试验以黑曲霉C-2为菌种,对苹果渣进行固态发酵,测定果胶酶活性,单因素试验确定水平,采用L9(34)正交试验对产果胶酶的固态培养基进行了优化,同时运用极差分析,方差分析,以及不同因素水平间差异显著性检验三种手段对结果进行分析,以得到较合理的培养基。优化后培养基组成:果渣:麸皮=4:1、硫酸铵2.0%、磷酸氢二钾0.1%、尿素2.5%。优化后果胶酶酶活比基础培养基的提高了20.89%。     

响应面法优化黑曲霉固态发酵冬凌草的研究

实验以冬凌草为原料,采用黑曲霉进行固态发酵。在单因素实验的基础上,选取冬凌草与麸皮比、固液比和接种量为影响因素,以纤维素酶活力作为响应值进行响应面实验,优化固态发酵条件。获得的最佳发酵条件为:冬凌草与麸皮比为13.9(gg),固液比为11.7(gml),接种量为1.6%,基础营养盐液pH值为7,发酵温度为31℃。在此条件下,发酵72 h后纤维素酶活力达到16.49 U/g,粗纤维降解了10.56%,粗脂肪提高了16.72%,粗蛋白质提高了21.94%,营养价值得到提高。本实验为冬凌草在畜禽生产中的应用提供有益的参考。     

复合微生物降解豆粕固态发酵条件的探讨

以枯草芽孢杆菌、酵母菌、根霉F、根霉G、里氏木霉、乳酸杆菌及白腐为菌种固态发酵降解豆粕为目的,通过采用对比试验法筛选降解豆粕的较佳菌液接种量、发酵时间、是否密封、菌液配比.采用福林-酚法测定水溶性蛋白的含量;三氯乙酸沉淀法(TCA法)测定多肽的含量;甲醛滴定法测定氨基酸的含量.结果复合微生物固态发酵豆粕制备大豆肽的较vb发酵条件为:菌体的配比为枯草芽孢杆菌:酵母菌:根霉F:根霉G:=6:2:1:1;菌液接种量18mL;培养基中固液比为1:1.2;发酵温度37℃;发酵时间12d;有氧环境.     

不同菌种有氧发酵对柑橘渣营养价值的影响

本试验旨在研究不同菌种有氧发酵对柑橘渣有机酸、总黄酮、营养成分含量的影响。选用地衣芽孢杆菌、葡萄牙棒孢酵母、黑曲霉进行单菌、双菌、三菌组合,对柑橘渣有氧发酵7 d。结果表明：1）与未发酵柑橘渣相比,各发酵柑橘渣的pH均显著降低（P<0.05）。2）与未发酵柑橘渣相比,黑曲霉单独或组合发酵柑橘渣的柠檬酸、乳酸、总有机酸含量显著提高（P<0.05）,而苹果酸含量显著降低（P<0.05）,以三菌组合发酵组发酵柑橘渣的柠檬酸含量最高。3）与未发酵柑橘渣相比,各发酵柑橘渣的粗蛋白质和总黄酮含量均显著提高（P<0.05）;黑曲霉单独或组合发酵柑橘渣的粗纤维、酸性洗涤纤维、中性洗涤纤维、钙含量显著增加（P<0.05）,而碳水化合物含量显著减少（P<0.05）;三菌组合发酵组发酵柑橘渣的总黄酮、粗脂肪、磷含量最高。4）与未发酵柑橘渣相比,黑曲霉单独或组合发酵柑橘渣的苏氨酸、赖氨酸、组氨酸、丝氨酸、甘氨酸、丙氨酸、酪氨酸含量和必需氨基酸/总氨基酸比值显著增加（P<0.05）,但脯氨酸含量和非必需氨基酸/总氨基酸比值显著降低（P<0.05）;三菌组合发酵组发...